精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
導電孔貫通孔はビアとも呼ばれる。お客様の要件を満たすためには、高周波回路基板の穴を塞ぐ必要があります。大量の実践を経て、伝統的なアルミニウムジャック技術を変え、白色グリッドで高周波回路基板の表面抵抗を完成した。溶接と詰まり。生産が安定しており、品質が信頼できる。
スルーホールスルーホールは線路の相互接続と伝導の役割を果たしている。電子業界の発展も高周波回路基板の発展を促進し、プリント基板の製造技術と表面実装技術に対してより高い要求を提出した。Viaholeブロッキング技術は、次の要件を満たす必要があります。
1、貫通孔内に銅があり、溶接抵抗板は挿着しても挿着しなくてもよい、
2、貫通孔には必ず溶接禁止のインク栓孔があり、不透明であり、かつスズリング、スズビーズと平坦度の要求があってはならない、
3.ビアにはスズと鉛が必要であり、一定の厚さ要件（4ミクロン）があり、ハンダ抵抗インクをビアに入れてはならず、スズビーズがビアに隠れてしまう。
電子製品が「軽い、薄い、短い、小さい」方向に発展するにつれて、PCBも高密度、高難度に発展している。そのため、大量のSMTとBGA PCB高周波回路基板が登場し、お客様は部品を実装する際にプラグを必要とします。穴には5つの主な機能があります。
1.高周波回路基板がピーク溶接を通過する時、高周波回路基板が素子表面を貫通する貫通孔を通過して短絡を引き起こすことを防止する、特に、高周波回路基板のスルーホールをBGAパッドに置く場合は、BGAの溶接を容易にするために、まずジャックをしてから金めっき処理をしなければなりません。
2.ピーク溶接時にスズビーズが飛び出して短絡することを防止する、
3.溶接剤がビアに残留することを避ける、
4.表面半田ペーストが孔内に流入することを防止し、半田付けをもたらし、配置に影響を与える、
5.電子工場の表面実装と部品の組み立てが完了した後、試験機で高周波回路基板を真空掃除し、負圧を形成してから完成する必要がある。
導電閉塞プロセスの実現
表面実装プレート、特にBGAとICの実装については、ビアプラグは平らで、凸で、凹んでいる正負1 milでなければならず、ビアエッジに赤錫があってはならない。顧客に到達するために錫球を隠します。穴を塞ぐプロセスはさまざまに記述できます。プロセスフローは特に長く、プロセス制御は難しい。熱風レベリングと油抵抗溶接実験において油滴などの問題がよく発生する、現在、実際の生産状況に基づいて、高周波回路基板の様々な閉塞プロセスをまとめ、プロセス中にいくつかの比較と説明、及び長所と短所を行った：
注：熱風レベリングの動作原理は熱風を用いて高周波回路基板の表面と穴の中の余分な半田を除去し、残りの半田を半田パッド、非抵抗半田線と表面パッケージ点に均一に塗布することであり、これは印刷回路基板の表面処理方法の一つである。
1.熱風平坦化後の目詰まりプロセス
プロセスは：板面抵抗溶接HALジャック硬化。生産は無閉塞プロセスを採用する。熱風を平らにした後、アルミニウム板スクリーンまたはインクバリアスクリーンを使用して、お客様が要求するすべての砦の穴の閉塞を完了します。ジャック用インクは、感光性インクであってもよく、熱硬化性インクであってもよい。ウェットフィルムの色が同じであることを確保する場合、ジャックインクはプレート表面と同じインクを使用することが好ましい。このプロセスにより、熱空気を平らにした後、貫通孔から油が漏れないようにすることができますが、閉塞したインクが板の表面を汚染し、平らではありません。お客様はインストール中に半田付け（特にBGA）が発生しやすい。多くのお客様がこの方法を受け入れていません。
