Teknologi PCB - Kesan sikotropi PCB pada prestasi tinta

Keberjalan atau kegagalan penggunaan tinta secara langsung mempengaruhi keperluan teknikal keseluruhan dan indikator kualiti penghantaran PCB. Untuk sebab ini, penghasil PCB meletakkan penting besar kepada prestasi tinta. Selain viskosi tinta yang diketahui, thixotropy sebagai tinta sering dilupakan oleh orang. Tetapi ia bermain peran yang sangat penting dalam kesan cetakan skrin. Untuk menjelaskan kesan thixotropy pada kesan cetakan skrin dengan lebih jelas, kita juga perlu mula dengan prinsip cetakan tinta dan skrin yang paling asas. Kemudian memperkenalkan konsep thixotropy.

Untuk menjelaskan kesan thixotropy pada kesan cetakan skrin dengan lebih jelas, kita juga perlu mula dengan prinsip cetakan tinta dan skrin yang paling asas. Kemudian memperkenalkan konsep thixotropy. Di bawah kita menganalisis dan mengeksplorasi pengaruh thixotropy dalam sistem PCB pada prestasi tinta:

1. Skrin

Skrin sutra adalah salah satu bahan yang tidak diperlukan dalam proses cetakan skrin. Tanpa skrin, ia tidak boleh dipanggil cetakan skrin. Pencetakan skrin adalah jiwa teknologi pencetakan skrin. Skrin itu hampir semua pakaian sutra.

Dalam industri PCB, yang paling biasa digunakan adalah net jenis t. Rangkaian jenis s dan hd biasanya tidak digunakan kecuali untuk keperluan istimewa individu. Ini kerana industri PCB adalah industri teknologi tinggi dan sangat profesional. Ia berbeza dari membuat kemahiran manual dan seni mudah. Secara umum, kemahiran manual dan seni tidak memerlukan tahap tinggi teknologi. Selama ia boleh bertemu atau mencapai kesan visual manusia baik-baik saja. Untuk PCB, tidak hanya perlu kelihatan baik dan cantik. PCB mesti digunakan untuk kondukti semasa dan penghantaran isyarat. Ia mesti memenuhi dimensi geometri halus yang diperlukan untuk prestasi elektrik, dan dimensi geometri ini perlu diukur secara ketat. bagi Oleh itu, kita perlu memahami beberapa parameter teknikal penting yang berkaitan dengan mata wayar.

1. Ketebusan skrin: Ketebusan merujuk kepada nilai diukur ketebusan skrin apabila ia ditinggalkan di bawah tiada tekanan. Nilai diukur adalah nilai rata-rata statistik yang ditambah dari data diukur, diekspresikan dalam μm. Ketempatan ditentukan oleh diameter wayar yang membentuk skrin, dan berkaitan dengan penetrasi tinta skrin.

2. Nisbah kawasan pembukaan skrin: ia adalah nisbah kawasan skrin kepada kawasan skrin, dikatakan sebagai peratus. Semakin besar nilai, semakin besar pembukaan skrin.

3. Penyerangan tinta skrin: di sini merujuk kepada nilai teori. Dalam produksi cetakan skrin sebenar, penetrasi tinta akan dipengaruhi oleh bahan, prestasi, viskositi tinta spesifikasi, halus pigmen, dan thixotropy tinta. Kekerasan papan, tekanan cetakan, kelajuan cetakan, jarak sentuh skrin dan faktor lain mempengaruhinya.

2. Ink

Rujuk kepada bahan gelatin berwarna yang digunakan untuk papan cetak. Ia sering terdiri dari resin sintetik, penyelesair volatil, minyak dan penuhi, desikan, pigmen dan penyelesaian. Biasanya dipanggil tinta.

(1) Komposisi tinta:

1. Resin: Resin adalah komponen penting yang membentuk filem tinta dan menentukan prestasi tinta. Brand tinta PCB yang dikenali mempunyai formulasi paten mereka sendiri. Kita biasanya bercakap tentang betapa baik prestasi tinta tanda ini. Sebenarnya, resin bermain peran yang sangat penting di dalamnya. Ia menentukan operabiliti, cahaya cahaya, pegangan, kesukaran, resistensi air, resistensi solvent, resistensi asid dan alkali, resistensi suhu dan sebagainya dari tinta.

2. Solvent:

Fungsi solvent:

1. Buang resin. Jadikannya bahan pautan yang baik;

2. Lepaskan pigmen dan additif;

3. Laras viskosi tinta;

4. Laras kelajuan kering tinta;

5. Lepaskan dan menembusi substrat untuk meningkatkan penyekapan.

3. Pigment: kebanyakan menggunakan pigment. Pigmen dibahagi menjadi kategori, yang boleh dibahagi menjadi pigmen organik dan pigmen anorganik. Pigmen organik merujuk kepada bukan-mineral, dengan warna yang cerdas dan kromatogram lengkap, tetapi mereka biasanya mempunyai kekuatan penyamaran yang tidak baik. Pigmen inorganik merujuk kepada mineral. Seperti: putih titanium, putih zink, biru besi, hitam karbon, dll., mereka mempunyai kuasa sembunyi yang baik, cahaya yang kuat dan perlawanan penuaan, tinta PCB adalah kebanyakan tinta seperti itu.

4. Tambahan: Tujuan menambah tambahan ke tinta adalah untuk meningkatkan ciri-ciri fizik tinta, meningkatkan keupayaan cetakan tinta, dan meningkatkan kesan cetakan.

