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PCB技術
アルミニウム基板とファイバーグラスボードの間の原理と相違点について議論する
PCB技術
アルミニウム基板とファイバーグラスボードの間の原理と相違点について議論する

アルミニウム基板とファイバーグラスボードの間の原理と相違点について議論する

2021-11-18
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Author:iPCBer

ファースト,ファイバーグラスとは PCBボード

ガラス繊維板の別名ガラス繊維断熱板, glass fiber board (FR-4), ガラス繊維複合板, ガラス繊維材料と耐熱性複合材料から成る, 人体に有害なアスベストを含まない. 機械的性質及び誘電特性が高い, 良好な耐熱性と耐湿性, と良い処理性. プラスチック金型で使用される, 射出成形金型, 機械製造, 成形機械, ボーリングマシン, 射出成形機, モーター, PCB.ICT備品, テーブル研磨パッド.

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ファイバーグラスボードの利点

1)機械的性質や電気抵抗が高く,耐熱性,耐湿性,加工性が良い。一般的にプラスチック金型や機械製造で使用される。

(2) Injection mold molding usually requires: high temperature material and low temperature mold. 保温工法は同じ機械式で採用しなければならない. 射出成形機の温度を高くしないで、低温で射出成形型を保つ. この要件は、射出成形機と射出成形機との間に絶縁板を取り付けることによって達成できる. 生産サイクルを短縮する, 生産性向上, エネルギー消費を減らす, 完成品の品質向上. 連続生産プロセスは安定した製品品質を保証する, 機械の過熱を防ぐ, 電気故障, 油圧システムのオイル漏れはない.

2. ファイバーグラスボードの目的

建築産業:冷却塔、建築構造、室内機器、装飾部品、ガラス繊維強化プラスチックパネル、装飾パネル、太陽エネルギー利用装置等に使用できる。

2)化学・化学工業:耐食性配管,耐食性ポンプ,付属品,グリル,換気設備,排水・下水処理装置等に使用できる。

(3)自動車・鉄道輸送産業:自動車のシェルなどの部品、大型の乗用車の外殻、ドア、インナーパネル、インストルメントパネルとして使用することができる。道路建設部では道路標識,隔離桟橋,道路がある。ガードレールなど。

(4)ガラス繊維板の性能,ガラス繊維板は,ソフトパッケージベース層に一般的に使用でき,次いで布,革などで覆われ,美しい壁や天井装飾になる。

(5) It has the advantages of sound absorption, 遮音, 保温, 環境保護, 難燃剤. 良い絶縁特性は、すでにレーダーのシェルで使われます, また、それは良い腐食防止材料です. 現在、それは化学工業で広く使われました. ファイバーグラスボードは、強い可塑性の利点を持ちます.

二番目, アルミニウム基板とは

アルミニウム基板は、良好な放熱機能を有する金属ベースの銅クラッド積層体である。一般に、単層パネルは、回路層(銅箔)、絶縁層、金属ベース層である3層構造で構成される。ハイエンド用として,両面基板として設計し,回路層,絶縁層,アルミニウムベース,絶縁層,回路層である。通常の多層基板を絶縁層とアルミニウムベースで接合することにより多層基板が可能である。


アルミニウム基板の利点

(1)標準的なfr‐4構造よりも放熱性が優れている。

(2)誘電体の熱伝導率は通常従来のエポキシガラスの5〜10倍であり、厚みは10分の1である。

3)従来の硬質pcbよりも熱伝達率が高い。

(4) It is possible to use a lower copper weight than shown in the IPC recommendation chart.

2. アルミニウム基板の使用

1)オーディオ機器:入出力増幅器,平衡増幅器,オーディオアンプ,プリアンプ,パワーアンプなど。

2)電源装置:スイッチングレギュレータ,DC/ACコンバータ,SWレギュレータ等。

3)通信用電子機器:高周波増幅器,フィルタ装置及び送信回路

4)事務自動化装置:モータ駆動等。

(5)自動車:電子レギュレータ、イグナイタ、パワーコントローラ等。

(6)コンピュータ:CPUボード、フロッピーディスクドライブ、電源装置等。

7)パワーモジュール:インバータ,ソリッドステートリレー,整流器ブリッジなど。

アルミニウム基板は用途が広い. 一般に, オーディオ機器にはアルミニウム基板がある, 電源装置, 通信電子機器, OA機器, 自動車, コンピュータ, とパワーモジュール.

