PCBA技術 - PCBA証明とプロセスとは何か

いわゆるPCBエー証明量産前の印刷回路板の試作. 主に小さな回路を設計し、完全なPCBA, そして工場に小規模な試作を行う. 私たちの知る限り, このプロセスは"PCBA証明製品デザインを確認し、製品デザインをテストする前に. 詳細説明 PCBA証明:

メーカーに連絡してください

まず第一に, あなたは、通知する必要があります PCBメーカー 書類の, 工程要件及び量. Nicoエレクトロニクスを例として取る.

オープニング

目的：エンジニアリングデータMIの要件に従って、要件を満たす大きな部分にパネルを生成するために小さな部分にカット。顧客要件を満たす小さなシート

プロセス：大きな部分- MIボードの要件に応じて-ボードボード-ビールロビンカバーボード-アウトボード

ドリル加工

目的：工学データによると、必要なサイズを満たすプレートの対応する位置に必要な穴をドリル。

プロセスフロー：ラミネートピン-上部ボード-ドリル-下ボード-検査とメンテナンス

四等

目的：銅浸漬は、化学的方法で絶縁ホールの壁に銅の薄い層を堆積させることである。

プロセスフロー：粗研削-吊り板-自動銅ワイヤー-下板-ディップ1 %希硫酸-肥厚銅

5像伝送

目標：グラフィックス転送は、生産フィルムから回路基板まで画像を転送することです

プロセスフロー：（ブルーオイルプロセス）：第2面乾燥露光イメージング検査を印刷する第1面乾燥乾燥位置露光静止画像検査

グラフィックめっき

目的：パターン電気メッキは、回路パターンの露出した銅の皮または穴の上の銅の銅レイヤーおよび金のニッケルまたは錫レイヤーにプレートである。

プロセスフロー：上部ボード-脱脂-二次水洗浄-わずかな腐食-水洗- pickle -銅めっき-水洗- pickling -錫めっき-水洗-下板

皮むき

目的：NaOH溶液を使用して、アンチメッキ層を除去し、非回路銅層を露出させる。

プロセスフロー：水膜：インサートフレーム-浸漬アルカリ-リンス-スクラブ-パスマシン；ドライフィルム：リリースプレート

エッチング

目的：エッチングは、化学反応によって非回路部分の銅層をエッチングすることである。

9 .グリーンオイル

目的：グリーンオイルは、回路を保護し、回路部品を保護するために、回路を保護し、回路上の錫を防ぐために、グリーンオイルフィルムのパターンを転送するために使用されます。

プロセスフロー：研磨プレート印刷感光性グリーンオイルトランスレーションプレート露出影；第2側ベーキングプレートを印刷する第1のサイドベーキングプレート

人格

目的：文字を認識可能なマークとして提供する

プロセス：緑の油が終わったあと、それを涼しくして、スクリーンに入れて、印刷してください。

金メッキの指

目的：ニッケル/金は、プラグの指先にメッキし、それを難しく、より耐摩耗性にするために必要な厚さに応じて電気メッキ

プロセスフロー：上部プレート-脱脂-二次洗浄-マイクロエッチング-二次洗浄-漬物-銅めっき-クリーニング-ニッケルめっき-クリーニング-金めっき

錫めっき（同一工程）

目的：スプレーは、銅の表面を腐食と酸化から保護し、良好なはんだ付け性能を確保するために、はんだマスクで覆われていない裸の銅表面上に鉛錫の層をスプレーすることである。

プロセスフロー：マイクロエッチング空気乾燥予熱ロジン被覆はんだコーティング熱風平準化空気冷却洗浄と空気乾燥

13章整形

目的：スタンプやCNCゴングによって顧客が必要とする形状を生成する。オーガニックゴング、ビールボード、ゴング、ハンドはさみ

注：データゴングボードとビールボードは、いくつかの簡単な形をすることができますマニュアルゴングが続く高い精度を持っています。

14 .テスト

目的：視覚的に検出するために容易ではない開いて短絡回路を検出するために電子100 %テストを通過する。

プロセス：上型-テンプレート-剥離-テスト-修飾- qqc目視検査-無修飾-修理-リターン検査- ok - rej -スクラップ

最終検査

目的：パネルの外観に100 %の目視検査を行い、小さな欠陥を修復し、不良パネルの問題と流出を避ける。

特定のワークフロー：フィード-ビューデータ-ビジュアル検査-修飾- fqaサンプリング-修飾-パッケージ-無修飾-処理-点検OK

PCBAメーカーを選ぶ方法を見てみましょう

まず第一に、PCBA処理メーカーが本当に会うことができるかどうか、証明の要求を見てください。

製造業者が製造した製品がハイエンド、ミッドレンジまたはローエンドであり、どの製品が製造されているか、製造者がPCBAプルーフィング要件を提供できるかどうかを見る。

