PCB技術 - PCB基板設計プロセスにおける注目

共通の問題PCB基板設計
これPCB設計 回路設計者によって必要とされる機能を実現するための回路図である. プリント基板の設計は主にレイアウト設計を指す, 外部接続のレイアウトを考慮する必要があります. 内部電子部品の最適化レイアウト. 金属接続とビアの最適化されたレイアウト. 電磁防護. 放熱などの諸要因. 優れたレイアウト設計は生産コストを節約でき，良好な回路性能と放熱性能を達成できる. に PCB design プロセス, 以下の問題に注意してください。

パッドの重なり

1.パッドの重なり（表面実装パッドを除く）は、孔の重なりを意味する。掘削過程では、ドリルビットが1箇所で複数のドリル加工によって破壊され、ホールにダメージを与える。

多層基板の2つの孔が重なる。例えば、1つのホールは分離ディスクであり、他方の孔は接続パッド（花パッド）であり、フィルムを引き抜いた後に分離ディスクとして現れ、スクラップに終わる。

2.グラフィックス層の乱用

いくつかのグラフィックス層には役に立たない接続がありました。元々は4層板であったが、5層以上の配線で設計され、誤解を招いた。

設計時にトラブルを助長する。各層上のラインを描画するためにボード層を使用するための例としてProtelソフトウェアを使用し、ラインをマークするためにボード層を使用するので、描画データが実行されるとき、ボード層は選択されず、ボード層は省略されます。接続は壊れています、あるいは、それはボード層のマーキングラインの選択のために短絡されるかもしれません、したがって、グラフィックス層の完全性と明快さはデザインの間、維持されます。

従来の設計の違反、例えば底面の部品表面設計、上面の溶接面設計、不便を招く。

3.ランダムな文字の配置

キャラクタカバー・パッドのSMDはんだ付けパッドは、プリント基板のオン・オフテストおよびコンポーネントのはんだ付けに不都合をもたらす。

文字のデザインが小さすぎて画面の印刷が困難になり、大きすぎると文字が重なって区別できなくなる。

4.片面パッド開口部の設定

片面パッドは一般にドリル加工されない。穿孔がマークされる必要があるならば、穴直径はゼロに設計されなければなりません。数値が設計されているならば、掘削データが生成されるとき、穴の座標はこの位置に現れます、そして、問題があります。

片面のパッドは、それらがドリルされた場合、特にマークされるべきである。

5.つは、パッドを描画するフィラーブロックを使用します

フィラーブロックの描画パッドは、回路設計時にDRC検査に合格することができますが、処理に適していません。したがって、型パッドは、はんだマスクデータを直接生成することができない。ソルダーレジストを塗布すると、フィラーブロック領域がソルダーレジストで覆われ、半田付けが困難となる。

6.電気接地層はまた、花パッドおよび接続である

電源はフラワーパッドとして設計されているので、グランド層は実際のプリント基板上の画像とは逆である。すべての接続は孤立した線です。デザイナーはこれについて非常に明確でなければなりません。ところで、いくつかの電源やグランド絶縁ラインを描画するときには、ギャップを残したり、2セットの電源を短絡したり、接続領域をブロックしたりしないように注意しなければなりません。

7.つは、処理レベルが明確に定義されていません

片面ボードは最上層に設計されている。フロントとバックが指定されていない場合、製造されたボードは、コンポーネントがインストールされてはんだ付けすることは容易ではない可能性があります。

例えば, つの層板は、トップ10で設計されています, MIDI 1, MID2, 底面4層, しかし、処理はこの順序に置かれません, 説明を要する.
8.フィラーブロックは非常に細い線で満たされている

ガーバーデータは失われ、ガーバーデータは不完全である。

描画データ処理中に充填ブロックを1ラインずつ描画するため、描画データ量がかなり大きく、データ処理の難易度が高い。

9.表面実装装置パッドが短すぎる

これは連続性試験のためです。高密度である表面実装デバイスでは、2つのピン間の間隔は全く小さく、パッドもかなり薄い。テストピンをインストールするには、パッドのような位置（上下左右）にスタッガードする必要があります。デバイスのインストールに影響しませんが、設計はあまりにも短いですが、テストピンを千鳥にする。

10.大面積格子の間隔は小さすぎる

グリッド線の広い領域を構成する同じライン間のエッジは、あまりに小さい（0.3 mm未満）。プリント基板の製造工程では、画像転写処理が終了した後、基板に付着した折れた膜を多く生産し易くなり、断線する。

11.大面積銅箔と外枠間の距離はあまりに近い

銅箔の形状をフライス加工する際に、銅箔が反り易くなり、ソルダーレジストがそれに起因して落下することが容易であるため、大面積銅箔と外枠の間の距離は少なくとも0.2 mmでなければならない。

12.アウトラインフレームの設計は明確ではない

一部の顧客は、Keepoutlayer、ボード層、層の上にトップなどの等高線を設計しており、これらの輪郭線が重複していない、それはPCBのメーカーは、どの輪郭線が勝つかを判断することは困難になります。

13.グラフィックデザイン

パターンメッキを行う場合、メッキ層は均一ではなく、品質に影響する。

14. 異形部品の穴が短すぎる

長さ/特殊形状の穴の幅は、2つの1 : 1を無視する必要があります, 幅は1.0 mmより大きくしてください。そうしないと, 掘削機は、特殊形状の穴を加工する際に容易に掘削を中断する, これは、処理の困難を引き起こし、コストを増加させる. 現在, 国は、環境保護のためのより高い、より高い要件とリンク統治におけるより大きな努力をします. これは挑戦ですが、機会もあります PCB 工場. もしPCB工場 環境汚染問題の解決を決意する, FPCフレキシブル回路基板製品は市場の最前線にある,と PCB 工場はさらなる発展の機会を得ることができる.