Pembuatan PCB Ketepatan, PCB Frekuensi Tinggi, PCB Berkelajuan Tinggi, PCB Berbilang Lapisan dan Pemasangan PCB.
Kilang perkhidmatan tersuai PCB & PCBA yang paling boleh dipercayai.
Teknologi PCB

Teknologi PCB - Proses berbeza pada pads pada papan sirkuit

Teknologi PCB

Teknologi PCB - Proses berbeza pada pads pada papan sirkuit

Proses berbeza pada pads pada papan sirkuit

2021-11-08
View:430
Author:Downs

Berikut adalah perkenalan kepada kesan proses berbeza pada pads pada PCB:

1. Jika dua hujung komponen cip PCB tidak disambung ke komponen pemalam, titik ujian mesti ditambah. Diameter titik ujian sepatutnya antara 1.0 mm dan 1.5 mm untuk memudahkan ujian ujian online. Pinggir pad titik ujian adalah sekurang-kurangnya 0.4 mm jauh dari pinggir pad sekeliling. Diameter pad ujian lebih dari 1mm dan mesti mempunyai ciri rangkaian. Jarak tengah antara dua pads ujian sepatutnya lebih besar daripada atau sama dengan 2.54mm; jika melalui digunakan sebagai titik pengukuran, pad mesti ditambah diluar melalui. Diameter di atas 1mm (termasuk);

2. Pad PCB mesti ditambah ke kedudukan di mana lubang dengan sambungan elektrik ditemui; semua pads mesti mempunyai atribut rangkaian. Untuk rangkaian tanpa komponen tersambung, nama rangkaian tidak boleh sama; jarak antara tengah lubang kedudukan dan tengah pad ujian lebih dari 3mm; Bentuk tidak sah lain, tetapi dengan slot sambungan elektrik, pads, dll., ditempatkan secara serentak pada lapisan mekanik 1 (rujuk kepada penyisihan tunggal, fuse dan lubang slot lain).

3. Jika pads pin komponen dengan jarak pin tebal (jarak pin kurang dari 2.0mm) (seperti: IC, soket ayunan, dll.) tidak tersambung ke pads unit pemalam manual, pads ujian mesti ditambah. Diameter titik ujian sepatutnya diantara 1.2 mm~1.5 mm untuk memudahkan ujian ujian dalam talian.

papan pcb

4. Jika jarak antara pads kurang dari 0.4 mm, minyak putih mesti dilaksanakan untuk mengurangi penyelamatan terus menerus apabila gelombang melebihi.

5. Akhir dan akhir komponen patch proses pemberian lem patut dirancang dengan lead-tin. Lebar lead-tin dicadangkan untuk menggunakan wayar 0.5 mm, dan panjang biasanya 2 atau 3 mm.

6. Jika terdapat komponen tentera-tangan pada panel tunggal, mandi tin patut dibuang, arah bertentangan dengan arah laluan tin, dan lebar lubang adalah 0.3 mm hingga 0.8 mm

7. Jarak dan saiz butang karet konduktif sepatutnya konsisten dengan saiz sebenar butang karet konduktif. Papan PCB yang tersambung dengan ini sepatutnya dirancang sebagai jari emas, dan kelebihan plating emas yang sepadan sepatutnya dinyatakan (biasanya diperlukan untuk lebih dari 0.05um~0.015um ).

8. Saiz dan jarak pads PCB patut sepadan dengan saiz komponen SMD.

a. Apabila tiada keperluan istimewa dibuat, bentuk lubang komponen, pad dan kaki komponen mesti sepadan, dan simetri pad relatif ke pusat lubang mesti dijamin (lubang komponen berbentuk formula kaki kuasa dua, pad kuasa dua; konfigurasi komponen kaki bulat lubang komponen bulat, pad bulat), Dan pads yang bersebelahan tetap terpisah satu sama lain untuk mencegah lukisan tin dan wayar tipis;

b. Pin komponen selanjutnya dalam sirkuit yang sama atau peranti yang serasi dengan tempat PIN yang berbeza mesti mempunyai lubang pad terpisah, terutama pad yang serasi bagi relai yang serasi dengan pakej. Contohnya, LAYOUT PCB tidak boleh ditetapkan secara terpisah. Lubang pad dua pads mesti dikelilingi topeng askar

9. Apabila merancang papan berbilang lapisan, perhatikan komponen shell logam. Shell dan papan cetak sedang berhubung dengan papan cetak semasa pemalam. Pad pada lapisan atas tidak boleh dibuka, dan ia mesti ditutup dengan minyak hijau atau minyak skrin sutera.

10. Minimumkan sloting dan pembukaan papan cetak semasa desain dan bentangan papan PCB, supaya tidak mempengaruhi kekuatan papan cetak.

11. Komponen bernilai: Jangan letakkan komponen bernilai pada sudut, pinggir, lubang pemasangan, slot, pembukaan potongan dan sudut PCB. Lokasi ini adalah kawasan tekanan tinggi papan cetak, yang mungkin menyebabkan penywelding. Kerosakan dan kerosakan titik dan komponen.

12. Komponen yang lebih berat (seperti pengubah) tidak sepatutnya jauh dari lubang posisi, sehingga tidak mempengaruhi kekuatan dan deformasi papan cetak. Apabila meletakkan, anda perlu memilih untuk meletakkan komponen yang lebih berat di bawah PCB (juga yang terakhir untuk memasuki sisi soldering gelombang).

13. Peranti dan sirkuit yang boleh radiasi tenaga seperti pengubah dan relei patut dijauhkan dari penyampai, komputer cip tunggal, oscilator kristal, reset sirkuit dan peranti dan sirkuit lain yang mudah diganggu, supaya tidak mempengaruhi kepercayaan kerja.

14. Untuk IC pakej QFP (proses tentera gelombang diperlukan), ia mesti ditempatkan pada 45 darjah, dan pads tentera mesti ditambah.