Teknologi PCB - Analisi sebab dan kaedah peningkatan litar terbuka PCB

Analisi sebab dan kaedah peningkatan litar terbuka PCB

Pembukaan litar PCB dan litar pendek adalah masalah yang penghasil PCB menghadapi hampir setiap hari. Mereka telah diserang oleh pegawai produksi dan pengurusan kualiti, yang menyebabkan penghantaran dan pengumpulan tidak cukup, mempengaruhi penghantaran tepat waktu, menyebabkan keluhan pelanggan, dan ia lebih sukar bagi orang-orang dalam industri. masalah yang diselesaikan.

Alasan fenomena di atas dan kaedah peningkatan tersebut disenaraikan sebagai berikut:

1. Sirkuit terbuka disebabkan oleh substrat terkena

1. terdapat goresan sebelum laminat tertutup tembaga ditempatkan ke dalam gudang;

(2) Laminat tertutup tembaga dicakar semasa proses pemotongan;

(3) Laminat tertutup tembaga dicakar oleh ujung bor semasa menggali;

4. Laminat tertutup tembaga dicakar semasa proses pemindahan;

5. Fol tembaga di permukaan telah ditembak kerana operasi yang tidak sesuai apabila menumpuk papan selepas tembaga tenggelam;

6. Fol tembaga di permukaan papan produksi digaruk apabila ia melewati mesin penerbangan;

Perbaiki kaedah:

1. IQC mesti melaksanakan pemeriksaan rawak laminat lapisan tembaga sebelum memasuki gudang untuk memeriksa sama ada permukaan papan telah dicakar dan terkena bahan asas. Jika demikian, hubungi penyedia pada masa dan buat rawatan yang sesuai mengikut situasi sebenar.

2. Laminat lapisan tembaga telah dicakar semasa proses pembukaan. Alasan utama adalah bahawa terdapat objek tajam keras di meja pembuka. Laminat lapisan tembaga dan objek tajam menggosok terhadap objek tajam semasa proses pembukaan, yang menyebabkan foli tembaga digaruk dan membentuk fenomena substrat terkena. Meja mesti dibersihkan dengan hati-hati sebelum memotong untuk memastikan meja adalah lembut dan bebas dari objek keras dan tajam.

3. Scratched disebabkan operasi yang salah selepas tenggelam tembaga dan elektroplating plat penuh: Apabila menyimpan papan selepas tenggelam tembaga atau elektroplating plat penuh, berat tidak ringan apabila plat dikumpulkan bersama-sama dan kemudian meletakkan ke bawah. Sudut papan turun dan terdapat pemecut gravitasi, membentuk kuasa kesan kuat untuk memukul permukaan papan, menyebabkan permukaan papan untuk menggaruk substrat yang terkena.

4. Papan produksi dicakar apabila ia melewati mesin mengufuk: kegagalan pemilih kadang-kadang menyentuh permukaan papan, dan pinggir kegagalan tidak sama, yang membuat alat bergerak, dan permukaan papan dicakar apabila melewati papan; Transmisi besi yang tidak rusak Shaft rosak ke dalam objek tajam, dan permukaan tembaga dicakar apabila melewati papan, dan bahan asas dikesan.

5. Laminat lapisan tembaga PCB telah dicakar oleh tombol pengeboran semasa pengeboran. Alasan utama ialah bahawa teka-teki teka-teki berpakaian, atau terdapat debu-debu dalam teka-teki teka-teki yang tidak dibersihkan, dan teka-teki pengeboran tidak dapat ditangkap dengan kuat, dan teka-teki pengeboran tidak mencapai puncak. Sedikit lebih panjang daripada tetapkan panjang ujung bor, tinggi angkat tidak mencukupi apabila bor, dan hujung ujung bor menggarus foil tembaga apabila alat mesin bergerak, yang menyebabkan fenomena bahan asas dikekspos. Gelang boleh diganti dengan bilangan kali yang direkam oleh pisau atau berdasarkan darjah pakaian Gelang; Chuck patut dibersihkan secara terus menerus menurut peraturan operasi untuk memastikan tiada sampah dalam Chuck.

Untuk menghitung, bagi fenomena menggaruk dan mengekspos substrat selepas tembaga tenggelam, ia mudah untuk menilai jika garis muncul dalam bentuk sirkuit terbuka atau ruang garis; Jika ia menggarut dan mengekspos substrat sebelum tembaga tenggelam, ia mudah untuk dihukum. Apabila ia berada di garis, selepas tembaga tenggelam, lapisan tembaga ditempatkan, dan tebal foli tembaga garis jelas dikurangi. Ia sukar untuk mengesan ujian sirkuit terbuka dan pendek kemudian, sehingga pelanggan mungkin tidak dapat menahan ia terlalu banyak apabila menggunakannya. Sirkuit dibakar disebabkan semasa tinggi, masalah kualiti potensi dan kerugian ekonomi yang berasal adalah cukup besar.

