PCB技術 - PCBA製品の最初の三つの検査システム

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最初の作品は、バッチのために生産される製品の最初の部分または部分です PCBA 処理. 最初の検査は、最初の製品を検査し確認することです. 最初の3つの検査システムは自己点検である, 第一号の相互点検及び特別検査 PCBA処理 製品.

最初の3つの検査システムは何ですか

自己点検、製造及び運用従業員は、自社のワークステーションによって製造された製品について自己点検を行い、作業指示書、サンプル等を比較して自己確認を行い、直ちに製造技師に対して異議の解決を通知する。

相互点検、各部門長によって生成された製品の検査は、作業指示、サンプルなどを比較することによって確認され、すぐに任意の異議を解決するために生産技術者に通知します。

特別検査, インライン検査でお客様の目元による製品検査を行います, 特別な処理要件, サンプルパーツ, etc., 生産される最初の製品が顧客要件を満たすかどうか確認する, 製品が生産技術文書の要件を満たしているかどうかを判断する, そして同時に、製造条件をチェックし、プロセスパラメータが適格製品を大量生産できるかどうかを評価する. The PCBAサンプル “3つの検査”を通過しているバッチ生産の終了まで保持されて.

3つの検査システムの基礎は第1の部分であり、第1の部分の比較基準は、エージェントとエージェントによって事前に合意されたサンプル・ガイダンス文書である。サンプルの正しさは、材料の正確さ、溶接の正確さおよび電気的性質の正確さを含む。顧客ガイダンス文書とサンプルの一貫性のために、文書は優先しなければなりません。文書がない場合、サンプルは優先される。いつでも、誰でも、この基本原則に従わなければなりません。これは鋳物工場の保護と顧客の責任です。目的は、商品の品質を確保し、改善することであり、双方のミスに起因する品質損失の発生を避けることである。

（三）第三回検査システムの注意

（1）製造開始時に製造された第1〜第3のPCBA製品又は工程要因（個人交換、材料変更、ジョブ交換、工具交換、設備調整等）の調整後の第1〜第3のPCBA製品について第1次検査を行う。目的はできるだけ早くプロセスの製品品質に影響するシステム要因を発見して、製品がバッチで廃棄されるのを防ぐことです。

（2）第1条目の検査は、オペレーター、非オペレータ、検査官が共同で行う。オペレーターは、最初に自己点検、非オペレーターが相互点検を実行して、彼らが資格の後、彼らを特別検査のために検査官に行かせます。時間を節約するためには、相互点検、特別検査も同時に行うことができる。

（3）検査に合格した最初の部分をマークし、製品のバッチが完了するまで保管する。

（4）第1駒が検査に合格しなかった場合は、これ以上の処理又は操作を行わない。

（5）第1条目の検査は、生産性を低下させることを避けるために、タイムリーでなければならない。

第三回第三回検査システムの制御要件

（1）製品図面、プロセス文書、BOM、特別な処理要件等の技術文書の規定が調和し統一されているか。

（2）実装部品のパラメータ、位置、極性、角度等が技術文書の要件を満たしているか。

（3）原材料の品質が保証されているか（溶接色、成分外観、正極、負極等）。

（4）運転者が設計図面、技術基準、工程書類に厳しく従うか。

（5）製品の溶接又は硬化品質が関連技術文書の要件を満たしているか。

識別及び記録

「3つの検査」を通過した最初の部分は検査官によってマークされて、バッチが処理されて、次のプロセスに移されるまで、製品に保管されます。識別と保存の目的は、最初の「3つの検査」と最初の「3つの検査」が完全なバッチで品質問題があるとき、逃したかどうかについて調べることができます。

最初の「3つの検査」に参加しているすべての人員は「最初の検査フォーム」に署名しなければなりません、そして、サインは製品品質のトレーサビリティを保つためにきちんとしていて、完全でなければなりません。

イン PCBA 処理, 最初の3つの検査システムの実装は、処理の質を確実にすることができない, しかし、生産効率を改善し、再加工を減らす. 品質の近道はない.