PCB技術 - PCBボードにおけるSMTリフロー炉のタイプ

smtリフロー溶接炉は、smt組立における主要な溶接設備である。溶接はSMTの中で最も重要な技術の一つである。設備の性能は直接溶接品質に影響する。特に現在の無鉛溶接は温度が高く、濡れ性が悪く、プロセスウィンドウが小さいという特徴がある。鉛フリーリフロー炉の選択はより慎重にすべきである。PCB全体を加熱する熱板還流炉、赤外還流炉、熱風還流炉、赤外熱風還流炉、赤外熱風還流炉、気相還流炉など、多くのタイプの還流炉がある。レーザー還流炉及び集束赤外還流炉はPCBの局所加熱に用いられる。、熱風還流炉など。

1）PCB全体を加熱するためのsmt還流炉

ホットプレート還流炉はSMTの初期に使用されていた。このタイプのリフロー炉は熱効率が低く、PCB表面の加熱が均一ではなく、PCB厚さに特に敏感であるため、すぐに他のリフロー炉に置換される。赤外線回流炉は1980年代に流行した。赤外線照射の場合、暗い色の成分は薄い色の成分よりも多くの熱を吸収し、赤外線は透過能力を持たない。大型部品に遮られた影領域の部品は溶接温度に達しにくく、PCB上の温度差が大きく、溶接に不利である。

そのため、基本的には必要ありません。熱風smt還流炉は1980年代半ばから使用され始め、現在に至っている。近年、熱風還流炉は気流設計、設備構造、材料、ソフトハードウェア配置などの面で多種の措置を取っている。そのため、全熱風還流炉は現在のSMT還流炉の第一選択となっている。赤外線熱風還流炉とは、熱源に熱風と赤外線があることを意味する。無鉛溶接は溶接温度が高く、熱効率を高めるために還流領域が必要であるため、熱風炉の入口と還流領域の底部に赤外ヒータが増加し、これは溶接温度が高い問題を解決し、加熱速度を速めただけでなく、エネルギーを節約した。そのため、赤外熱風炉は現在の無鉛溶接においても一定の利用率がある。気相還流炉は1970年代初頭から使用されていたが、設備と媒体のコストが高いため、すぐに他の方法に取って代わられた。しかし、気相還流炉は温度制御が正確で、加熱媒体は異なる沸点を有して、各種製品の異なる溶接温度、熱変換効率が高く、加熱が速く、無酸素環境、PCB全体の温度が均一で、溶接品質が良いなどの利点を満たす。そのため、無鉛技術の発展に伴い、気相還流炉は再び人々の興味を引き起こし、高信頼性と加熱しにくい表面実装板に用いられている。

2）回路基板を局所的に加熱するリフロー炉

レーザビーム還流炉は、レーザビームの優れた指向性と高出力特性を利用している。レーザビームは、光学系を介して短時間で小領域に集中し、溶接部分を高度に集中した局所加熱領域に形成する。回流溶接炉。溶接中、基板と素子本体は低い温度に維持され、溶接応力は低く、素子と基板を損傷することはありません。しかし、この装置は非常に高価であるため、熱素子、貴重な基板、および微細ピッチ素子の局所溶接にのみ使用されている。集束赤外還流炉は通常、再加工または部分溶接の再加工ステーションに適している。熱風流還流炉とは、空気または窒素ガスを専用加熱ヘッドに導入し、熱風流を用いて溶接する還流炉タイプのことである。このsmtリフロー溶接炉は、異なる寸法の溶接点に対して異なる寸法のノズルを加工する必要があり、速度が相対的に遅いため、主に再加工や開発に使用されている。