PCBA技術 - smt加工におけるAOI検出の利点

AOI光学自動検出装置は、光学的方法により画像を形成した後、画像を処理し、PCB上の回路基板の各種欠陥を判断する。理論的には、偏差や不足など、誰の目にも見えるさまざまな欠陥を判断することができます。錫、短絡、汚染、部品欠損、歪み、墓石、側立、反転部品、誤部品、破損、上昇、極端、虚溶接、空溶接、オーバーフローゴム、錫孔、未販売ピンなど。

簡単に言えば、AOIの機能は目視検査であり、主に回路基板上の欠陥を検査することである。光源はカメラと一致して写真を撮影し、光源は撮影された画像を処理し、アルゴリズムを用いて欠陥を検出する。

AOIは通常、SMTラインの3つの場所に使用できますが、

印刷後のはんだペースト検査、炉前検査と炉後検査に漏れ部品、問題オフセット、短絡、空はんだ、誤答部品、極反転、反転白色、側立などがないかどうかを検査する。

SMTパッチ加工業界では、AOI検出は不可欠であるが、AOI検出とは何か。

1.AOI検出原理

原理：光学原理を利用して、設備上のカメラでPCBをスキャンし、画像を収集し、そして収集した溶接点データと機械データベースの合格データを比較し、画像処理後、PCB溶接状態をマークする。

第二に、AOIテストの利点

一部の電子製品がますます小さくなるにつれて、PCB回路基板はますます複雑になり、PCB基板を手動で検出することの難しさはますます大きくなっている。検査速度は機械より遅い。長期検査は眼精疲労や見逃し検査にもつながりやすい。仕事の効率を高めるために、AOIはその優位性を体現することができる。

二：AOIの利点は以下の通り：

1.人力を節約し、人件費を削減する、

2.生産効率を高め、生産能力を増加する、

3.試験基準が統一され、路線タイプによって差がない、

4.適時に生産問題をフィードバックし統計する、

5.テストデータを収集し、プロセス分析を提供し、プロセス能力を強化する、

6.良品入庫率を高める。

第三に、AOIはパッチ加工ラインにおける地位を検出する

1.タブレット後の使用：部品の欠落、極性、変位、墓石、反転などの現象を効果的に防止することができる。

2.リフロー溶接後の使用：検出システムはSMT生産ラインの末端に位置し、素子の欠落、オフセットと傾斜、溶接点の正確性とペースト不足、半田短絡、ピン浮きとすべての極性欠陥を検査することができる。

AOI検出は人工検出より大きな利点があるが、AOI検出は万能ではなく、技術的な盲点が存在し、誤審を招く。この場合、手動で判断する必要があります。製品の品質を確保するために、9つの元の検査プログラムを作成し、予想される段階から出荷まで各レベルを検査し、欠陥製品を萌芽状態に消滅させるために最善を尽くしました。