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PCBブログ - pcbボードを接続する方法

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pcbボードを接続する方法

2023-08-10
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Author:iPCB

PCBの接続は回路設計と製造過程において非常に重要なステップである。異なる接続方法は、回路性能の安定性、伝送速度、信号干渉、およびその他の多くの態様に影響を与える。


PCB接続


一般的なPCB接続方法

1.溶接接続方法:各種部品とリード線をPCB板に溶接し、通常はんだ付け、はんだごてなどの工具を用いて溶接する。

2.プラグ接続方法:ソケットの後ろにあるピンとIDC端子などのコネクタを使用して、コンポーネントと電線をPCBボードまたはソケットに挿入し、PCBボードに接続する。

3.取り付け式接続方法:部品と導線を圧着、クランプ、接着によりPCB板に接続する。

4.弾性接続方式:ばね板やプラグなどの弾性金属コネクタを使用して、素子と電線をPCB板に接続する。

5.溶接とプラグの混合接続方法:溶接とプラグ接続の組み合わせは、ピンまたはソケットを使用してアセンブリと電線を同時に接続し、PCBボードに溶接するために使用されます。

6.溶接穿孔接続方法:PCB基板上の穿孔により素子と導線をPCB基板に溶接する。

7.表面実装接続方式:部品表面はPCB板表面に直接溶接され、通常SMT接続を採用する。


PCBとPCBとの接続

1.溶接接続

溶接接続はPCB間の一般的な接続方法であり、通常は手動溶接と自動溶接に分けられる。手動溶接には通常、はんだごてとはんだ付けを使用する必要があります。接続が必要な回路基板要素は、はんだごて加熱により溶融し、はんだで接続される。自動溶接は、溶接を実現するためにオーブンやピーク溶接機などの自動化装置を使用します。


溶接接続の利点は、信頼性が高く、生産と量産を自動化しやすいことであり、欠点は良好なスキルと経験が必要であることである。また、溶接中に熱が発生し、適切でない場合はPCBボードが変形したり破損したりして回路障害になる可能性があります。


2.ピン接続

ピン接続は、対応するソケットを介して回路基板アセンブリを接続するプラグのような接続方法です。ピン接続には通常、シングルピン接続とマルチピン接続、ロック付きまたはロックなしの2種類があります。シングルピン接続の利点は構造が簡単で、設置が便利であることであるが、マルチピン接続は同時により多くの回線を接続することができ、PCBボードの通信速度とデータ伝送率を向上させることができる。


ピン接続の利点は接続が便利で、取り付けが簡単であることであるが、欠点は接続が緩むリスクが高く、破断や脱落しやすいことである。そのため、ピン接続を選択する際には、故障の可能性を低減するために接触面積が大きく、品質の良いコネクタを選択することに注意する必要がある。


3.スプリング接続

ばね接続、弾性接触とも呼ばれ、ばねの力で回路基板アセンブリを接続します。スプリング結合には通常、閉じ型と翼型の2種類があります。閉じ型はばねを押すことによって接続され、翼形は曲げばねによって接続される。


ばね接続の利点は、接続信頼性が高く、接触面積が大きいことであり、コストが高く、自動生産や製造が難しいことが欠点である。また、ばね接続は板厚とばね圧力のマッチングに注意する必要があり、そうしないと、板の変形、破断、離脱を招きやすい。


4.クランプ接続

クランプ接続は、クランプを介して回路基板要素を接続する方法であり、通常は弾性クランプと圧力クランプの2種類に分けられる。弾性クランプは、クランプの弾性設計によって回路基板アセンブリを一緒にクランプすることによって実現され、圧力クランプは成形機や低圧プレスなどの機器をクランプ接続することによって実現される。


クランプ接続の利点は接続が便利で、取り付け速度が速く、欠点は信頼性が低く、破断、脱落などが発生しやすいことである。そのため、クランプ接続を使用する際には、クランプの信頼性を確保するためにクランプの弾性と圧力のマッチングに注意する必要がある。


PCBコンポーネントの接続方法

1.Vカット

V-CUT、V-CUTとも呼ばれ、2枚のプレートの接続箇所に描かれた溝で、プレートの接続は比較的薄く、破断しやすい。板を組み立てるとき、2枚の板の縁を合わせることができます。また、Vカットは通常直線であり、湾曲した弧など複雑な直線はないので、組み立ての際にはできるだけ直線上にあることが望ましい。注意2枚のプレートの間に隙間を残してVカットを行います。通常は0.4 mmです。Vカットはすべての層に配置された2 Dラインを使用して表すことができます。


2.パンチ穴

パンチ穴はパネルを接続する別の方法であり、通常は不規則なパネルに使用されます。パネルの縁は破砕後に切手の縁に似ているので、切手穴と呼ばれています。

パンチ穴の組み立ては、2枚の板の間の接続部に多数の穴があり、容易に破断する小さな板で縁に2枚の板を接続する過程である。


3.中空ジョイントバー

中空接続バーの接続方法はパンチ穴と似ているが、異なる点は接続バーの接続部分が狭く、両側に貫通穴がないことである。この方法の欠点の1つは、板が破られると、透過孔によって隔てられているため、印章孔の突起が非常にはっきりしていないことです。


PCB接続は機器全体の構成要素として、PCB間、PCBと外部コンポーネント間、及びPCBと機器パネル間の電気的接続が必要である。信頼性、技術性、経済性の最適な組み合わせを選択することはPCB設計の重要な側面の1つである。