3. アルミニウム基板の設計

主要な技術要件は以下の通りです。

寸法要件, ボードサイズと偏差を含む, 厚さと偏差, 垂直性と反り外観, 亀裂を含む, 傷, バリと剥離, 酸化アルミニウム膜, etc.; 性能面, 皮の強さを含む, 表面抵抗, 最小破壊電圧, 誘電率, 可燃性と耐熱性要求.
Special testing methods for aluminum-based copper clad laminates:
The first is the measurement method of dielectric constant and dielectric loss factor, 可変Qシリーズ共鳴法の原理, which connects the sample and the tuning capacitor to a high-frequency circuit in series to measure the Q value of the series circuit;

The second is the thermal resistance measurement method, 異なる温度測定点と熱伝導量との温度差の比に基づいて計算する.

4. Aluminum substrate circuit production
(1) Mechanical processing: Drilling of aluminum substrate is possible, しかし、掘削後の穴の端にはバリは許されない, 耐電圧試験に影響を及ぼす. 形状のミリングはとても難しい. パンチ形状は先進金型の使用を必要とする, 金型製作はとても巧みです, これがアルミニウム基板の難しさの一つである. 輪郭がパンチされたら, エッジは非常にきちんとしている必要があります, バリなしで, そして、ボードの端のはんだマスクを傷つけないこと. 通常, 軍事演習を利用する, 穴は回路から打ち抜かれる, 形状はアルミ表面から打ち抜かれる, そして、回路基板は、上方への剪断と下方の力でパンチされる. これらはすべてのテクニックです. パンチング後, 板の反りは0以下である.5 %.
(2) The whole production process is not allowed to rub the aluminum base surface: the aluminum base surface will be discolored and blackened when touched by hand or through certain chemicals. これは絶対に容認できない. アルミニウムベース面を再研磨することは、顧客によって使用され得る. 容認できない, アルミニウム基板の製造の難しさの1つであるので、全体のプロセスが傷または触れないアルミニウムベース面. 一部の企業は、パッシベーション技術を使用, and some put a protective film before and after the hot air leveling (spraying tin)... トリックが多い.
(3) High voltage test: 100% high voltage test is required for the aluminum substrate of communication power supply. 一部の顧客は直流を必要とする, 交流を必要とするものもある, 電圧は1500 V, 1600 V, 時間は5秒です, 10秒, そして、100 %のプリントボードはテストされます. ダート, 穴, アルミニウムベースの縁のバリ, 線鋸歯, そして、板の上の絶縁層のどんな点の上のかすり傷は、火を引き起こします, 漏出, 高電圧テストのブレークダウン. 圧力試験ボードは剥離とブリスタリングにより拒否された.

5. Specification for aluminum substrate PCB production
(1) Aluminum substrates are often used in power devices, パワー密度が高い, 銅箔は比較的厚いので. 3 oz以上の銅箔を使用する場合, 厚い銅箔のエッチングプロセスはエンジニアリング設計線幅補償を必要とする, otherwise, エッチング後の線幅は許容範囲外である.
(2) The aluminum base surface of the aluminum substrate must be protected with a protective film in advance during PCB processing, otherwise, いくつかの化学物質は、アルミニウムベース表面を攻撃し、外観にダメージを与える. 加えて, 保護膜は傷がつきやすい, 隙間を引き起こす, PCBプロセス全体をラックに挿入しなければならない.
(3) The hardness of the milling cutter used for glass fiberboard gongs is relatively small, アルミニウム基板用のフライスカッターの硬度は高い. 処理中, ファイバーグラスボードの製造のためのフライス盤の速度は速いです, 一方、アルミニウム基板の製造は、少なくとも3分の2遅い.
(4) The computer milled fiberglass board can only use the heat dissipation system of the machine itself to dissipate heat, しかし、アルミニウム基板の処理は、さらに熱を放つために、ゴングにアルコールを加えなければなりません.

スリー, the three major differences between glass fiber board and aluminum substrate
1. In terms of price
Compared with the price of fiberglass board and aluminum substrate, ファイバーグラスボードの価格は明らかに安い.
2. Process
According to the different materials and production processes, ファイバーグラスボードは、3つのタイプに分けられることができます:両面銅箔ファイバーグラスボード, 穿孔銅箔ファイバーグラスボードと片面銅箔ファイバーグラスボード. もちろん, ファイバーグラスボード別の材料で作られた価格も異なるて.
3. Performance
Because the aluminum substrate has good thermal conductivity, アルミニウム基板の放熱性能はガラス繊維板の放熱性能よりも優れている.