PCB技術 - PCB回路基板の亀裂の原因は何か？

スポット溶接の界面張力の理由 PCBAパッチ処理ある表面層の界面張力は原子間の結合エネルギーにある. ほとんどの形状記憶合金, 各分子は約12隣接分子を有する, これは、これらの原子間の結合エネルギーの合計と見なすことができる. 表面分子は体分子より高いポテンシャルエネルギーを有する, それの周りの分子が完全でないので. 表層の総面積が膨張するならば, 多数の分子が表面層の領域を占める, そして、消費される運動エネルギーは増加するでしょう. 分子の結合エネルギーは気化潜熱と密接に関連する. 分子を蒸発させる, それに隣接するすべての分子結合を開く必要があります. 体から表面層まで分子をよりよく動かすために, この分子の結合の一部を開けなければならない. したがって, 蒸発潜熱と界面張力の間にはある種の相関がある. 原子間結合の圧縮強度も融点に反映される.

金属材料は常に強い界面張力を有する. 液体溶接材料の表面設計に対する界面張力の危険性. Laplace方程式ライブラリの作動圧力方程式に従って液体溶接材料の表面輪郭を計算し，測定することができる. この問題はここでは議論されない, しかし、3つだけの写真が表示されます. マスターデザインは表面活性化エネルギーによって決定される. PCBAパッチ点溶接に連絡してください, if the PCB工場 SMTパッチ処理スポット溶接の外観設計がある規則性に従うことを理解する, 溶融溶接材料のスポット溶接と界面張力の関係, パイ積み砂利, 砂の傾斜は一定です. スポット溶接の発生 PCBAパッチ処理 溶接材料落下とページの完全な反映でありません, しかし、コンポーネントパッケージとカバーの熱伝導率によって徐々に気化される溶融溶接材料とページの反射, そして、ハンダペーストが徐々に溶けるので、スポット溶接輪郭を処理している回路基板は動的に生成される. その後の外観設計は液体はんだ付け材料と同じであるが, それは中央に完全なプロセスを持って.

この全体のプロセスは、電気溶接の有資格率に非常に関連している。新しい機械設備が必要であり，新しい機械設備の設備投資は，pcba加工プラントにsmtパッチ処理技術の作業能力を継続的に向上させ，技術者の訓練と具体的なガイダンスを向上させる必要がある。電気溶接の品質の標準化を確保するため、製品の信頼性と信頼性を向上させる。しかし，pcb回路基板処理の観点から亀裂率を防止できない。製造業者の誰も、彼ら自身のパッチ溶接にクラックがないと言うことができません。それで、クラックを引き起こしていること？半田ペースト.はんだペーストのアルミニウム合金組成は異なり、粒子の大きさは、はんだペーストの包装及び印刷の全工程の間に、気泡を溶接プロセスに戻す原因となる。クラック.

PCB半田層 金属表面処理方法. 溶接層金属の表面処理はまた亀裂を引き起こすために特に重要な危険性を有する. 逆流曲線. PCBAリフローオーブンの温度があまりにゆっくり上昇するか、温度があまりに速く減少するならば, 内部の残留ガスは合理的に除去できない. 自然環境に戻る. これは真空ポンプリフローはんだの基準要素であるかどうかである. 溶接層設計法. 溶接層設計法は科学的ではない, そして、電子処理も非常に重要な理由です. マイクロプレート. これは過小評価する非常に簡単な点です. 予め埋め込まれたマイクロプレートまたは間違った位置がないならば, ひびが入りそうだ.