精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
TDRを使用して、生成された特性インピーダンスの有無を測定するPCB基板設計要件を満たす. 一般に, 制御されるインピーダンスはシングルエンドおよび差動対を含む. したがって,試料上のトレース幅と線間隔（差分時間補正付き）は制御するワイヤと同じであること, そして最も重要なことは測定中の接地点の位置です.
ゴールデンフィンガー
金フィンガーは、コネクタシュラネル間の接続を押して、導通して、伝導の相互接続を導通するために用いる。金が選択された理由は、優れた導電性と耐酸化性のためである。メモリの行またはコンピュータのグラフィックスカードのバージョンは素晴らしいものはゴールドフィンガーです。
ハードゴールド、ソフトゴールド
ソフトゴールドの電気めっきは電気めっきにより回路基板上にニッケルと金を蒸着することであり，その厚さ制御はより柔軟である。一般的には、COB（チップオンボード）上のアルミニウム線、または携帯電話キーの接触面、金フィンガや他のアダプタカードの接触面で使用され、メモリに使用される電気めっき金のほとんどは硬質金であるので、耐摩耗性である。
ハードゴールドとソフトゴールドの違いは、メッキされた金の最後の層の組成です。めっき時に純金や合金を選ぶことができます。純金はソフトなのでソフトゴールドとも呼ばれます「金」は「アルミニウム」と良い合金を形成することができますので、COBは特にアルミニウム線を作るとき、純粋な金のこの層の厚さを必要とします。
銅箔の各層が絶縁層で覆われているので、銅箔層は相互に通信できないので、信号リンクのためのビアに頼らなければならないので、中国語がタイトルを経る。
貫通穴は穴の最も単純な種類でもあります、それを作るとき、あなたは回路板を直接訓練するためにドリルまたはレーザーを使うだけであるので、コストは比較的安いです。
ブラインドホール：ブラインドビアホール（BVH）
最も外側の回路 PCB は、隣接する内部層に接続されている. 反対側は見えないから, 「盲目の穴」と呼ばれる. 空間利用を増やすために PCB回路層, 「ブラインド・ビア」プロセスを開発した.
ブラインドホールは、回路基板の上面および底面に位置し、ある深さを有する。それらは、表面線を下にある内側の線と接続するのに使用されます。孔の深さは、一般に規定比（開口）を有する。
埋込みビア：埋め込みビアホール（BVH）
埋込みビアはプリント回路基板（PCB）内の任意の回路層の間の接続であるが、それらは外層に接続されていない、すなわち、それらは回路基板の表面に伸びるバイアホールの意味を有しない。
異なるPCB表面処理プロセスの利点と欠点と適用シナリオを比較しましょう。
ベア銅
利点：低コスト、滑らかな表面、良好な溶接性（酸化されることなく）。
短所：酸・湿度の影響を受けやすく、長時間保管できません。銅が空気にさらされるとき、簡単に酸化されるので、それはアンパックの後、2時間以内に使われなければなりません;最初のリフローはんだ付けの後の第2の側がそれがすでに酸化しているので、両面板のために使うことができません。テストポイントがある場合は、酸化を防ぐために半田ペーストを印刷しなければならない。そうでなければ、それはプローブと良好に接触しない。
スプレースズプレート（HASL，熱風ハンダレベリング，熱風レベリング）
利点：低価格と良い溶接性能。
欠点：微細な隙間や部品の溶接ピンには適していない。ハンダビーズはpcb加工において製造が容易であり，微細なピッチ成分に短絡回路を発生させることが容易である。両面SMTプロセスで使用されるとき、第2の側が高温リフローはんだ付けを受けているので、錫及び再溶融を吹き飛ばすことは非常に容易であり、錫ビーズ又は球状の錫ドットへの重力の影響を受けた同様の液滴を生じ、表面がさらに悪くなる。平坦化は溶接問題に影響する
