Teknologi PCB - Item pemeriksaan litar PCB yang paling lengkap

Selepas jurutera elektronik telah merancang PCB, dia perlu melakukan pemeriksaan komprensif terhadap rasionalitas rancangan. Senarai semak berikut mengandungi semua aspek yang berkaitan dengan siklus desain, dan beberapa item tambahan patut ditambah untuk aplikasi istimewa.

Item pemeriksaan lukisan PCB umum

1) Adakah sirkuit telah dianalisis? Is the circuit divided in to basic units in order to smooth the signal?

2) Adakah litar membenarkan penggunaan petunjuk kunci pendek atau terpisah?

3) Adakah kawasan yang mesti dilindungi secara efektif dilindungi?

4) Adakah anda telah membuat penuh penggunaan grafik grid asas?

5) Adakah saiz papan sirkuit cetak saiz terbaik?

6) Adakah anda menggunakan lebar wayar yang dipilih dan ruang sebanyak yang mungkin?

7) Adakah saiz pad dan saiz lubang yang disukai telah digunakan?

8) Adakah plat fotografi dan lukisan sesuai?

9) Adakah lompat digunakan sekurang-kurangnya? Adakah wayar melompat melalui komponen dan aksesori?

l0) Adakah huruf-huruf kelihatan selepas pengumpulan? Saiz dan model betul ke?

11) Untuk mencegah blistering, adakah ada tetingkap di kawasan besar foli tembaga?

12) Adakah ada lubang kedudukan alat?

Item pemeriksaan ciri-ciri elektrik PCB

1) Adakah pengaruh perlawanan wayar, induktansi dan kapasitasi telah dianalisis? Secara khususnya, adakah kesan tekanan kritik jatuh mendarat?

2) Adakah ruang dan bentuk aksesori wayar memenuhi keperluan pengasingan?

3) Adakah nilai kekebalan izolasi telah dikawal dan dinyatakan dalam kawasan kunci?

4) Adakah polariti dikenali sepenuhnya?

5) Adakah pengaruh ruang wayar pada perlawanan kebocoran dan tekanan diukur dari sudut pandang geometrik?

6) Adakah media untuk mengubah penutup permukaan telah dikenali?

Item pemeriksaan karakteristik fizik PCB

1) Adakah semua pads dan kedudukan mereka sesuai untuk pengumpulan akhir?

2) Bolehkah papan sirkuit cetak yang terkumpul memenuhi syarat kejutan dan getaran?

3) Apakah ruang yang diperlukan bagi komponen piawai?

4) Adakah komponen yang tidak dipasang dengan kuat atau bahagian yang lebih berat ditetapkan?

5) Adakah penyebaran panas dan pendinginan unsur pemanasan betul? Atau ia terpisah dari papan sirkuit cetak dan komponen panas lain?

6) Adakah pembahagi tegangan dan komponen berbilang-lead lain ditempatkan dengan betul?

7) Adakah pengaturan dan orientasi komponen mudah diperiksa?

8) Adakah semua gangguan yang mungkin pada papan sirkuit cetak dan seluruh kumpulan papan sirkuit cetak telah dibuang?

9) Adakah saiz lubang kedudukan betul?

10) Adakah toleransi lengkap dan masuk akal?

11) Adakah anda mengawal dan menandatangani ciri-ciri fizikal semua jubah?

12) Adakah nisbah diameter lubang ke wayar utama dalam julat yang diterima?

Faktor reka mekanik PCB

Walaupun papan sirkuit cetak mengadopsi kaedah mekanik untuk menyokong komponen, ia tidak boleh digunakan sebagai bahagian struktur seluruh peranti. Di tepi piring cetakan, sekurang-kurangnya setiap 5 inci untuk jumlah sokongan tertentu.

Faktor yang mesti dianggap bila memilih dan merancang papan sirkuit cetak adalah seperti ini;

1) Struktur papan dan bentuk sirkuit cetak.

2) Jenis aksesori mekanik dan plug (kursi) diperlukan.

3) Kemampuan sirkuit untuk sirkuit lain dan keadaan persekitaran.

4) Menurut beberapa faktor, seperti panas dan debu, pertimbangkan memasang papan sirkuit cetak secara menegak atau mengufuk.

5) Beberapa faktor persekitaran yang memerlukan perhatian istimewa, seperti penyebaran panas, ventilasi, kejutan, getaran, dan kelembapan. Dust, salji garam dan radiasi.

6) Tingkat sokongan.

7) Simpan dan baiki.

8) Mudah untuk berangkat.

Keperlukan pemasangan papan sirkuit cetak PCB

Ia sepatutnya disokong sekurang-kurangnya dalam 1 inci dari tiga pinggir papan sirkuit cetak. Menurut pengalaman praktik, jarak antara titik sokongan papan sirkuit cetak dengan tebal 0.031-0.062 inci sepatutnya sekurang-kurangnya 4 inci; bagi papan sirkuit cetak dengan tebal lebih besar dari 0.093 inci, jarak antara titik sokongan sepatutnya sekurang-kurangnya 5 inci. Mengambil tindakan ini boleh meningkatkan ketat papan sirkuit cetak dan menghancurkan resonansi kemungkinan papan sirkuit cetak.

Papan sirkuit tertentu biasanya perlu mempertimbangkan faktor berikut sebelum memutuskan teknologi pelukis yang mereka gunakan.

1) Saiz dan bentuk papan sirkuit cetak.

2) Bilangan terminal input dan output.

3) Ruang peralatan yang tersedia.

4) Mudah memuatkan dan memuatkan yang diinginkan.

5) Jenis lampiran.

6) Pencerahan panas yang diperlukan.

7) Kebolehan perisai yang diperlukan.

8) Jenis sirkuit dan hubungannya dengan sirkuit lain.

Keperlukan panggilan untuk papan sirkuit dicetak

1) Tidak perlu pasang kawasan papan sirkuit cetak komponen.

2) Kesan alat pemalam pada jarak pemasangan antara dua papan sirkuit dicetak.

3) Secara khusus sediakan lubang dan slot pemasangan dalam rekaan papan sirkuit cetak.

4) Apabila alat pemalam hendak digunakan dalam peralatan, terutama saiz ia perlu dianggap.

5) Peranti pemalam diperlukan, yang biasanya ditetapkan secara kekal pada pemasangan papan sirkuit cetak dengan rivets.

6) Dalam bingkai lekapan papan sirkuit cetak, reka khas seperti flange bearing muatan diperlukan.

7) Kemampuan penyesuaian alat pemalam yang digunakan dan saiz, bentuk dan tebal papan sirkuit cetak.

8) Biaya yang terlibat dalam menggunakan alat pemalam termasuk harga alat dan tambahan biaya.

9) Untuk memasang dan menggunakan alat pemalam, ia diperlukan untuk mempunyai akses ke dalam peralatan ke suatu tingkat tertentu.