精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
1. フレキシブルプリント回路分類
フレキシブルプリント回路（fpc）は，通常，導体の数と構造により次のように分類される。
1.1片面 フレキシブルプリント回路
片面 フレキシブルプリント回路 つの層だけの導体, そして、表面は覆われるか、覆われない. 絶縁基材は、製品の用途によって異なる. 一般的に使用される絶縁材料は、ポリエステルを含む, ポリイミド, ポリテトラフルオロエチレン, ソフトエポキシガラスクロス.
両面フレキシブルプリント回路（fpc）は，さらに以下の4種類に分けられる。
1）被覆層のない単側接続
この種のフレキシブルプリント回路（FPC）の導体パターンは絶縁基板上にあり、導体表面には被覆層がない。通常の片面の堅いPCBのように。このタイプの製品は、最も非臨界で環境に優しいアプリケーションで通常使われる最も安いものです。配線は、はんだ付け、溶接、圧接により実現される。初期の電話でよく使われる。
2）カバー層との片側接続
以前のタイプと比較して、このタイプは、顧客要件に従ってワイヤーの表面に余分な層のカバーを持っているだけです。パッドはカバーするときに露出する必要があります、そして、それは単に端域で発見されるままにされることができます。精度が必要であれば、クリアランスホールの形状を採用することができる。それは最も広く使用され広く使用されている片側フレキシブルプリント回路（FPC）であり、自動車機器や電子機器で広く使用されている。
3）被覆層のない両面接続
このタイプの接続パッド・インターフェースは、ワイヤーの前部と後ろで接続されることができます。これを実現するため、パッドの絶縁基板にビアホールを開口する。このバイアホールは、絶縁基板の必要な位置において打ち抜き、エッチングまたは他の機械的方法によって製造することができる。それは、はんだ付けが必要なコンポーネント、デバイスおよび機会の両面実装のために使用される。ビアのパッド領域には絶縁基板がない。このようなパッド領域は、通常、化学的方法によって除去される。
4 )両面に被覆層を設けたもの
この型と前の型の違いは、表面に被覆層があることです。しかし、カバー・レイヤーはビア・ホールを有する。そして、それは両側で終了を許して、まだカバー・レイヤーを維持する。この種のフレキシブルプリント回路（FPC）は、2層の絶縁材料と金属導体の層で構成される。カバー層と周辺装置とを絶縁する必要がある場合に使用し、端部と裏面側に接続する必要がある。
1.2両面フレキシブルプリント回路( FPC )
二層導体の両面フレキシブルプリント回路（FPC）このような両面フレキシブルプリント回路（FPC）の適用効果は、片面フレキシブルプリント回路（FPC）と同様であり、主な利点は単位面積当たりの配線密度を大きくすることである。それは、層を覆い隠すことなく、またはメタライズされた穴の有無に分けられることができます。層を覆っているメタライズされた穴のないB；層を覆っていないメタライズされた穴を持つC；dはメタライズされた穴と被覆層である。被覆層のない両面フレキシブルプリント回路（fpc）はほとんど使用されない。
1.3多層フレキシブルプリント回路( FPC )
柔軟な多層pcbは，多層多層pcbのように，多層フレキシブルプリント回路（fpc）を作る多層積層技術を採用している。最も簡単な多層フレキシブルプリント回路（fpc）は，片面pcbの両面に二つの銅遮蔽層を被覆して形成された3層フレキシブルプリント回路（fpc）である。この3層フレキシブルプリント回路（FPC）は、電気的特性において同軸ワイヤまたはシールド線と等価である。最も一般的に使用される多層フレキシブルプリント回路（FPC）構造は、層間接続を実現するために金属化された孔を使用する4層構造である。中央2層は一般にパワー層と接地層である。
多層フレキシブルプリント回路（fpc）の利点は，ベースフィルムが軽量で，低誘電率のような優れた電気的性質を有することである。ポリイミドフィルムを基材とする多層フレキシブルプリント配線板（fpc）基板は，硬質エポキシガラスクロス多層基板よりも1／3程度であるが，優れた片面・両面フレキシブルプリント回路（fpc）を失う。これらの製品のほとんどは柔軟性を必要としません。
フレキシブルプリント回路
多層フレキシブルプリント回路( FPC ) can be further divided into the following types:
1) A 多層PCB 可撓性絶縁基板上に形成される, そして、完成した製品は柔軟性があるように指定されます：この構造は、通常、多くの片面または両面マイクロストリップの2つの側面を結合します フレキシブルプリント回路s一緒に, しかし、部品は一緒に接着されていない, したがって、柔軟性の高い. 所望の電気特性を有するために, 特性インピーダンス性能と剛性 PCB 相互接続する, 多層膜の各回路層 フレキシブルプリント回路 コンポーネントは、接地面の信号線で設計しなければならない. 高い柔軟性を持つために, 薄い, 適切なコーティング, ポリイミドのような, 厚い積層カバー層の代わりにワイヤ層に使用することができる. メタライズされた孔は、フレキシブル回路層間のZ面を必要とする相互接続を達成する. この多層 フレキシブルプリント回路 柔軟性を必要とする設計に最も適している, 高信頼性, 高密度.
