PCBニュース - PCB多層回路基板積層ブリスタリング

PCB多層回路基板 layered blistering

In the multi-variety, 回路基板の小型バッチ式軍事生産プロセス, 多くの製品も、リードすずプレートを必要とします. 特に多くの品種と非常に少ない量の高精度プリントPCB多層板, 温風平準化プロセスが採用されるならば, それは明らかに製造コストを増加させる, 処理周期も長い, そして、建設も非常に厄介です. この理由から, 鉛錫板は通常PCB製造で使用される, しかし、回路基板処理に起因する品質問題はより多くである. 主要な品質問題は多層プリント回路基板上のリードすず被覆の赤外熱融解後の剥離とブリスタリングの品質問題である.

パターン電気めっき法においては、一般に、パターン金属腐食防止層として使用されるのではなく、錫−鉛合金層が採用されているが、リードスズ板の保護層と半田付け層とが形成されている。パターン・メッキ・プロセスのため、回路パターンがエッチングされたあと、ワイヤの両側はまだ銅レイヤーである。そして、それは酸化物レイヤーを生じるかまたは酸およびアルカリ媒質によって、腐食されるために空気と接触しやすい傾向がある。

加えて, 回路パターンはエッチングプロセス中にアンダーカットしやすい, 錫−鉛合金めっき部を吊り下げ、サスペンション層を製造する. しかし、落ちるのは簡単です, 電線間短絡を引き起こす. 赤外線ホットメルト技術の使用は、露出した銅表面が非常に良好な保護を得ることができる. 同時に, 表面および孔の上の錫-鉛合金コーティングは、赤外線熱融解の後に再結晶することができます, 金属表面の光沢を作る. 接続点のはんだ付け性を向上させるだけではない, しかし、回路の内側と外側の層との間の接続の信頼性も保証する. しかし, 多層の赤外熱溶融に使用する場合 プリント回路基板, 高温で, 層の層間剥離とブリスタリング PCB多層回路基板 大変深刻, これは、多層プリント回路基板の降伏をもたらす. 極低. 多層膜の層状ブリスタリング品質問題の原因 プリント回路基板?

PCB多層回路基板の原因

（1）接着剤の流動が不十分。

（2）内部回路基板又はプリプレグが汚染されている。

（3）不適切な抑制は、空気、水分及び汚染物質の蓄積をもたらす。

（4）黒化中の内部回路又は表面汚染の黒色化処理

（5）プリプレグに含まれる接着剤のほとんど全ての接着剤が基板から押し出される。

（6）プレス加工時の熱不足により、サイクルが短すぎてプリプレグの品質が悪く、プレスの機能が正しくないので、硬化度に問題がある。

（7）非機能的な要求の場合、内側層板は、大きな銅表面の外観を最小にする（銅表面への樹脂の接着力は、樹脂への樹脂の結合力よりもはるかに低いので）。

（8）真空加圧を使用すると、圧力が不足して接着剤の付着や付着が損なわれる（低圧で押圧された多層基板も残留応力が少ない）。

PCB多層回路基板ソリューション

（1）内部回路基板を焼成する前に乾燥させておく必要がある。

厳密には、プロセス環境とプロセスパラメータが技術的要件を満たすようにプレス前後のプロセス手順を厳密に制御します。

（2）プレスされた多層基板のTGをチェックするか、加圧処理中の温度記録をチェックする。

その後、プレスした半製品を140℃、2〜6時間焼成し、硬化工程を継続する。

3）黒炭製造ラインの酸化槽や洗浄槽のプロセスパラメータを厳密に管理し，ボードの表面品質の検査を強化する。

両面銅箔（dtfoil）を試してください。

(4) The cleaning management of the work area and storage area shall be strengthened.

ハンドキャリングと連続ボード除去の頻度を減らしてください。

積層操作中の汚染を防止するために種々のバルク材料を被覆する必要がある。

工具ピンを表面処理で潤滑して解放する必要がある場合は、積層操作領域から分離して、積層作業領域では実施できない。

（5）圧力抑制の圧力を適切に高める。

適切に加熱速度を遅くし、接着剤の流動時間を増やすか、加熱曲線を緩和するために、よりクラフト紙を追加します。

プリプレグをより高い流速または長いゲル時間に置き換えます。

鋼板の表面が平らで欠陥がないかどうかを確認します。

位置決めピンの長さが長すぎるかどうかを確認し、加熱プレートを密着していないため、熱伝達が不十分である。

真空多層プレスの真空系が良好かどうかチェックしてください。

（6）使用圧力を適宜調整する。

水分を増加させ、接着剤の流れを加速させるので、プレスする前に内側の層板は焼き、除湿する必要があります。

低い流量または短いゲル時間でprepregsに切り替えてください。

（7）無駄な銅表面をエッチングしようとする。

(8) Gradually increase the pressure intensity used for vacuum pressing until it passes five float welding tests (each time is 288°C, 10 seconds). (Explained by PCBメーカー)