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PCBA技術

PCBA技術 - PCBA多品種生産の品質管理について

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PCBA技術 - PCBA多品種生産の品質管理について

PCBA多品種生産の品質管理について

2021-11-07
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Author:Downs

の生産特性 PCBA多品種 小型バッチ生産は製品品質管理の難しさを増す. 多品種少量生産の条件下での製品品質の着実な改善を確保するために, 詳細な操作指示を確立し、「予防第一」の原理を実行する必要がある. 管理を改善するための高度管理概念の導入.

(1)コミッショニングフェーズの詳細な作業指示と標準的な操作手順を確立する

作業指示は、必要な数値制御プログラム、固定具番号、検査手段、および調整するすべてのパラメータを含むべきである。事前に作業手順を準備するには、完全にコンパイルと校正を通じて、さまざまな要因を考慮することができます知恵と経験を複数の人々の経験と精度を向上させる収集します。また,オンライン切替え時間を効果的に減らし,装置の利用率を高めることもできる。

標準的な操作手順(SOP)は、コミッショニング作業の実行ステップを決定する。各ステップで何をするかを決定し、どのように年代順にそれを行うには。例えば、プログラムチェックツール設定で使用される工具番号に従ってプログラムを呼び出している顎を変更する手順に応じて、CNC工作機械の種類を変更することができる。点在する作業は、特定の順序で脱落を避けるために行われる。

同時に、各ステップごとに、どのように動作し、チェックする方法も規定されます。例えば、顎を交換した後、顎が偏心しているかどうかを検出する方法は、デバッグ標準操作手順がデバッグ作業の制御点操作の最適化であることを確認できます。間違いがある場合でも、それはすぐに問題を見つけるために、それを改善するためにSOPを介してチェックすることができます。

PCBボード

同時に、SOP自体も連続的な要約、最適化と実用的な操作の改善の製品であるので、多くの人々の一般的な知恵は、このプロセスで蓄積されているので、それは比較的最適化され、良い実装性を持ち、物事を改善することができます。の効率。

リーンプロセス品質管理

プロセスの標準化はリーン品質管理の重要な部分である。プロセスは、製品形成プロセスの基本単位であり、プロセスの品質は、製品の品質と生産効率を直接決定する。プロセス品質は多くの要因に影響される。要約すると、プロセスの標準化の6つの主要な要素を構成する5 M 1 E(人間、機械、材料、方法、環境、および測定)の6つの主要な側面があります。

プロセスの品質は5 m 1 e因子の影響を受ける, 5 m 1 e因子は末梢関連作業の質にも影響を受ける. プロセス標準化は5 M 1 E要素の標準化を必要とする, 5 M 1 E周辺関連業務の標準化を意味する. プロセスの標準化の品質と効率を確保することです PCBAプロセス 5 M 1 E要素の標準化.

プロセス品質の重要な評価指標はプロセス能力指数であり,工程品質の直観的結果は,資格率,単位労働時間及び他の指標として示される。プロセス品質は、また、ヒストグラムと管理図を通して評価されて、分析されることができます。5 M 1 Eのような外部要因によって影響を受けるプロセス品質はまた、外部要因の変化を反映することができます。プロセス品質の評価の容易さは,5 m 1 eと周辺作業の効果的な評価と改善を促進することができる。

プロセスの標準化は、リーン生産とISO 9000システムの共通管理要件、生産管理、品質管理、コスト管理およびその他の機能管理の一般的な要件です。プロセスの標準化は、詳細ではなく、詳細かつ調整されていません。プロセスの標準化は品質,量,コストの標準化要求を包括的に反映しなければならない。

リーン品質管理の目標は、オペレーティングシステムの品質、効率、およびコストの総合的な改善を求めることです。オペレーティングシステムは意図的に生産関数と品質機能を区別しない。また、プロジェクトの視点からリーン生産プロジェクトかシックスシグマプロジェクトを区別するのではなく、様々なツールと方法を提唱している。総合利用。リーン品質管理は、プロセスの標準化に重要な注意を払うように企業を促進し、機能的境界を破壊し、プロセスの標準化を共同で促進し、複数の製品の急速な変化に応じて品質、効率、およびコストの総合的な改善のための強固な基盤を構築するためのプロセスの標準化を取ります。

プロセス測定は特別にISO 9000品質システムによって強調管理要件です。生産管理において,統計的には関連する生産結果を表現するために使用される。測定と統計の違いがあります。測定は標準との比較を意味し、データ結果は座標系にある。しかし、統計は標準との比較を強調しません。

3「本当に予防第一」の原理を実行する

理論的な「第1の予防、予防とゲートキーピングを組み合わせること」を「本当の」防止に変えることは、必要です。これはゲートキーパーがもはやゲートされないことを意味しません、しかし、ゲートキーパーの機能は更なる改善されるべきです、すなわち、ゲートキーパーの内容。つの側面があります:1つは製品の品質のチェックです、そして、次のステップはプロセス品質のチェックです。100 %の資格のある製品を達成するためには、最初の重要なことは、製品の品質の検査ではなく、事前に生産プロセスの厳格な制御です。

需要は、顧客は品質を決定する唯一の要因です

第二に、顧客のニーズを満たしていない何かを減らす;

第三に、製品、サービス、プロセスの一貫性と安定性を維持する

第四に、唯一の方法は、低価格を提供し、利益を作る品質とスピードを向上させることです。

プロセスを改善し、欠陥を排除し、変動を減らす。以下の意味を含みます。

まず、ほとんどのPCBAの品質問題は、人々よりむしろプロセスに存在します

第二に、改善の方法は、作業手順を文書化、ワークステップ間の転送をチェックし、従業員に彼らが継続的に必要な知識と方法を教える、品質の変動を削減し、速度を向上させることが含まれます。

第三に、プロセスの思想家は、問題や結果を考えるためにプロセスの概念を使用する人になる必要があります。

すべての決定は、事実とデータに基づいています。二つの意味があります。

第一に、データの使用の障害は、準備されたデータの不足、データの収集と分析における訓練の不足、およびプロセスを改善するのではなく従業員を罰したり報酬を与えるだけのデータを使用している人々;

第2に、データ(顧客満足度、金融収入および支出など)およびプロセスデータ(速度、配達期間、品質、欠陥等)を含む。

業界4.0を実現する産業用IOTインテリジェントフレキシブル制御システム

モノづくり産業のデジタル化された生産ラインを通じて品質管理が可能であるが,柔軟性の度合いは比較的不十分であり,迅速な工程調整中の迅速生産ライン変換の要求に応えることは困難である。従来の生産ラインの製造方法を高度化し,プロセスプロセスの非干渉化のための動的最適化プロセス技術を提案した。このプロセスの特徴は、製造プロセスが疎に結合され、製造ラインレベルで動的に再構成することができ、プロセスを分解して再配置することである。

動的サービスプログラミング技術 PCBA製品オンラインコマンド実行をサポートするイオンプロセスとサービスアダプタは、それぞれ、Webサービスに基づく生産技術と機器資源のオンライン再構成の問題と、装置プラグアンドプレイ自動化構成および相互運用性コマンドの動的実行の問題を解決することができる. . 組立工程における微細レベル動的順序切削と生産変換を実現するthe PCBA製品 品質問題検出時間は第2レベルに達する, プロセス欠陥トレーサビリティ時間は微小レベルに達する.