精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
Causes and Countermeasures of Hole Wall Plating Holes in PCB and Rigid-Flex Board
Electroless copper is a very important step in the metallization process of PCB and soft and hard bonding board holes. 目標は、その後の電気めっきの準備に穴壁と銅表面に非常に薄い導電性銅層を形成することである.
孔壁めっきの空格子点は、金属のメタライゼーションにおける一般的な欠陥の1つである PCBボード ソフトとハードジョイントボードの穴, また、印刷回路基板のマススクラップを容易に誘導する項目の一つでもある, これは、プリント回路基板のプリント回路基板めっき空格子の問題を解決するので. 製造業者は内部の実質的意味に焦点を合わせる, しかし、その不足の理由がたくさんあるので, 特徴の欠如の正しい判断だけが、解決策を見つける能力が効果的であることを示します.
PTH−PTH誘起ボイドウォールコーティングに起因する孔壁コーティング空隙は、主に点線または環状ボイドである。開始の特定の原因は以下の通りです。
（1）浴の温度は溶液の活性にも重要な影響を及ぼす。各溶液には一般的に温度要件があり、厳密に制御する必要がある。したがって、浴液の温度も随時監視する必要がある。
（2）活性化溶液の制限は、低二価のスズイオンがコロイド状パラジウムの分解を引き起こし、パラジウムの吸着に影響するが、活性化溶液を定期的に補充する限り、大きな問題は生じない。液体の制御の重要なポイントは、空気と混ざることができないということです。空気中の酸素は二価のスズイオンを酸化し、同時に水が入らず、SNCl 2の水分解を引き起こす。
（3）洗浄温度はクリーニング温度が見落とされることが多い。最高の洗浄温度は、20℃°C以上であると、15℃°C未満では洗浄効果が損なわれる。寒い冬には、特に北では水温が非常に低くなります。水洗の温度が低いので、洗浄後のレンチの温度も非常に低くなる。銅シリンダーに入った後、銅のサイテーションの金の時間を失うので、レンチの温度は上昇することができません。したがって、背景温度が低い場所では、洗浄水の温度に注意を払う。
（4）細孔修飾剤の塗布温度，液濃度，時間は液温に厳しい。過度の温度によって細孔改質剤が分解し，細孔修飾剤の液体濃度が低くなり，細孔の完全性に影響する。その効果は，その表面化の特徴的な点は，穴の中のガラス繊維布に点在する空隙が現れることである。液液の温度、液濃度、時間が適切であれば、良好な孔径効果を得ることができるので、コストを節約することができる。化学溶液中で蓄積し続ける銅イオン液体の濃度を厳密に制御しなければならない。
5）回収温度，液温，回収時間。回復の効果は、掘削土が除去された後に残ったマンガン酸塩と過マンガン酸カリウムを除去することである。液体医学の関連パラメータの制御の外れはその有効性に影響する。特徴的な点は、穴の中の天然樹脂でドットを露出させることである。
（6）バイブレータと振動子の制御損失を振って振動させることで、リング状のボイドになる。これは、主にホール内の気泡を排除できないためである。厚さ比が高い多孔板は最も浅くなった。その表面化の特徴的な兆候は孔の中の疎さと対称性であり、その穴の中の銅の部分の銅の厚さは正常であり、パターンメッキ層（二次銅）は全面の基板メッキ層（一次銅）を包む。
（2）パターン転写によるホールウォールめっき
パターン転写に起因するホール壁めっきの空隙は，主にリング状オリフィスと孔内の環状ボイドである。開始の特定の原因は以下の通りです。
1）ブラシプレートの前処理。ブラシプレートの圧力が高すぎて、プレート全体の銅とPTHホールの銅層がブラシによって擦り取られるので、その後のパターンメッキは銅でメッキできないので、リング状の穴が形成される。表面化の特徴は、オリフィスの銅層が徐々に変化して薄くなり、パターンメッキ層がプレートメッキ層全体を包むことである。したがって、ブラシプレートの圧力を制御するために磨き傷試験を受けなければならない。
2）オリフィスの残留グルーは，パターン転写過程におけるプロセスパラメータの制御に非常に近い。貧弱な前処理ベーキング、フィルムの不適切な温度および圧力のために、オリフィスのエッジは残留接着剤にさらされて、オリフィスを引き起こす。環状空間は疎である。表面化の特徴的な特徴は、穴の中の銅層の厚さが正常であること、1つまたは2つの面の口にリング状のボイドが点滅し、パッドに伸びることであり、欠陥の縁に表面がエッチングされ、エッチングされたままであり、パターンメッキ層は基板全体を覆うことではない。
3）前処理マイクロエッチングの前処理マイクロエッチングを厳密に制御し，特にドライフィルムパネルの再加工サイクル数を厳密に制御する。主な理由は、メッキの均一性の問題により、孔の中央のメッキ層の厚さが薄いことである。あまりにも多くの再加工が結果として、基板全面に銅層が薄くなり、最終的に穴の中のリング状の銅フリーヘッドが形成される。表面化の特徴的な特徴は、ホール内の全面のメッキ層が徐々に変化して薄くなり、パターンメッキ層がプレートメッキ層全体を包むことである。
3 .パターンめっきによるホールウォールめっき
（1）パターンメッキ微小エッチング量を微細エッチングするパターン電気メッキを厳密に制御し、欠陥の発生はドライフィルム処理前のマイクロエッチングと基本的に同じである。厳しいケースでは、穴の壁が大きくなるか、またはオブジェクトの表面のサイズは、銅フリーであり、ボード上のボードの厚さは薄くなります。したがって、マイクロエッチング効率を定期的に測定するためには、DOE実験の実施を通してプロセスパラメータを最適化することが最適である。
（2）錫メッキ（鉛錫）の溶解性が劣るので、錫メッキ層の厚さが不十分であり、その後の膜除去とアルカリエッチングの際に、真中のTiN層と銅層が除去される。浸食された、環状のスペースは、ひどく芽生えました。表面化の特徴的な兆候は、孔の中の銅層の厚さが正常であり、断層の縁に表面化と腐食の跡があり、パターンメッキ層が基板全体を覆うことではない。このような状況においては、ピッチング前のピックリングに少しの光沢を加えて、レンチの濡れ性を高めることができ、同時に振動の振幅を増加させることができる。
コーティングの空格子点につながる多くの要因があると判断すると、最も一般的なものは、PTHコーティングの空格子点である。製薬業界の関連するプロセスパラメータは，pth被覆の空格子点の開始を効果的に減少させることができる。しかし、他の要因は無視してはいけません。慎重かつ慎重な検査の後、我々は不足しているまばらなコーティングとユニークな場所の理由を理解して、能力をできるだけ早く解決して、製品の品質を保護します。
以上がPCBの穴の原因と対策の紹介です 剛性ボード ホール壁被覆と対策. IPCBも提供 PCBメーカー とPCB製造技術.
