PCB科技 - 不同類型PCB電路板的PCBA工藝

1 Single-sided SMT mounting

The solder paste is added to the component pad, 錫膏印刷後的 裸PCB 已完成, 相關電子元件通過回流焊接安裝, 然後進行回流焊接.

2、單面DIP墨水匣

需要插入的PCB板在插入電子元件後由生產線工人進行波焊。 焊接固定後，可以切割脚來清洗電路板，但波峰焊接生產效率低。

3、單面混合

PCB板上印刷有焊膏，電子元件通過回流焊安裝和固定。 質量檢查完成後，進行DIP插入，然後進行波峰焊接或手動焊接。 如果通孔組件很少，建議手動焊接。

4、單面安裝和盒式安裝混合使用

一些PCB板是雙面的，一面安裝，另一面插入。 安裝和插入的工藝流程與單面加工相同，但PCB板需要使用回流焊和波峰焊夾具。

5.雙面SMT安裝

為了確保PCB板的美觀性和功能性, 一些 PCB板設計 工程師將採用雙面安裝方法. IC組件佈置在A側，晶片組件安裝在B側. 充分利用PCB板空間，實現PCB板面積的小型化.

6、雙面混合

以下兩種方法在兩側混合使用：

第一種方法是將PCBA組件加熱3次，效率低，使用紅膠工藝的波峰焊通過率低，囙此不推薦使用。

第二種方法適用於雙面SMD元件較多而THT元件較少的情况。 建議手動焊接。 如果有許多THT元件，建議使用波峰焊。

電子產品維護中最常見的問題之一是短路。 短路對PCBA造成相當大的危害，從燃燒部件到報廢。 只有盡可能避免短路，才能抓住生產的每一個環節，在檢查過程中不能忽視每一個可疑點。

如果是手工焊接，有必要養成良好的習慣。 首先，在焊接前目視檢查PCB板，並使用萬用表檢查關鍵電路（尤其是電源和接地）是否短路； 其次，每次焊接晶片時，使用萬用表檢查電源和接地是否短路； 此外，焊接時不要隨意扔烙鐵。 如果你把焊料扔到晶片的焊脚上（尤其是表面貼裝元件），就不容易找到。

One of the most common problems encountered in the maintenance of electronic products is short circuit. The short circuit causes considerable harm to PCBA, ranging from burning components to scrapping. Only to avoid short circuits as much as possible, every step of the production must be grasped, and every suspicious point must not be overlooked during inspection.