Pembuatan PCB Ketepatan, PCB Frekuensi Tinggi, PCB Berkelajuan Tinggi, PCB Berbilang Lapisan dan Pemasangan PCB.
Kilang perkhidmatan tersuai PCB & PCBA yang paling boleh dipercayai.
Teknologi PCBA

Teknologi PCBA - Apa jenis tampal solder dalam pemprosesan patch SMT

Teknologi PCBA

Teknologi PCBA - Apa jenis tampal solder dalam pemprosesan patch SMT

Apa jenis tampal solder dalam pemprosesan patch SMT

2021-11-10
View:513
Author:Downs

Komposisi pasta solder SMT

Pasta Solder, seperti nama menunjukkan, adalah objek seperti paste, yang sangat sama dalam bentuk dengan pasta gigi yang kita gunakan setiap hari. Komponen utama pasta solder adalah kombinasi serbuk tin dan aliran.

Jika nisbah pasta solder dihitung mengikut berat badan, nisbah serbuk tin kepada aliran adalah kira-kira 90%:10%; kerana bubuk tin lebih berat; jika nisbah dihitung mengikut volum, nisbah bubuk tin kepada aliran adalah kira-kira 50%:50%;

Peran tampal tentera dalam patch SMT

Pasta tentera adalah bahan penting yang tidak diperlukan untuk kemajuan teknologi elektronik.

papan pcb

Ia digunakan untuk menyelidiki bahagian elektronik pada papan sirkuit. Kerana penemuan pasta solder mempromosikan miniaturisasi teknologi pemasangan elektronik, papan sirkuit PCBA terus menjadi lebih kecil, IC Pengurangan berterusan komponen telah membuat telefon bimbit yang kita gunakan semakin kecil. Dari abang besar terdahulu ke telefon pintar semasa, penampilan semakin semakin indah, dan semakin kecil saiz, semakin banyak fungsi.

Pembacaan lanjutan: Bagaimana pemprosesan cip SMT memproses solder melekat pencetak cetak melekat solder pada papan sirkuit PCB?

Pasta solder dikelilingi pada PCB. Sebelum soldering, solder melekat stik pada bahagian elektronik yang ditempatkan di permukaan papan sirkuit, sehingga bahagian-bahagian tidak akan membelakang di bawah getaran ringan. Fungsi terbesar adalah untuk menyelesaikan bahagian elektronik. Papan sirkuit mencapai tujuan komunikasi elektronik.

Jenis pasta solder

Menurut peraturan perlindungan persekitaran, ia boleh dibahagi menjadi pasta du-tin lead dan pasta solder bebas lead (pasta solder yang ramah persekitaran):

Pasta tentera yang ramah dengan persekitaran hanya mengandungi sejumlah kecil lead, yang merugikan manusia. Di antara produk elektronik yang dieksport ke Eropah dan Amerika Syarikat, kandungan utama sangat diperlukan. Oleh itu, proses bebas lead digunakan dalam pemprosesan cip SMT

Dalam proses pemprosesan cip SMT bebas lead, ia lebih sukar untuk tin dengan proses lead, terutama dalam kes BGAQPN, dll., ia akan menggunakan nisbah tinggi pasta solder perak. Yang biasa di pasar adalah perak dengan 3 titik dan 0.3 titik perak. Di antara pasta askar, pasta askar yang mengandungi perak adalah semasa yang lebih mahal.

Menurut titik cair, terdapat tiga jenis: suhu tinggi, suhu tengah dan suhu rendah:

Suhu tinggi yang biasanya digunakan adalah tembaga perak tin 305,0307. Terdapat tin-bismuth-perak pada suhu tengah, dan tin-bismuth biasanya digunakan pada suhu rendah, yang boleh dipilih mengikut ciri-ciri produk berbeza dalam pemprosesan cip SMT.

Menurut halus bubuk tin, ia dibahagi menjadi bubuk No. 3, bubuk No. 4, bubuk No. 5 dan pasta solder:

Pemilihan: Dalam pemprosesan cip SMT komponen umum yang lebih besar (cahaya LED 1206 0805), no. 3 pasta solder bubuk digunakan kerana harganya relatif murah.

Terdapat ICs kaki padat dalam produk digital, dan No. 4 pasta solder bubuk digunakan dalam pemprosesan cip SMT.

Apabila menghadapi komponen tentera yang sangat tepat seperti BGA, dan produk yang menuntut seperti telefon bimbit, tablet, dan pemprosesan cip SMT, No. 5 serbuk tentera pasta akan digunakan.

Name

1. Selepas menerima pasta solder, sila letakkan ia dalam peti sejuk segera dan simpan ia dalam peti sejuk pada 3-7°C. Hati-hati jangan membekukan pasta askar.

2. Persiapan sebelum melekat cetakan solder: Ambil melekat solder keluar dari peti sejuk dan lakukan 2 langkah berikut sebelum meletakkannya ke dalam proses cetakan:

Jangan buka pakej, dan biarkan ia pada suhu bilik selama sekurang-kurangnya 4-6 jam untuk membolehkan suhu tepat askar meningkat suhu bilik secara alami.

Selepas suhu tepat solder mencapai suhu bilik, ia mesti bergerak sebelum ditempatkan dalam cetakan untuk memastikan bahawa komponen di tepat solder disebarkan secara bersamaan. Ia dicadangkan untuk menggunakan peralatan campuran istimewa, campuran dalam arah yang sama selama 1-3 minit.