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PCB資料一覧

ロジャースROP 4450 T材料仕様

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ロジャースROP 4450 T材料仕様

ロジャースROP 4450 T材料仕様

Ror 4450 F VS ROW 4450 T

RO 4450 T (dielectric constant 3.23, 厚さ3ミル, 損失率0.0039 ;誘電率3.35, 厚さ4ミル, 損失率0.004,; 誘電率3.28, 厚さ5ミル, 損失率0.0038).

ROC 4450 F (dielectric constant 3.52, 損失率0.004, thickness 4ミル). 他の2つの材料の膨張係数と体積抵抗率は異なる.

ロジャーズ RO4450 T 3ミルの薄い厚さを達成することができます. RO 4450 T 3ミルの3つの仕様があります, 4mil, と5ミル. 誘電率は3である.23, 3.35, と3.28, 一方 ROC 4450 F のみ4ミル, 誘電率は3である.52.


ロジャース社の先進的なアタッチメントソリューション(ACS)は現在、Raw 4450 T、3ミルの厚いボンドシートの需要の高まりを経験しています。このサージは、一般的な消費より速い速度で特定の原料を消費する。彼らは計画することができますので、最新の情報をお客様に提供する。ロジャーズのアリゾナ施設で3 mil厚さ暫定製造リードタイムのためのRa 4450 t 3ミルの厚さ注文は、注文の営業日の受領から、La . Count 12営業日からLoop

この一時的なリードタイム延長は、RO 4450 T 3 MILボンドシートだけに適用されます。2.5、3.5、4、4.5、5、および6マイルのRo 4450 Tのリードタイムボンドプライは変わらないままです。


ロジャースモデル

ROT 4400 - TYPE - CHERRY ROR 4450 BROC 4450 F廬川陵RO 4450 T丁角羅460 g 2ROC 4450 F丁角羅460 gRO 4450 T-丁 , 4450T, 4460 g 2


プリプレグのRO 4400シリーズは、RO 4000基板材料に基づいており、多層構造ではRON 4000シートと互換性があります。RO 4400シリーズ製品は高いガラス転移温度を持ちます、そして、彼らの完全に硬化したプリプレグは複数の積層の間、熱的に劣化しません。加えて、FR 4と互換性の低いラミネーション温度及び制御可能なグルーフローは、多層基板内のRO 4400プリプレグ及びFR 4プリプレグを1つの積層によって完成させる。

ro4450 fプリプレグは,rop 4450 bに比べて横方向流動性を改善し,設計において充填が困難な場合,新しい設計または代替のための第1の選択となった。RO 4460 G 2 PREPREGは、他のRO 4400シリーズプリプレグ材料と同様に、優れた比誘電率制御を有する6.15誘電率(DK)プリプレグボンディング材料であり、一方、低Z軸拡大係数は滑らかな穴信頼性を保証する。ro4450 tプリプレグは,ro4450 fプリプレグと同様の横流特性を有する。それはファイバーグラスの布で補強されたプリプレグです。これは、さまざまな厚さの設計者から選択するデザイナーを提供し、その柔軟性も、高レベルの回路設計に必要です。

RO 4400シリーズの各々のプリプレグは、UL - 94難燃性証明をして、無鉛処理に適しています。

RO 4400シリーズ材料の特性:CAF抵抗(イオンマイグレーション耐性)

ロジャースROP 4450 T

ロジャースROP 4450 T

PCB材保管ラミネートと RO 4450 T ボンドシート, 両面がメタライズされると, can be stored at room temperature (50-90°F/10-32°C). 示唆する

「第1巻第1回目」在庫システムを使用し、PWB工程から完成品の配送までシートのロット数を記録する。


PCB内層生産

RO 4835 Tシートは、様々なアラインメントシステムと互換性があります。を選択して対応するアライメントホール、ラウンドなどの長さは、能力の長さとプロセスのアライメント要件を処理するに応じて

ダボピン、標準または複数の行の位置の穴は、エッチングの前または後にパンチなど通常、正方形の位置決めピンは、穴を見つけるの複数の行と一致している。

ほとんどの顧客のニーズを満たすことができます。


PCB転写の表面処理とエッチングプロセス

パターン転写の前処理で使用される化学プロセスは、通常、洗浄などのステップを含む, マイクロエッチング, 水洗乾燥. プレス後の厚さによって, 機械研磨板

この方法は、ラミネーション後の二次外部コアボードの表面処理にも使用することができる。

RO 4835 Tシートは大部分の液体感光性フィルムと乾燥フィルムと互換性がある. パターン転写後, それは開発できる, FR - 4と同じ方法でエッチングされて、剥ぎ取られます.

(DES pull) and other production processes. 多層基板のアライメント制御を改善するために, OPEパンチ処理は、第1の選択である.


PCB酸化処理

RO 4835 Tシートは、銅箔表面を処理するために任意の酸化または酸化置換方法と互換性があり得る. コアボードの厚さ及び装置の容量に応じて,

非常に細い内部のコアが水平酸化線を通過するとき、プルプレート支持物は使われるかもしれません。


PCBプレス:

RO 4835 Tシートは、どんなRO 4400接着シートとでも互換性を持ちます, しかし、それは一致して押すと良いです RO 4450 T 粘着シート. 最善を達成するために

層銅箔接着、Cu 4000とCu 4000を使用する必要があります

ロジャース社から購入, すべての銅積層多層構造に適している.


