PCB技術 - どのようにしてPCBブラインドホールを製造しますか？

PCBブラインドホールは、回路基板全体を貫通することなく表面と内層を接続する導電孔である。ブラインドホールはプリント基板の上面と下面に位置し、表面回路と下面の内部回路を接続するための深さがある。孔の深さは通常一定の割合（孔径）を超えない。

ブラインドホールは高密度相互接続（HDI）PCBによく見られる。ブラインドホールの複雑さの増加により、設計者はPCBサイズを小さくしながら信号完全性を向上させることができる。ブラインドホールの使用により、接続されていないレイヤを通過するスルーホールに貴重なスペースが必要なくなるため、新しい配線オプションと選択が提供されます。

ブラインドビアは、ビアの長さと幅を小さくすることにより寄生容量を低減する。信号がスルーホールを通過すると、信号減衰と反射が発生します。高速設計では、スルーホールによって生成される信号不連続性（容量性および／または誘導性不連続性）が信号と電力の完全性に影響を与える。ブラインドホールは高速（5 gb/s以上）信号線を接続する良い方法です。

PCBブラインドホールの製造方法

1.逐次積層

この過程で、極薄積層板は両面PCBを製造するために必要なすべての製造工程を経験した。これはドリル、エッチング、電気めっきです。次に、このレイヤをPCBの他のすべてのレイヤとスタックします。このようなブラインドホールの製造方法に係る製造工程の数は、非常に高価である。

2.写真の定義

この製造方法は、感光性樹脂シートをコアに積層することを含む。感光膜を覆うパターンは光に曝され、残留材料を硬くする。エッチング溶液を用いて孔から材料を除去した。銅は孔と外面にめっきされ、PCBの外層を形成する。PCBに多数のブラインド穴がある場合、このブラインド穴製造方法はコスト効果がある。

3.制御深さ

この方法では、スルーホールボーリングと同じボーリングプロセスを使用します。PCBに特定の深さの穴を掘って電気めっきする以外には、穴を掘ることはコスト駆動要因ですが、この方法は盲穴を作る最も安価な方法ですが、ドリルできる最小幅は使用可能な最小ドリルサイズに依存して、通常は0.15 mmです。

4.レーザードリル

このプロセスは、PCBのすべての層が積層された後であるが、外層がエッチングされ、積層される前に完了する。1段階で銅と誘電体材料をレーザー穿孔することにより、貫通孔を形成することができる。これは経済的に有効な方法です。コスト削減と製造時間短縮のために、レーザー穴あけは貫通穴よりも良い選択かもしれない。

PCBブラインドホールの機能

1）信号干渉の低減

PCB基板では、信号の伝送は多くの干渉を受けることがあり、これらの干渉は信号歪みと伝送エラーを招き、電子製品の性能と安定性に影響を与える可能性がある。盲孔PCB回路基板はPCB回路基板中のノイズ干渉を低減し、信号伝送路を最適化し、信号伝送速度と安定性を確保し、電子製品の全体性能を高めることができる。

2）板密度と穴数を増やす

電子製品の発展に伴い、現代の回路基板の密度は増加し、穴の数も増加している。ブラインド埋め込みPCB基板は、基板表面を占有することなく孔の数を増やし、よりコンパクトにすることができ、PCB基板の密度を高めることができる。盲孔PCB回路基板の構造は、同じPCB面積の範囲内でより多くの電子部品を搭載できるようにし、電子製品の機能と性能を向上させた。

3）電子製品の安定性向上

電子製品の安定性は製品の品質を評価する重要な指標である。盲孔PCB回路基板中の孔と信号経路の配置は非常に規範的で、信号を安定的に受信し、伝送することができ、製品故障率を効果的に下げ、電子製品の安定性と信頼性を高めることができる。

PCBブラインド回路基板は電子製品の性能と安定性に重要な役割を果たしている。信号干渉を減らし、板密度と穴の数を増やし、電子製品の安定性を高めることができます。