Teknologi PCB - Proses produksi PCB dari Fabrik PCB

Aliran proses produksi PCB berbeza dan berubah dengan kemajuan dan perbezaan jenis PCB (jenis) dan teknologi proses. Pada masa yang sama, ia berbeza kerana pembuat PCB mengadopsi teknologi proses yang berbeza. Proses produksi dan teknologi berbeza boleh digunakan untuk menghasilkan produk PCB yang sama atau yang sama. Proses produksi tradisional papan tunggal, ganda, dan berbilang lapisan masih merupakan dasar proses produksi PCB.

1. Cetak papan sirkuit. Cetak papan sirkuit lukis dengan kertas pemindahan, perhatikan sisi licin yang menghadapi anda, biasanya cetak dua papan sirkuit, iaitu, cetak dua papan sirkuit pada satu helaian. Pilih papan sirkuit dengan kesan cetakan terbaik di antara mereka.

2. Potong laminat lapisan tembaga dan guna papan fotosensitif untuk membuat seluruh diagram proses papan sirkuit. Laminat lapisan tembaga, iaitu papan sirkuit ditutup dengan filem tembaga di kedua-dua sisi, memotong lapisan tembaga laminat kepada saiz papan sirkuit, tidak terlalu besar untuk menyimpan bahan.

3. Perjalanan awal laminat tertutup tembaga. Guna kertas pasir halus untuk mengosongkan lapisan oksid pada permukaan laminat lapisan tembaga untuk memastikan serbuk karbon pada kertas pemindahan panas boleh dicetak dengan kuat pada laminat lapisan tembaga apabila memindahkan papan sirkuit. Piawai untuk mengosongkan adalah permukaan papan bersinar tanpa Stains yang jelas.

4. Papan sirkuit pemindahan. Potong papan sirkuit dicetak ke saiz yang sesuai, dan lekap papan sirkuit dicetak pada laminat lapisan tembaga. Selepas penyesuaian, letakkan lapisan tembaga laminat ke dalam mesin pemindahan panas. Pastikan kertas pemindahan tidak disesuaikan salah. Secara umum, selepas 2-3 pemindahan, papan sirkuit boleh dipindahkan dengan kuat pada laminat lapisan tembaga. Mesin pemindahan panas telah dihanas dahulu, dan suhu ditetapkan pada 160-200 darjah Celsius. Sebab suhu tinggi, perhatikan keselamatan semasa operasi!

5. papan sirkuit korosion, mesin tentera reflow. Periksa pertama sama ada papan sirkuit cetak dipindahkan sepenuhnya. Jika ada beberapa kawasan yang belum dipindahkan, gunakan pen berasas minyak hitam untuk memperbaiki. Kemudian ia boleh rosak. Apabila filem tembaga yang terkena pada papan sirkuit benar-benar rosak, papan sirkuit dibuang dari penyelesaian korosif dan dibersihkan, sehingga papan sirkuit rosak. Komposisi penyelesaian korosif adalah asid hidroklorik terkonsentrasi, peroksid hidrogen terkonsentrasi, dan air dalam nisbah 1:2:3. Apabila menyediakan penyelesaian korosif, lepaskan air dahulu, dan kemudian tambah asid hidroklorik terkonsentrasi dan peroksid hidrogen terkonsentrasi. Jika asid hidroklorik terkonsentrasi, peroksid hidrogen terkonsentrasi atau penyelesaian korosif tidak berhati-hati untuk melemparkan kulit atau pakaian, dan cuci dengan air bersih pada masa. Sebagai penyelesaian korosif yang kuat digunakan, perhatikan keselamatan semasa operasi!

6. Pengbor papan litar. Papan sirkuit perlu disisipkan dengan komponen elektronik, jadi perlu menggali papan sirkuit. Pilih bit latihan berbeza mengikut tebal pins komponen elektronik. Apabila menggunakan latihan untuk latihan, papan sirkuit mesti ditekan dengan kuat. Kelajuan latihan tidak boleh terlalu lambat. Sila perhatikan operasi operator.

