PCBニュース - PCBエレクトロニクス工場の排ガス処理法低温プラズマ技術

PCBエレクトロニクス工場の排ガス処理法低温プラズマ技術

プレゼンテーションの前に PCB, その回路は PCB回路基板 ポイントツーポイントの配線消費によって形成される. その方法の信頼性は非常に低い, 回路の老化で, 回路の分割は回路ノードの開放回路または短絡回路につながる. 巻線技術は回路技術の進歩. その方法は、隣接する点で極上に細径ワイヤを巻き取ることによって、回路の耐久性と可変性を改善する.

エレクトロニクス産業が実際のATCSとリレーからシリコン半導体と集積回路に発展するとき, 電子部品のサイズと価格も削減される PCB回路基板 消費. 電子製品は消費者カテゴリーでますます頻繁に現れる, より小規模でより費用対効果の高い計画を探すためのメーカーのプロンプト. こうして, PCB 生まれ.

pcb製造は非常に複雑である。4層のプリント基板を例にとって、製造工程は主にPCB計画、コアボード製造、内部PCB計画転送、コアボード／／または打ち抜き及びチェックを含む。ラミネーション、ドリル加工、ホール壁上の銅化学沈殿、外部PCB計画転写、外部PCBエッチングおよびPCB回路基板消費を調整するための他のステップ。

PCB計画

PCB製造の第一歩は、PCB回路基板の消費をPCBレイアウト（レイアウト）を整理しチェックすることである。PCB製造ワークショップは、PCBデザイン会社からCADファイルを受け取ります。各々のCADソフトウェアがそれ自身のユニークなファイル形式を持っているので、PCBワークショップは同じ形式拡張ガーバーRS - 274 XまたはGerber X 2に変えられます。それから、ワークショップのエンジニアは、PCB計画が製造プロセスに適合するかどうか、そして、欠陥があるかどうかチェックします。

コアボードの製造

銅クラッドラミネートを洗浄すると、ダストがある場合は、初期回路短絡または回路のPCB回路基板の消費を引き起こす可能性があります。

次の図は8層PCBの例です。実際には、3枚の銅張積層板（コアボード）と2つの銅膜からなるPCB回路基板であり、プリプレグと共に接着される。作成の手順は、中間コアボード（第4層と第5層の行）を開始するには、無尽蔵にすべての方法を重ねて、それを修正します。4層PCBの製造は、1つのコアボードと2つの銅膜のみを使用する以外は同様である。

内層PCB計画の転送は、まず、中間コアボード（コア）の2層回路PCB回路基板消費を生成しなければならない。銅張積層体は、洗浄後に感光性フィルムで覆われる。この種のフィルムは光にさらされると固化し、銅張積層板の銅箔に保護膜が形成される。

二層PCB計画フィルムと二重層銅クラッドラミネートは、最初にPCB PCB計画フィルムの中に挿入されて、PCB PCB回路フィルムがPCB回路基板消費のための正確な位置に積み重ねられることを保証する。

感光体は紫外線ランプを用いて感光箔を銅箔に照射するのを止める。光透過膜の下では、感光性フィルムは硬化し、未硬化の感光膜PCB回路基板は不透明膜下で消費される。硬化した感光性フィルムの下に覆われた銅箔は、必要なPCB計画回路であり、マニュアルPCBのレーザプリンタインクの影響に相当する。

次に、LYEを用いて未硬化の感光性フィルムを清浄化し、必要な銅箔回路をPCB回路基板上の消費用硬化感光フィルムで覆う。

それから、NaOHのような強いアルカリを使用してPCB回路基板の消費から不要な銅箔をエッチングする。

必要なPCB計画回路銅箔PCB回路基板消費を露出させるために、硬化した感光性フィルムを引き離してください。

（4）コアボードの打抜き検査

コアボードは成功したPCBの回路基板の消費に行われている。その後、他の材料とのアライメントを容易にするためにコアボード上のアライメント穴をパンチ。一旦コアボードがPCBの他の層とともに押されるならば、それは修正されることができません。マシンは、エラーをチェックするPCB計画図面との比較を停止するイニシアチブを取る。

ラミネート加工

コアボードとコアボード（PCB層＞4）との間の接着剤であるプリプレグと呼ばれる新しい材料が必要であり，コアボードと外側銅箔とが必要であり，pcb回路基板の製造に対する絶縁効果としても役立つ。

下部銅箔とプリプレグの2層は、予めアライメント孔及び下鉄板を介して固定され、完成したコアボードもアライメント孔に配置される。最初に、prepregの2つのレイヤーおよび銅箔の層およびコア・ボードPCB回路基板消費へのアルミニウム・ケージ・カバーを有する圧力のレイヤー。