Dua, bukaan tidak porous

1. tembaga penerbangan tidak berporus;

2. Ada minyak dalam lubang untuk membuatnya tidak porous;

3. Pencetakan mikro yang berlebihan menyebabkan non-porositas;

4. Elektroplatin yang lemah menyebabkan tidak-porous;

5. lubang pengeboran terbakar atau debu terpaut lubang untuk menyebabkan tidak porous;

Perbaikan:

1. Sampah Immersion tidak porous:

a. Porositi disebabkan oleh pengubahsuai pori: ia disebabkan ketidakseimbangan atau kegagalan konsentrasi kimia pengubahsuai pori. Fungsi pengubahsuai pori adalah untuk menyesuaikan ciri-ciri elektrik substrat pengisihan pada dinding pori untuk memudahkan penyerapan selanjutnya ion palladium dan memastikan kimia Penutupan tembaga selesai. Jika konsentrasi kimia porogen tidak seimbang atau gagal, ia akan menyebabkan non-porositas.

b. Aktivator: bahan utama adalah pd, asid organik, ion stannous dan klorid. Untuk deposit palladium logam secara serentak pada dinding lubang, perlu mengawal berbagai parameter untuk memenuhi keperluan. Ambil aktivator yang digunakan semasa sebagai contoh: suhu dikawal pada 35-44°C. Suhu rendah menyebabkan ketepatan palladium tidak cukup. Penutupan tembaga kimia belum selesai; suhu tinggi akan meningkatkan biaya bahan disebabkan reaksi cepat. Kawalan kolorimetrik konsentrasi 80%-100%. Jika konsentrasi rendah, ketepatan palladium yang ditempatkan di atasnya tidak cukup, dan penutupan tembaga kimia tidak lengkap; konsentrasi tinggi kerana reaksi terlalu cepat, dan biaya materi meningkat.

c. Penapis: Komponen utama ialah asid organik, yang digunakan untuk menghapuskan komponen ion klorid dan stannous yang diabsorb di dinding pori, mengekspos palladium logam katalitik untuk tindakan berikutnya. Pemecut yang kita gunakan sekarang mempunyai konsentrasi kimia 0.35-0.50N. Jika konsentrasi tinggi, palladium logam akan dibuang, yang menyebabkan penyamaran tembaga kimia tidak lengkap. Jika konsentrasi rendah, kesan pembuangan ion stannous dan klorid yang adsorb pada dinding pori tidak baik, yang menyebabkan penyamaran tembaga kimia tidak lengkap.

2. Ada minyak filem basah yang tersisa di lubang, yang mengakibatkan tidak porous:

a. Apabila skrin mencetak filem basah, mencetak papan dan menggaruk bawah skrin sekali untuk memastikan tiada akumulasi minyak di bawah skrin. Dalam keadaan normal, tidak akan ada minyak filem basah yang tersisa di lubang.

b. Skrin 68-77T digunakan untuk cetakan skrin filem basah. Jika skrin yang salah digunakan, seperti â¤51T, minyak filem basah mungkin bocor ke dalam lubang, dan minyak di lubang mungkin tidak dikembangkan dengan bersih semasa pembangunan. Kadang-kadang, lapisan logam tidak akan dilapis, yang menyebabkan tidak porous. Jika mata itu tinggi, kemungkinan kerana ketinggian tinta yang tidak cukup, filem anti-penutup patah oleh arus semasa elektroplating, menyebabkan banyak titik logam antara sirkuit atau bahkan sirkuit pendek.

Tiga, litar terbuka kedudukan tetap

1. Sirkuit terbuka disebabkan oleh goresan pada garis filem bertentangan;

2. Ada trachoma di garis filem bertentangan menyebabkan sirkuit terbuka;

Perbaiki kaedah:

1. Scratches on the alignment film line cause a open circuit, and the film surface is rubbed against the board surface or trash to scratch the film surface line, causing light transmission. Selepas pembangunan, garis goresan filem juga ditutup dengan tinta, menyebabkan elektroplating Apabila melawan plating, sirkuit akan erosi dan dibuka semasa menggambar.

2. Terdapat trachoma pada garis permukaan filem semasa penyesuaian, dan garis pada trachoma filem masih ditutup dengan tinta selepas pembangunan, yang mengakibatkan anti-plating semasa elektroplating, dan garis ini tererosi dan dibuka semasa pencetakan. Baineng.com adalah perusahaan sussidiaris Kumpulan Qinji dan merupakan platform perkhidmatan industri elektronik dalaman yang memimpin. Ia menyediakan komponen dalam talian, pembelian sensor, penyesuaian PCB, distribusi BOM, pemilihan bahan dan rantai bekalan industri elektronik lainnya penyelesaian lengkap, satu-stop untuk memenuhi industri elektronik keperluan keseluruhan pelanggan kecil dan medium dalam industri.

2. Ada tinta terpasang pada permukaan litar PCB untuk menyebabkan litar terbuka. Alasan utama ialah bahawa tinta tidak dipanggil sebelum atau jumlah tinta dalam pembangun terlalu banyak. Lekat ke garis semasa laluan papan berikutnya, menolak penapisan semasa elektroplating, dan bentuk sirkuit terbuka selepas filem dicat.