いくつかの高精度のPCBA処理のために、一般的な証明会社は、技術的な能力と設備の理由により、そのようなサービスを提供することはできません。

メーカーがそれを提供することができれば、それはメーカーの配達時間が十分に速いかどうかに依存します！

多くのPCBAプルーフィングは短い配達期間に非常に重要である必要があります、そして、より速い製品は達成されることができます。多くの企業は配達時間に迅速に対応できない。私が言ったことは、24時間以内に配達を意味します。緊急の場合、それはより速いです、そして、配達時間は8時間以内に圧縮されることができます。

PCBA処理メーカーがそれを受け入れるかどうか、若干の小さいバッチ命令が、まだあります。

基本的なニーズが満たされている。次に、主に4点を見ます。

2 .工場の特殊化の程度

PCBA処理は、PCB校正から、その後のパッチ、プラグインなどの比較的複雑なプロセスであり、様々な部門の調整と協力を必要とする。工場が製品を処理する能力を持っているかどうか、プロ意識の程度は特に重要です。

プロの装備があるかどうか。

pcbaの加工と生産は，高速実装装置，多温度リフローはんだ付け，ICTオンラインテスタ，aoiテスタなどの非常に専門的な機器を必要とし，生産を保証するための基礎となる。

プロのプロセス管理があるかどうか

プロの生産設備に加えて、PCBAのproofingも専門的に品質を制御するプロセスベースの管理が必要です。より良い回路基板サービス製造業者は、ISO 9001品質管理システム、IAF、IPC - A - 610 E電子アセンブリ受諾基準と他の証明書を通過して、SOP仕事指示と他の文書を通して従業員のふるまいを案内します。工場のデータファイルと資格証明をチェックすることによって、あなたは工場の品質管理の強さをざっと理解することができます。

3 .完全な検査プロセスはありますか？

プロの機器やプロのプロセス管理に加えて、完全な検査プロセスも必要です。誰でも、証明が繊細な仕事であるということを知っています。多くの電子部品、ディップ、および多くのピンのプラグインはんだ付けの実装の実装は、全体のプロセスは複雑であり、品質は問題があります。したがって、様々なレベルでチェックする必要があり、厳密に品質欠陥を検査し、“不足を確認し、リークを補う。”品質を評価するPCBA証明会社は、完全な検査プロセスを備えています：IQC受入検査、SPI半田ペースト検査、オンラインAOI検査、SMT第1条検査、外観検査、X線はんだ付け検査、BGA装置修理、QA検査、反静的倉庫

サービス意識

顧客が問題に遭遇し、迅速に対応し、顧客のための問題を解決する場合、サービスの良い感覚を持つPCBA証明メーカーは、イニシアティブを取ることができます。PCBAプルーフィング製造業者は実際の製品ではなく処理サービスを提供するしたがって，pcba証明メーカのサービス意識は非常に重要である。pcba証明メーカのサービス意識は，同社の企業文化や顧客のビジネス意識を，その公式ウェブサイトを通じて理解するために使用できる。

業界経験

現代, the PCBA産業 いくつかの管理が不十分な段階にある PCBA証明 メーカーは次々と閉鎖した. 長年の業界経験を持つPCBA製造業者は、より包括的な強さとより有利なサービスを持ちます.

ファイブ、価格

市場では、PCBAプルーフの価格は比較的透明で、いくつかは高く、いくつかは比較的低いですが、価格は可能な限り低くはありません。いくつかのPCBAプルーフィングメーカーは、本物のオリジナルブランドの部品を購入し、処理のコストを増加させる厳格な品質管理を実装することを選択そして、いくつかのPCBAプルーフィング製造業者は、価格を下げるためにコーナーをカットすることができます。非常に貧しい、多くの欠陥製品。と言うように、あなたが支払うものを得る、我々は自分の状況に基づいて適切な費用効果の高いPCBA証明メーカーを選択する必要があります。