Tiga. Beberapa ciri-ciri teknikal penting tinta PCB

Sama ada kualiti tinta PCB adalah baik, pada prinsip, mustahil untuk pecah dari kombinasi komponen utama di atas. Kualiti indah tinta adalah manifestasi komprensif ilmiah, kemajuan dan perlindungan persekitaran formula. Ia diterangkan dalam:

(1) Viskosi: pendek untuk viskosi dinamik. Secara umum dikatakan oleh viskositi, iaitu, tekanan pemotong aliran cair dibahagi dengan gradien kelajuan dalam arah lapisan aliran, unit antarabangsa adalah Pa/saat (pa.s) atau milliPascal/saat (mpa.s). Dalam produksi PCB, ia merujuk kepada kecairan tinta yang dihasilkan oleh kuasa luar.

(2) Plastik: Selepas tinta dibuat oleh kekuatan luar, ia masih menyimpan cirinya sebelum deformasi. Plastik tinta membantu memperbaiki ketepatan cetakan;

(3) Thixotropic: (thixotropic) tinta gelatinous apabila ia ditinggalkan berdiri, dan viskositi berubah apabila ia disentuh. Ia juga dipanggil resisten thixotropic dan sag;

(4) Fluidity: (leveling) the extent to which the ink spreads around under the action of external force. Fluidity adalah reciprocal viscosity, dan fluidity berkaitan dengan plasticity dan thixotropy tinta. Plastik dan thixotropy besar, cairan besar; cairan besar, cetakan mudah untuk dikembangkan. Dengan cairan rendah, ia cenderung kepada formasi rangkaian, yang menghasilkan formasi tinta, yang juga dikenali sebagai retikulasi;

(5) Viskoelasticity: merujuk kepada kemampuan tinta yang dipotong dan patah selepas tinta dipotong oleh tekanan untuk kembali dengan cepat. Ia diperlukan kelajuan deformasi tinta adalah pantas dan tinta rebounds dengan cepat untuk berguna untuk mencetak;

(6) Kekering: semakin perlahan kering tinta pada skrin, semakin baik, dan semakin cepat semakin baik selepas tinta dipindahkan ke substrat;

(7) Kecantikan: saiz pigmen dan partikel bahan yang solid, tinta PCB biasanya kurang dari 10 μm, dan saiz kecantikan seharusnya kurang dari satu pertiga pembukaan mata;

(8) Ketika tinta ditangkap dengan sekop tinta, tingkat yang mana tinta seperti sutra tidak patah apabila ditentukan disebut sebagai keterangan. Filament tinta panjang, dan terdapat banyak filament pada permukaan tinta dan permukaan cetakan, membuat substrat dan plat cetakan kotor, atau bahkan tidak dapat cetak;

(9) Kejelasan dan kuasa sembunyian tinta: Untuk tinta PCB, menurut penggunaan dan keperluan yang berbeza, berbagai keperluan juga ditetapkan untuk keseluruhan dan kuasa sembunyian tinta. Secara umum, tinta sirkuit, tinta konduktif dan tinta aksara semua memerlukan kuasa persembunyian tinggi. Tentera menolak lebih fleksibel.

(10) Keperlahan kimia tinta: tinta PCB mempunyai piawai ketat untuk asid, alkali, garam dan penyebab menurut tujuan yang berbeza;

(11) Keperlawanan fizikal tinta: tinta PCB mesti memenuhi perlawanan goresan luaran, perlawanan kejutan panas, perlawanan kulit mekanik, dan memenuhi pelbagai keperluan prestasi elektrik yang ketat;

(12) Keselamatan dan perlindungan persekitaran tinta: tinta PCB diperlukan untuk menjadi racun rendah, tidak berbau, selamat dan ramah dengan persekitaran.

Empat. Thixotropy

Viskositi dan thixotropy adalah dua konsep fizik yang berbeza. Ia boleh dipahami bahawa thixotropy adalah tanda perubahan dalam viskosi tinta.

Apabila tinta berada pada suhu konstan tertentu, menganggap bahawa solvent dalam tinta tidak menghisap dengan cepat, viskositi tinta tidak akan berubah pada masa ini. Viskosi tidak ada hubungannya dengan masa. Viskositi bukan pembolehubah, tetapi konstan.

5. Mekanisme reaksi dan kawalan thixotropi tinta

Untuk menentukan sama ada tinta mempunyai syarat yang diperlukan untuk thixotropy, pertama adalah resin dengan viskositi, dan kemudian diisi dengan nisbah volum tertentu bagi partikel penuh dan pigmen.

Enam. Aplikasi praktik thixotropy

Dalam aplikasi praktik, ia bukan bahawa semakin besar thixotropy, semakin baik, dan semakin kecil semakin baik. Cukuplah. Kerana ciri-ciri thixotropic, tinta sangat sesuai untuk proses cetakan skrin. Membuat operasi cetakan skrin mudah dan bebas. Semasa cetakan skrin tinta, tinta pada jaringan ditekan oleh tekanan, gulung dan tekanan berlaku, dan viskositi tinta menjadi lebih rendah, yang menyebabkan penetrasi tinta. Selepas tinta dicetak skrin pada substrat PCB, kerana viskositi tidak boleh dipulihkan dengan cepat, terdapat ruang penerbangan yang tepat untuk membuat tinta mengalir perlahan-lahan, dan apabila keseimbangan dipulihkan, pinggir grafik dicetak skrin akan rata dengan cukup.