PCBA技術 - SMTチップディッププラグイン波はんだ付けプロセス

1.2.1 THCカートリッジ技術

コンポーネントリード成形

ディップ装置は挿入前にピンを再成形する必要がある

(1) Reshaping of components processed by manual SMTパッチ曲がったピンはピンセットや小さなネジ回しの助けを借りて変形できる

2）機械加工部品の再成形：部品の機械加工は特殊成形機で行う。その動作原理は、フィーダが材料を供給するために振動給電を使用すること（例えば、プラグイントランジスタ）は、トランジスタを配置するために分周器を使用することである。最初の最初のステップは左右に曲げることです。番目のステップは、中間リードをバックまたはフォームを前方に曲げることです。

コンポーネント挿入

スルーホール挿入技術は手動挿入と自動機械装置挿入に分けられる

（1）手差し溶接の場合は、まず、パワーデバイスのヒートシンク、ブラケット、クリップ等の機械的に固定する必要のある部品を挿入し、溶接して固定する部品を挿入する。挿入時に直接プリント板に部品や銅箔のピンに触れないでください。

(2) Mechanical automatic plug-in (AI) is a more advanced automatic production technology in contemporary electronic product assembly. 自動機械装置挿入用, 低い高さのコンポーネントは、最初に挿入する必要があります, それから、より高い高さのそれらは、インストールされなければなりません. 貴重なキーコンポーネントを最後に挿入する必要があります, ヒートシンクなど, ブラケット, クリップ, etc. 溶接に近い. PCBコンポーネント アセンブリシーケンス

1.2.2波はんだ付け

ウエーブはんだ付けの原理

ウエーブはんだ付けとは、ポンプ圧力により溶融液の表面に特定形状の半田波を形成する工程である。挿入された部品を有するアセンブリアセンブリが一定の角度で半田波を通過すると、ピン半田付け領域に半田接合部が形成される。テクノロジー部品がチェーンコンベアによって搬送されるとき、それらは最初に溶接機の予熱ゾーンで予熱される（部品の予熱及び到達する温度は、所定の温度曲線によって制御される）。実際の溶接では、通常、部品表面の予熱温度は制御されるので、対応する温度検出装置（例えば赤外線検出器）を追加した。予熱の後、コンポーネントはハンダ付けのためのリードバスに入る。錫槽は溶融液はんだを含み、鋼槽底部のノズルは溶融半田を一定形状の波状部から噴霧し、部品半田付け面が波を通過すると半田波によって加熱され、同時に半田波が半田付けされて進行する。充填を展開し、溶接プロセスを実現。

ウェーブはんだ付けは、対流熱伝達の原理を使用してはんだ付け領域を加熱する。溶融はんだ波は熱源として働く。一方、リードパッドを洗い流すために流れ、他方では熱伝導の役割を果たし、この作用でリードパッドを加熱する。半田付け領域の加熱を確実にするために、通常、はんだ波は一定の幅を有しており、部品の半田付け面が波を通過すると加熱及び濡れの時間が十分である。伝統的なウェーブはんだ付けでは、一般的に単一波が使用され、波は比較的平坦である。鉛ハンダを用いることにより、現在、二重波形が採用されている。

コンポーネントのピンは固体であり、はんだは、方法を提供するために、金属化されたスルーホールに浸漬される。ピンがハンダ波に接触するとき、表面張力の助けによって、液体はんだはピンと穴壁に沿って登ります。メタライズされたビアの毛細管作用の進歩ははんだの上昇を促進した。ハンダがPCB部品のパッドに達したあと、それはパッドの表面張力の働きの下で広がります。上昇しているハンダは、スルーホールの中でフラックスガスおよび空気を排出して、スルーホールを満たして、最後に冷却の後、ハンダ接合を形成する。

（2）ウエーブはんだ付け機の主要部品

ウエーブはんだ付け機は，主にコンベアベルト，ヒータ，スズタンク，ポンプ，フラックスフォーミング（噴霧）装置などから構成され，主にフラックス添加ゾーン，予熱ゾーン，溶接ゾーン，冷却ゾーンに分けられる。

1.2.3波はんだ付けとリフローはんだ付けの主な違い

ウエーブはんだ付けとリフローはんだ付けの主な違いは，はんだ付けにおける加熱源とはんだ供給方法である。ウエーブはんだ付けでは，はんだを予備加熱し溶融し，ポンプからのはんだ波は熱源として二重の役割を果たし，はんだを提供する。溶融はんだ波は、PCBのスルーホール、パッドおよびコンポーネントピンを加熱し、同時に半田接合の形成に必要な半田を提供する。リフローはんだ付けにおいては，ハンダ（はんだペースト）をpcbのはんだ付け領域に事前定量的に分布させ，リフロー中の熱源ははんだを再溶融することである。

1.3選択波はんだ付けプロセス入門

ウェーブはんだ付け装置は50年以上にわたって発明された。スルーホール部品と回路基板の製造において，高い生産効率と大きな出力の利点がある。そのため，電子製品の自動大量生産においては，最も重要なはんだ付け装置であった。しかし、アプリケーションには制限があります。

1）溶接パラメータは異なる。

同じ回路基板上の異なるはんだ接合部は、熱容量、ピン間隔、錫貫通条件などの異なる特性を有し、必要なはんだ付けパラメータは全く異なる場合がある。しかしながら、ウエーブはんだ付けの特徴は、回路基板全体のはんだ接合部が同じ設定パラメータの下ではんだ付けされることである。したがって、異なるはんだ接合部は、互いに「結合」する必要があり、それによって、ウエーブはんだ付けが完全に高品質回路基板を満たすのを難しくする。溶接条件

2）高い運転コスト。

伝統的なウェーブはんだ付けの実際の適用では、フラックスの全面的な噴霧と錫ドロスの発生は、より高い運転コストをもたらした特に鉛フリーはんだでは、鉛フリーはんだの価格が上記のように鉛ハンダの3倍であるので、錫ドロスの発生に起因する動作コストの増加は非常に驚くべきものである。また、鉛フリーはんだはパッド上の銅を連続的に溶融し、錫槽内のはんだの組成は経時的に変化する。これは、純粋なスズと高価な銀の定期的な追加を解決する必要があります

3）メンテナンス・メンテナンスが面倒である。

製造中の残留フラックスはウェーブはんだ付けシステムに残留し、生成されたスズスラグは定期的に除去されなければならず、より複雑な設備維持及びメンテナンス作業をユーザにもたらす

このような理由により，選択波はんだ付けが始まった。

いわゆる PCBA 独自の錫炉を使用した選択波はんだ付け, 違いは、ボードが錫炉のキャリアに配置する必要があることです/tray (carrier), これは、しばしば我々は炉の固定具を呼び出すものです.

それから、耐えるために波はんだ付けを必要とする部品を露出して、保護のためにキャリアーで他の部分をカバーしてください。Lifebuoyをスイミングプールに入れたような感じ。Lifebuoyで覆われた領域は水を得ることはありません。あなたがブリキのストーブに切り替えるならば、キャリアによってカバーされる地域は当然、錫を得ません、そして、缶がありません。スズまたはドロップ部分の再溶融