2) A multilayer PCB 可撓性絶縁基材上に形成される, そして、完成した製品は柔軟性がある フレキシブルプリント回路 可撓性絶縁材料でラミネートされる, ポリイミドフィルム, to make a multilayer 板. 積層後に固有の柔軟性が失われる. このタイプの フレキシブルプリント回路 デザインがフィルムの絶縁特性の最大の使用を必要とするとき、使われます, 低誘電率のような, 媒体の均一な厚さ, ライターウェイト, 連続処理. 例えば, a 多層PCB ポリイミドフィルム絶縁材料で作られたものは、剛性よりも約3分の1である PCB エポキシガラスクロス.
3）フレキシブル絶縁基板上に多層pcbを形成し，完成品は成形性がなく，フレキシブルである。柔らかい材料であるが、電気設計によって制限される。例えば、必要な導体抵抗については、より厚い導体が必要であるか、または必要なインピーダンスまたはキャパシタンスのために、より厚い導体が信号層と接地層との間に必要である。絶縁は絶縁されているので、完成した用途では既に形成されている。「成形可能」という用語は、多層フレキシブルプリント回路（FPC）構成要素が、必要な形状に整形され、アプリケーションにおいて撓むことができない能力を有すると定義される。アビオニクスユニットの内部配線に使用。このとき、ストリップ線路や三次元空間設計の導体抵抗が低く、容量結合や回路ノイズが極めて小さく、配線端を滑らかに90度程度に曲げることが要求される。ポリイミド膜材料からなる多層フレキシブルプリント回路（fpc）はこの配線課題を実現している。ポリイミドフィルムは、高温に対して耐性があり、可撓性であり、良好な全体的な電気的及び機械的特性を有する。この構成部品の全ての相互接続を達成するために、配線部分をさらに複数の多層フレキシブル回路部品に分割することができ、これは接着テープと結合してプリント回路束を形成する。
1.4 剛性フレキシブル多層PCB
このタイプは通常、1つまたは2つの剛性 PCBs, を含み、 PCBそれは全体を形成するために必要である. The フレキシブルプリント回路 層は、剛性多層で積層される PCB. これは、特別な電気的要件を有するか、またはZ面回路実装能力を動的にするために、剛性回路の外側に延びることである. このタイプの製品は、キーとして重量および体積を圧縮する電子機器で広く使用されている, 信頼性を確保しなければならない, 高密度組立と優れた電気特性.
剛性可撓性多層PCBはまた、多くの片面又は両面フレキシブルプリント回路（FPC）Sの端部を結合して押圧することによって剛性部分を形成することができ、一方、中間部は軟部を形成するために接合されない。剛体部分のz側はメタライズされた穴と相互接続している。も。フレキシブル回路は、剛性多層基板に積層することができる。このタイプのPCBは、超高密度実装密度、優れた電気特性、高い信頼性、および厳しい体積制限を必要とする用途でますます使用されている。
一連の混合多層があった フレキシブルプリント回路 軍用アビオニクスで使用するために設計されたコンポーネント. これらのアプリケーションで, 重量と量は重要です. 指定された重量と体積制限を満たすために, 内部実装密度は極めて高くなければならない. 高い回路密度に加えて, クロストークとノイズを最小にするために, すべての信号伝送線は遮蔽されなければならない. あなたがシールドされた別々のワイヤーを使いたいならば, 実質的にシステムにそれらをパッケージ化することは実質的に不可能です. このように, 混合多層 フレキシブルプリント回路 その相互接続を実現するのに用いられる. このコンポーネントは、平らなストリップラインでシールドされた信号線を含む フレキシブルプリント回路, 堅牢の重要な部分はどちらの順番ですか PCB. 比較的高レベルの操作状況で, 製造終了後, the PCB 90度の方位のS字型の曲げを形成する, それによって、z -プレーン相互接続のためのウェイを提供する, そして、Xの振動ストレスの下で, Y面とZ面, はんだ継手で使用できます. 応力ひずみを除去する.