2、熱風平閉塞技術
1.アルミニウム板で穴を塞ぎ、硬化し、研磨して、図形を伝える
このプロセスでは、NCボール盤を使用して、目詰まりが必要なアルミニウム板をメッシュにドリルし、穴を塞ぎ、穴詰まりが十分に確保されるようにします。ジャックインクは、熱硬化性インクとともに使用することもできる。その特性は高硬度でなければならない。、樹脂の収縮率が小さく、孔壁との結合力が良い。プロセスフローは：前処理プラグ研磨板パターン転写エッチング板表面抵抗溶接
この方法により、過孔の栓孔が平らであり、熱風で調整する際に油爆発、孔縁の油落ちなどの品質問題が発生しないことを保証することができる。しかし、このプロセスでは、穴壁の銅の厚さが顧客の基準に合うように、銅を一度厚くする必要があります。そのため、板材全体に対する銅めっきの要求は非常に高く、平板研磨機の性能も非常に高く、銅表面の樹脂が完全に除去され、銅表面が清浄で汚染されないことを確保する。多くの高周波回路基板工場では銅を一度に厚くする技術がなく、設備の性能も要求に合わず、この技術は高周波回路基板工場で広く応用されていない。
2.アルミニウム板で穴を塞いだ後、直接スクリーン印刷抵抗溶接板表面
この過程で、目詰まりを必要とするアルミニウム板をNCボール盤を用いてドリルしてスクリーンを作製し、スクリーン印刷機に取り付けて目詰まりを行う。ブロックが完了したら、30分以内に停止してください。プロセスフローは：前処理プラグメッシュの前ベーク露光現像硬化
このプロセスにより、貫通孔が油でよく覆われ、貫通孔が平坦であり、湿潤膜の色が一致することを確保することができる。熱風を平らにした後、過孔は錫メッキせず、錫ビーズは過孔内に隠さないことを保証することができるが、硬化後は過孔内にインクが入りやすく、パッドは半田付け可能性が悪いことをもたらしやすい、熱い空気を平らにした後、穴の縁部は泡が立ち、油が失われた。このようなプロセスを使用すると生産を制御することは難しく、プロセスエンジニアは特別なプロセスとパラメータを使用して栓の品質を確保する必要があります。
3.アルミニウム板を穴に挿入し、現像、予備硬化、研磨を行い、その後、板の表面にソルダーレジスト溶接を行う。
穴を塞ぐ必要があるアルミニウム板を数値制御ボール盤でドリルしてスクリーンを作り、転写スクリーン印刷機に取り付けて穴を塞ぐ。閉塞穴はいっぱいで両側に突出していなければならない。プロセスフロー：前処理プラグ穴の前焼成による前硬化板表面抵抗溶接の開発
このプロセスでは、HAL後に油漏れや爆発がないようにするために栓硬化を使用しているが、HAL後には、穴の中のスズビーズの格納や穴のスズの問題を完全に解決するのは難しいため、多くの顧客が受け入れていない。
4.高周波回路基板の表面抵抗溶接カバーとジャックは同時に完成した。
この方法では、36 T（43 T）スクリーンを使用して、スクリーン印刷機に取り付け、釘パッドまたは釘床を使用して、板の表面が完成すると、すべての貫通孔が塞がれます。プロセスフローは：前処理スクリーン印刷--前ベーク露光現像硬化である。
プロセス時間が短く、設備利用率が高い。これにより、熱空気を平らにした後に油が失われず、かつ錫メッキが行われないようにすることができます。しかし、穴を塞ぐためにスクリーンを使用するため、ビアには大量の空気が存在する。空気が膨張してはんだマスクを貫通し、空洞と不均一を引き起こす。熱空気水準器には少量の貫通孔が隠されている。現在、大量の実験を経て、当社はすでに異なるタイプのインクと粘度を選択し、スクリーン印刷の圧力を調整するなど、基本的に穴を通る隙間と不整合問題を解決し、そしてこの技術を用いて量産を行った。