7. Pengawalan papan litar. Selepas pengeboran, gunakan kertas pasir halus untuk mengosongkan toner pada papan sirkuit, dan bersihkan papan sirkuit dengan air. Selepas air kering, gunakan rosin di sisi sirkuit. Untuk mempercepat penyesalan rosin, kita gunakan pembuluh udara panas untuk panaskan papan sirkuit, dan rosin boleh penyesalan dalam 2-3 minit. 8. Komponen elektronik penyelesaian. Selepas menyelidiki komponen elektronik di papan, kuasa menyala. PCB satu-sisi proses produksi

a. Potong laminat lapisan tembaga; (memotong papan kayu tembaga, perhatikan spesifikasi potongan, dan bakar papan sebelum memotong);

b. Mengikat plat; (Bersihkan lembaran tembaga yang dipotong laminat di dalam mesin menggiling plat supaya permukaan bebas dari debu, burrs dan sundries lainnya; kedua-dua proses disertai);

c. Sirkuit dicetak; (cetak diagram sirkuit di sisi dengan kulit tembaga, tinta mempunyai kesan anti-kerosakan)

d. Pemeriksaan; (buang tinta yang berlebihan, tambah tinta ke tempat di mana tinta tidak dicetak, jika jumlah besar cacat ditemui, perlukan penyesuaian, dan produk cacat boleh ditempatkan dalam langkah kedua pencetakan untuk pembersihan tinta, dan boleh dikembalikan ke saluran ini selepas pembersihan proses semula)

e. tinta sudah siap untuk kering;

f. Etching; amount in units (real) (gunakan reaktif untuk mengganggu kulit tembaga yang berlebihan, dan kulit tembaga di sirkuit dengan tinta boleh disimpan, dan kemudian gunakan reaktif untuk membersihkan tinta di sirkuit dan kemudian kering, tiga proses ini disertai)

g. Lokasi pengeboran; (lubang latihan menempatkan di papan yang dicetak)

h. Grind papan; (bersihkan dan kering papan dengan lubang posisi dibuang, sama seperti papan 2)

i. Skrin sutra; (cetak skrin sutra komponen pemalam di belakang substrat, beberapa kod penandaan, kering selepas cetakan skrin, kedua-dua proses disertai)

j. Plat garis; (bersih lagi)

k. Penjual menentang; (skrin mencetak solder minyak hijau melawan pada substrat yang dibersihkan, tiada minyak hijau diperlukan pada pads, kering langsung selepas mencetak, kedua-dua proses disertai)

l. Membentuk; (Guna punch untuk bentuk. Jika tidak perlu rawatan V- pit, ia mungkin bentuk dalam dua kali. Contohnya, plat bulat kecil, punch pertama dari permukaan cetakan skrin ke permukaan topeng solder ke plat bulat kecil, kemudian punch dari permukaan topeng solder ke permukaan cetakan skrin lubang Plug- in, dll.)

unit description in lists (Plat bulatan kecil tidak memerlukan pemprosesan V-pit, guna mesin untuk memotong substrat keluar dari slot papan)

n. Rosin; (menggiling papan dahulu, bersihkan debu substrat, kemudian kering, dan kemudian laksanakan lapisan tipis rosin di sisi dengan pad, tiga proses ini adalah terintegrasi)

o. Pemeriksaan FQC; (periksa sama ada substrat telah deformasi, sama ada kedudukan lubang dan sirkuit adalah produk yang baik)

p. Flattening; (menyerap substrat terganggu, dan proses ini tidak diperlukan untuk menyerap substrat)

q. Pengimbangan dan penghantaran.

Perhatian: Proses menggiling antara skrin sutra dan topeng solder mungkin dilupakan. Anda boleh pertama topeng askar dan kemudian skrin sutra, bergantung pada situasi substrat. Proses panel tunggal: memotong - pengeboran - sirkuit - topeng solder - aksara (atau minyak karbon) - ceroboh tin atau sumpah emas/emas elektrik - membentuk - pemeriksaan produk selesai - pakej - penghantaran. Proses panel ganda: memotong - pengeboran - elektroplating - sirkuit - topeng solder - aksara (atau minyak karbon) - tin semburkan atau emas/emas elektrik tenggelam - membentuk - pemeriksaan produk selesai - pakej - penghantaran. Proses papan berbilang-lapisan: memotong - lapisan dalaman - tekan - pengeboran - elektroplating - sirkuit - topeng solder - aksara (atau minyak karbon) - tongkat serpihan atau emas/emas elektrik tenggelam - membentuk - pemeriksaan produk selesai - pakej - penghantaran. Pergi ke Internet untuk mengumpulkannya, saya telah memposting banyak kali mengenai masalah ini.