鉄板によってクランプされたPCBボードはラック上に載置された後、固体空気熱プレスに送られ、積層PCB回路基板の消費を停止する。ソリッドエアホットプレスの高温は、プリプレグ内のエポキシ樹脂を溶融し、コアボードと銅箔とを加圧下で固定することができる。

PCBボード製造工程説明，PCBボード製造工程を明らかにするための動画像No . 12

ラミネーションが完了した後に、プレスされたPCBの上の鉄プレートPCB回路基板は、消費のために取られる。次に、アルミニューム板を圧入する。また、プリント配線板の違いを分離し、PCBの外側銅箔の平滑性を確保することができる。当時のPCBの両側の都市は、平滑な銅箔の層で覆われていた。

ドリル

PCBの非接触銅箔の4つの層を一緒に接続するために、最初にPCBを通過するためにスルーホールを通してドリルして、それからPCB回路基板消費を実行するために穴壁をメタライズしてください。

内側のコアボードの位置決めを停止するためにX線掘削機を使用してください。マシンは積極的にコアボード上の穴を見つけて見つけて、次に、次の穴が穴の中心からあることを確実とするために、PCBの位置決め穴をパンチします。PCB回路基板の消費

パンチングマシン工作機械にアルミ板の層を置き、PCB基板上にPCBを入れて消費する。効率を改善するためには、PCB層の数によって、1〜3個のPCBボードが一緒に積み重ねられ、パーフォレーションを停止する。まず、最上層のPCB上にアルミニウムの層を被覆した。アルミニウムの上下層は、ドリルビットが出入りする際にPCB上の銅箔が裂けないように使用された。

前積層工程では，溶融エポキシ樹脂をpcbからスクイーズしたので，pcb回路基板の消費を遮断することが必要である。プロファイリングフライス盤は、PCBの正確なXY座標に従って周辺部を切断するのを止める。

ホール壁における銅の化学析出

ほとんどすべてのPCB設計が接続の異なる層の配線を止めるために穿孔を使用するので、良い接続は、穴壁上のPCB回路基板上で消費される25ミクロンの銅膜を必要とする。銅膜の厚さは電気メッキで行う必要があるが、孔壁は非導電性のエポキシ樹脂とガラス繊維板である。

したがって、第1のステップは、伝導の材料のレイヤーをホール・ウォールに堆積させることになっていて、PCB表層全体の1ミクロンの銅フィルムPCB回路ボードを形成するために化学集積方法を使用することになっている。全体のプロセスは、化学処理や洗浄などのすべてのマシンによって制御されます。

固定PCB

PCBの洗浄

外部PCB計画移転

次に、外部層のPCBプランを銅箔に移す。プロセスは、インナーコアボードPCBプランの以前の転送原理と同様です。これらは全て，写真複写フィルムと感光フィルムを用いて，pcbプランを銅箔に転写するために用いられる。相違点は，プリント回路基板の消費に正の膜が使用されることである。

内部pcb計画転送は減法を採用し，pcb回路基板消費としてネガフィルムを採用した。回路は、PCB上の硬化した感光膜で覆われ、未硬化の感光膜が洗浄される。露出された銅箔がエッチングされたあと、PCB計画回路は硬化した感光性フィルムにより保護される。

外部pcb計画転送は一般的な方法を採用し，正のフィルムはpcb回路基板消費として使用される。非回路領域は、PCB上の硬化した感光膜で覆われる。未硬化の感光性フィルムを洗浄した後に、電気メッキを止める。膜がある場合は、電気メッキができず、フィルムがない場合には、まず銅をメッキし、その後、錫をメッキする。膜を除去した後、アルカリエッチングを停止し、最初にTiNを除去する。回路パターンは、錫で保護されているので基板上に残る。

クランプする PCB クリップで, そして銅を電気メッキします PCB circuit 板 for 消費. 前述の通り, 穴が十分な導電性を有することを保証するために, the copper film plated で hole walls must have a thickness of 25 microns, そのため、システム全体がその精度を保証するためにコンピュータによって活発に制御されます.

外部PCBエッチング

Follow the source of a complete automated assembly line to complete the etching process PCB回路基板 消費. ファースト, 硬化した感光性フィルムを PCBボード. その後、強いアルカリを使用してケージに覆われた不要な銅箔をきれいにする. 次に、錫めっき溶液を使用して、錫めっきを PCB 計画 copper foil. アフタークリーニング, 4層 PCB 計画ning is completed.