PCB掘削

RO 4835 TコアボードとRO 4450 Tボンディングシートで積層された多層基板は、UVおよびCO 2レーザプロセスによってマイクロブラインドホールおよびスルーホールを作るのに適している。と

機械穿孔は、それがRO 4835 TコアボードとRo 4835 Tコアボードから作られた多層ボードであるかどうかにかかわらず、標準的なカバープレート(アルミニウムシートまたは薄いフェノール)を使うことを勧められます

ボードとバッキングボード(フェノールボードまたは高密度ファイバーボード)材料。

RO 4835 T / RO 4450 Tの掘削操作ウィンドウは非常に広いが、500 scfmを超えるドリル速度を避ける必要がある

直径:0.0135立方円0.125立方円)、大ドリル(直径0.125 cmφより大きい)、推奨インフィードは0.002本の照りを超えるしかし、小さいドリルのために(直径は、0.125立方当たり)

飼料量は0 . 002立方当たりより少なくなければならない。一般的に、標準ドリルはドリルをアンダーカットするよりもカットを除去する方が効率的である。ドリルライフ

運命は、PTHの品質ではなく、ドリルの外観で決定する必要があります。ドリルRO 4000シートはドリルの摩耗を加速するが、穴壁の粗さはセラミックによって決定される

粒径分布はドリルの摩耗度ではなく決定する。同じドリル、第1の穴から数千穴まで、穴壁粗さは、通常、0に保たれます

8 - 25


PTHプロセス

表面処理:厚さに応じて選択し、厚いサブ層と外側の層の板は、銅の表面をきれいにするためにナイロンブラシを使用することができます。薄板は、手動ブラッシング、サンドブラストを必要とする場合があります

または表面処理のための化学処理。一般的には板厚や大きさに応じてドレープや銅に最適な方法を選ぶ必要がある。

PCB表面処理

樹脂の高いガラス転移温度および低樹脂含有量のために、ドリル穴の過度の化学的およびプラズマデバインディングは、一般に必要でない。ライク

点検された穴の品質を決定するために点検が必要であるならば、短縮された化学ストリッピングプロセスは考慮されるべきです(FR 4標準的なTG材料のおよそ半分)

時刻)バルクおよび過マンガン酸カリウムタンク処理時間を減らすように、しかし、中和タンクの処理時間を延長することを必要とすることができる。CAF要件を有する加工製品において

接着剤が除去されないとき, またはCF 4/O 2プラズマ接着剤除去は最初の選択である.


RO 4000シリーズボードのように、我々はRO 4835 T両面ボードとRO 4450 Tで作られた多層ボードにエッチバックプロセスを使用することをお勧めしません。オーバー

エッチバックはフィラーを穴壁にゆるめる。そして、大量のエッチバックがLOPRO樹脂レイヤーに現れる。そして、化学解はガラスの布に沿って出入りする

ウィック効果が存在します。


PCB metallization holes:

RO 4835 TとRO 4450 Tシートは、メタライゼーションの前に特別な処置を必要としません、そして、それは無電解銅または直接銅メッキを使うことができます。背が高い

直径比貫通孔を有する板については、パターン転写前に迅速な銅めっき(厚さ0.00025)を行うことが推奨される。


PCB copper plating and outer layer processing flow:

The RO4835T and RO 4450 T 多層基板は基板およびパターンめっきプロセスを使用することができる, 標準的な銅とすずめっきプロセスの使用. 電気めっき後, in conventional

The SES production line etched patterns (film stripping, etching and tin stripping).

エッチングされた媒体の表面は保護されなければならず、グリーンオイル直接シルクスクリーン印刷および緑色オイルイメージング転写後に良好なグリーンオイル付着を満足させることができる。


PCBファイナルメタル仕上げ:

RO 4835 TとRO 4450 TはOSP、ハル、およびほとんどの化学蒸着または表面メッキプロセスと互換性がある。


PCB shape processing:

RO 4835 TコアボードとRO 4450 Tボンディングシートで構成されている多層ボードは、切断、切断、トリミング、ミリング、スタンプ、およびレーザ二乗をそれぞれ行うことができる。

形状処理マルチユニットパネルでは、V字溝とスタンプ孔を回路基板ユニット間で設計することができ、自動組立後に単体ユニットを容易に組み立てることができる。

回路基板分離.


PCBフライスボード

The tungsten carbide tools and processing conditions used to mill RO4000 laminates and multi-layer boards are similar to traditional epoxy materials (FR-4). 銅岬を避ける

製造は、フライスカッターの位置で銅をエッチングする必要がある。

PCB最大スタック高さ:

最大スタック高さは、チップ排気を容易にするためのツールの有効エッジ長の70 %である

カッタータイプ

炭化タングステンマルチブレードミリングカッターまたはダイヤモンドカッター。

PCB ミリング条件

工具寿命を延ばすためには、表面速度は500 sfm未満である必要がある。典型的には最大スタック厚さで30フィート以上の工具寿命

ライフ.

切削量:0.0010 - 0.0015

表面速度:300のAir