PCBブログ - 一般的なPCBドリル3種類

PCBにおいて一般的なドリル方法には、貫通孔、ブラインド孔、埋め込み孔が含まれる。

1.貫通孔

貫通孔（VIA）は、回路基板の異なる層における導電パターン間で銅箔線を伝導または接続するための共通孔である。例えば（例えば、ブラインド穴、埋め込み穴）、しかし素子リードピンやその他の補強材銅めっき穴に挿入することはできない。PCBは多くの銅箔層が堆積されているため、各層の銅箔は絶縁層を覆い、銅箔層は互いに通信できないようになっており、その信号のリンクはスルーホール（via）を通じているため、スルーホールの名前が付いている。

特徴：お客様のニーズを満たすために、基板貫通孔は分岐しなければならないので、伝統的なアルミプラグ技術を変更し、白色スクリーンで基板表面溶接とプラグ孔を完成し、その生産を安定させ、品質を信頼し、使用をより完璧にする。導電孔は主に接続回路として機能し、電子回路とともに機能する。業界の急速な発展もプリント基板生産の技術と表面実装技術に対してより高い要求を提出した。

貫通孔封止技術の応用と誕生は、以下の要求を満たすべきである：1。スルーホールには銅が見つかり、ソルダーレジストを塞いだり塞がなかったりすることができます。2.貫通孔にはスズ鉛が必要であり、一定の厚さ要件（4 um）があり、孔にはソルダーレジストインクがあってはならず、孔にスズビーズがある。3、貫通孔には必ず溶接抵抗インキ栓孔、不透明、無錫環、錫ビーズと平坦化の要求がある。

2.ブラインドホール

ブラインドホール：すなわちPCBのうち最外層の回路と隣接する内層とがメッキホールを介して接続されており、対面が見えないためブラインドホールと呼ばれている。同時に、PCB回路層間の空間利用率を高めるためにブラインドホールを採用している。つまり、プリント基板の表面に貫通孔が形成されている。

特徴：盲穴は回路基板の上面と下面に位置し、表面線と下面の内部線の間には一定の接続深さがあり、穴の深さは通常一定の割合（穴径）を超えない。この生産方法は特にドリル穴の深さ（Z軸）が適切であるかどうかに注意する必要があり、注意しないと穴に電気めっきが生じる

困難なため、工場で使用されることはほとんどありません。また、回路層を個別の回路層の前に接続し、穴を開けて、最後に結合する必要がありますが、より正確な位置決めとアライメントが必要です。

3.穴埋め

埋め込み穴はPCB内部の任意の回路層間の接続であるが、外層には通じず、回路基板表面には伸びないチャネル穴の意味でもある。

特徴：この技術は結合後の穴あけ方法を採用して実現することができなくて、必ず単一の回路層の時に穴あけを行って、まず内層に対して局所的な結合を行って、それから電気めっき処理を行って、最後にすべての結合を行って、これはもとの貫通孔と盲孔より更に時間がかかります、そのため価格も最も高いです。このプロセスは通常、高さにのみ使用されます。回路基板の密度は、他の回路層の空き容量を増加させる。

PCBの生産過程では、ボーリングは非常に重要であり、いい加減にしてはならない。ドリル穴は銅被覆板に必要な穴をあけることで、電気的接続と機器の固定機能を提供するためです。操作が適切でないと、穴を通る過程で問題が発生し、設備が回路基板に固定できず、軽いと使用に影響し、重いと回路基板全体を廃棄するため、穴を開ける過程は非常に重要である。

電子業界市場の急速な発展に伴い、さまざまな新製品が次々と登場し、ますます「軽、薄、短、小」の方向に繰り返し更新されている。PCBも高密度、高難度、高精度へと発展し始めた。プロセスのニーズを満たすために異なるスルーホールタイプが出現したからだ。

PCBの生産過程では、穴あけは非常に重要であり、操作が適切でなければ、穴あけ過程で問題が発生し、設備が回路基板に固定できず、光が使用に影響し、回路基板全体が廃棄される。現在、プリント基板PCBによく見られるドリル穴には、貫通孔、ブラインド孔、埋め込み孔がある。