pcb表面処理プロセスを支配するのに用いられるtin溶射法。しかし、スズ溶射プロセスは、より大きな間隔を有するより大きな構成要素およびワイヤのための優れたプロセスである。高密度PCBsでは、スズ噴霧プロセスの平坦性はその後のアセンブリに影響を及ぼすしたがって、TiN溶射プロセスは、一般にHDI基板には使用されない。技術の進歩に伴い、産業は現在QFPとBGAをより小さなピッチで組み立てるのに適したスズ噴霧プロセスを有しているが、実用的な応用は少ない。
OSP（有機ろう付防腐，酸化防止）
利点：それはベア銅溶接のすべての利点があります。期限切れの（3ヶ月）ボードも再浮上することができますが、通常1回だけ。
短所：酸と湿度の影響を受けやすい。二次リフローはんだ付けで使用される場合、一定時間以内に完了する必要がある。通常、第2のリフローはんだ付けの効果は比較的劣る。記憶時間が3ヵ月を超えるならば、それは再浮上しなければなりません。開封後24時間以内に使用しなければなりません。OSPは絶縁層であるので、テストポイントをはんだペーストで印刷して、元のOSP層を除去して電気試験のピンポイントに接触させなければならない。
OSPプロセスは、高密度のPCBパッケージのために、PCBのような、単層のTV用およびPCB用のPCBなどの、低価格のPCBにも使用できる。bgaには，より多くの応用がある。PCBが表面接続または貯蔵期間の制限のための機能的要件を持たない場合、OSPプロセスは最も理想的な表面処理プロセスである。しかし、OSPは少数の多様な製品に適していません。また、不正確な需要見積もりを持つ製品にも適しません。会社の回路基板の在庫がしばしば6ヶ月を超える場合、それは本当にOSP表面処理ボードを使用することをお勧めしません。
浸漬金（ENIG，無電解ニッケル浸漬金）
利点：酸化するのは容易ではない, 保存することができます長い時間, 表面は平ら, 小さいはんだピンによる小ギャップピンと部品の溶接に適した. ボタンの最初の選択 PCBボード. リフローはんだ付けは、はんだ付け性を低下させることなく何度も繰り返すことができる. It can be used as a substrate for COB (Chip On Board) wire bonding.
欠点：高コスト，溶接強度が悪いため，無電解ニッケルめっき法を用いるため，ブラックディスクの問題がある。ニッケル層は経時的に酸化し長期的信頼性が問題である。
浸漬金プロセスはospプロセスとは異なる。それは、主に接続のための機能要件および長い接触期間（例えばボタン接触領域、ルータ・ハウジングのエッジ接続域）およびチップ・プロセッサの弾性接続の電気的特性を有するボードに使用される。連絡先.スプレーtinプロセスの平坦性問題と，ospプロセスのフラックス除去により。
浸漬金（ENIG，無電解ニッケル浸漬金）
浸漬銀は浸漬金より安いです。PCBが接続機能要件を有し、コストを削減する必要があるならば、イマージョンシルバーは良い選択である浸漬銀の良い平らさと接触と結合して、それは浸水銀技術を選ぶほうがよいです。
沈西（enig，無電解ニッケル浸漬金）
浸入金は金めっきで形成した結晶構造とは異なる。浸漬金板は金メッキの板より溶接しやすいです、そして、劣った溶接を引き起こしません；
浸漬金板はパッドにニッケルと金を持っています、そして、皮膚影響の信号伝達は信号に影響を及ぼすことなく銅の層にあります;
浸漬金は金メッキの結晶構造より緻密で、酸化するのが簡単でありません;
浸漬金板は、パッドの上にニッケルと金を持っていて、欠点を引き起こす金線を生産しません;
浸漬金基板はパッド上にニッケルと金を有するだけであり、回路上のはんだマスクおよび銅層はより強固に結合される
浸漬金は金の黄色、より黄色で、金メッキより見ている
浸漬金は金めっきより柔らかいので、耐摩耗性に関しては金めっきとしては良くない。金のフィンガープレートのために、金メッキの影響は、よりよいです。
