精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
最も信頼性の高いPCB&PCBAカスタムサービスファクトリー。
PCBニュース

PCBニュース - 携帯電話スタッキング設計ガイド

PCBニュース

PCBニュース - 携帯電話スタッキング設計ガイド

携帯電話スタッキング設計ガイド

2021-11-03
View:258
Author:Kavie

一つ, the デザイン of the <エー href="エー_href_0" tエーrget="_blエーnk">PCBボード 形状

(1)PCBエッジと最外縁との距離は少なくとも2.5 mmである。それは2.0 mmである場合は、マザーボード上でカットを検討する必要があります!マシン全体の空間利用を最適化するために,これらの場所で切断する必要があるマザーボードのサイズを詳細に計算する必要がある。

(2)マザーボードの設計時には、ボス構造の設計が、シェル構造の設計、ネジが駆動される空間、及び穴の周囲の部品の禁止領域に都合がよいかを注意する。バックル位置決めは,マザーボード設計におけるバックルとバックルサポートの合理的位置を優先し,部品の禁止レイアウト領域を設定する必要がある。

3. The 厚さ of the メイン 板 is 一般に 0.9 mm. If the メイン 板 hAS より少ない コンポーネント and より少ない 回路, the PCBボード 厚さ 缶 ビー 小さい. 0.5 mm.

PCBフレームの設計の四隅は、真空のパッケージングを損なうことから鋭い直角を避けるために丸くしなければならない。そして、PCB酸化と誤動作を引き起こします。さらに、スタンプ穴の設計は、SMTの堅牢性と基板の突出端を完全に考慮すべきである。デバイスの回避。

5 .ハードウェア配線が可能な場合、PCBの位置合わせやドーム型の場合は、マザーボードの斜め方向に位置するドームの2つまたは3つの位置決め用穴を開けるのがベストです。ドームの精度を確保するためにフィクスチャを作ることができます。ハードウェア配線が開口を許可しない場合には、マザーボードドーム上で最も遠い位置に直径1.0 mmの2つまたは3つのシルクスクリーンドットを配置する(または、直径1 mmのマークの中心を使用)、ドームとマザーボードの位置決めに使用される。

第二に、電子コネクタの選択

それぞれの会社は自分の会社の共通の部品を持っているので、ここでは説明しない一般的に共有し、コストを節約しよう!最適化管理!

第三に、マザーボード設計

1 . 0.4 mmのLEDはキーボード領域に置かれる必要があります、そして、他のコンポーネントはキーボードの下に置かれません。ライトの配置は、IDの形状に基づいており、光が均等に送信されます!

2 .キーボードの唇と唇からの隙間に注意してください、あなたは禁止領域、銅漏れと静電気エリアを示す線を作る必要があります

(3)上部鍵盤の上下の領域と回転軸との間の領域では、2つの禁止領域を設けることが推奨され、下側シェルの構造強度が十分でないときに下側の前部シェルを補強することができる。

4 .可能な限り4つのネジ穴を考慮し、2つの両側に。外部アンテナの構造については、アンテナの反落下能力を確保するために、アンテナ側に板の上端にねじ孔を付加することが最も好ましい。

5 .サイドキーパッドとドームの間の距離に注意してください。

(6)内蔵アンテナやカメラ等の影響により、バッテリバックルが下方に設計されることが多いため、バッテリギャップを防止するために、下側に配置した場合には、電池コネクタを中央に置く必要がある。

(7)SIMカードホルダの高さはベースバンドのシールドカバーと大きく関係しており、全体の高さに直接影響する。遮蔽カバーの高さを小さくし、シールドカバーの平坦性及び強度を向上させるためには、シールドカバーに部品を適所に配置する必要がある。シールドケースの上面から高さ0.2 mm以内の装置はシールドケースの隅に配置することができない。そして、我々はSIMカードアウトデザインを考慮する必要があります!

つの、PCBA厚さ設計

(1)外側レンズは0.95 mmである。

(二)外レンズ支持壁

(3)小型スクリーンライナー0.2 mmの目盛り

小画面ガラスに対する液晶大画面ガラスの最大厚さ

大型スクリーンライナーの加工高さは0.2 mmである

内部レンズ支持壁

7 .内レンズの空間は0.95 mmである。

上フラップと下フラップの隙間は0.4 mmである

下の前部シェルの表の厚さは1.0 mmです

10 .メインボードと下フロントシェルの間の間隔は1.0 mmです。

メインボードの厚さは1.0 mmであり、メインボードの許容範囲は1.0±0.1以下であり、1.0±0.1 Tより上である

(12)シールド板を含む主板後方の高さ

13 .部品と後部ケースの隙間は0.2 mmのものです

リアシェルの厚さは0.8 mm

15 .リアケースとバッテリーの隙間は0.1 mmです

電池厚:0.6 mmシェル厚+電池膨張厚さ+ 0.4底板厚(プラスチックシェル)(0.2 mm厚)

メインボード積層厚

マザーボードスタックの厚さの制御:一般的な原則:マザーボードのスタックの高さは可能な限りであるべきであり、最高点(高さボトルネック)とマシン全体の厚さに影響を与える他の場所の間の高さの違いは、できるだけ小さくする必要があります。幅、高さを達成するためにデバイスの位置を調整してください、そして、長さ方向の寸法はできるだけ小さいです。

(1)マザーボードの厚さは、1 mm(許容範囲を含む)と、半田の厚さとを0.9 mmに設計されているマザーボードの底層の高さに影響するコンポーネントは主にイヤホンホルダーですバッテリーコネクタシールドカバーSIMカードホルダータンタルコンデンサ.

(3)バッテリセルの配置は、主に以下の点に関連する。Z方向のセルは、主に下側ケースの上面とバッテリの底面との間の距離が0.1 mmである。(2)下の後部ケースの上面は、SIMカードのロック機構とより高いかフラッシュでなければならない。(3)電池の底部から電池セルまでの距離:主に電池構造の影響を受ける。完全な射出成形構造である場合、電池の底部は、少なくとも0.45 mmの厚さを有し、0.1 mmのバッテリラベルを含む。スペース電池の底部がステンレス鋼板構造であれば、0.1 mmの電池ラベルのスペースを含め、0.3 mmである。

(4)バッテリハードウェアは、作業位置でマザーボードバッテリコネクタと接触している。現在,マザーボードの底面からバッテリーハードウェアまでの2 . 9 mmの作業空間を予約する必要がある。(5)シールドカバーにSIMカードを設置してもよいので、シールドカバーの高さはSIMカードホルダの高さに影響する。シールドカバーとSIMカードの間には0.1 mmのギャップがある。バッテリコアは一般にX方向の中央に置かれるバッテリバックルの位置は、y方向を制御するバッテリ分離ラインはy方向を制御する。

The 上記 is the インtroduction of the モバイル 電話 スタックインg デザイン ガイド, IPCB also 提供 PCBメーカー and PCB製造 テクノロジー