PCBA科技 - 將CIM引入SMT貼片加工和生產

對於許多使用smt設備的電子公司, 將電腦集成製造系統cims引入 SMT貼片處理 生產提高了產品品質和設備的有效利用率, 大大縮短了產品設計週期和上市時間. cims給企業帶來的經濟效益是明顯的. 相信在不久的將來, cims在SMT晶片加工和生產中的應用將越來越廣泛.

cims在貼片加工生產中的應用

SMT貼片加工生產線中的許多設備都是電腦控制的自動化加工設備，這為電腦輔助製造形成cad/cam集成系統提供了完全可能。

現代電子製造公司的設計部門幾乎都使用cad軟件進行電路設計，製造部門也使用大量自動化設備進行生產，如貼片機、DIP挿件加工外掛程式機等，但這兩個部門很少瞭解對方的需求，許多有用的資訊無法共亯， 企業之間往往形成兩個“自動化”孤島。

隨著市場競爭的加劇, 客戶要求縮短產品交付週期並控制生產成本. 迫切需要在這兩個島嶼之間建立聯系，以縮短生產準備時間, 生產前加强缺陷分析, 减少產品返工. 為了連接CAD設計系統的“自動化孤島”和生產自動化之間的信息流, 消除產品設計與產品製造之間的“隔牆”, only through the computer integrated manufacturing system (computer integrated manufacturing system, referred to as cims). 完成.

處理CAD設計檔案，提高裝配精度，大大降低故障率。

20世紀70年代, 美國Dr. Joseph Harrington first proposed the concept of cim (computer integrated manufacturing). 其內涵是借助電腦將企業中與製造相關的各種科技系統集成在一起, 從而提高企業適應市場競爭的能力. 然而, 基於CIM概念的系統cims在20世紀80年代中期才開始受到重視並大規模實施. Cims是基於資料庫的, 並通過電腦網絡將設計環境中的資料傳輸到各種自動化處理設備, 並能有效控制和監督這些自動化設備. 使用cims在生產部門和設計部門之間建立聯系, 這可以通過cad的集成來實現/cam系統. 如前所述, 中的許多設備 SMT貼片處理 生產線是電腦控制的自動化加工設備, 這為電腦輔助製造形成cad提供了完全可能/cam集成系統. 事實上, smt貼片生產線中加工設備程式設計所需的大部分數據可以從cad系統的相關資料檔案中獲得. 例如, 座標位置, 角, 物理特性參數, 電力參數, 等. 上的組件的 PCBA. 這些數據量非常大, 不同的處理設備需要一些特徵數據. 例如貼片機, 分配器, 線上測試設備都需要元件在PCB上的座標位置. 因此, 利用CIMS的思想和科技建立cad系統/cam集成系統 between cad and cam, 直接選取, 組織/轉換和優化cad系統資料檔案中的相應特徵數據, 並根據具體設備或n的格式對數據格式要求進行程式設計/c指令需要通過電腦網絡和介面通信軟件傳輸到處理設備的控制電腦，以便在程式設計期間直接調用或直接驅動數控處理設備. 這不僅節省了數據準備和程式設計時間, 但也很簡單.

由於生產的特點 smt行業, 使用準時制進行現場管理更合適. 準時制和全面品質管制的結合可以减少浪費，提高產品品質.