PCB科技 - ​ 針床測試PCB電路板oem代工廠

針床也稱為ICT測試夾具, 這是線上檢查和測試夾具. 它是一種非標準測試輔助夾具，使用電力性能測試線上部件，以檢查製造缺陷和部件缺陷. 這個 PCB貼片處理 工廠指出，它主要用於檢查線上單部件和開路, 短路, 以及每個電路網絡的焊接條件. 它具有操作簡單的特點, 快速和快速, 準確的故障定位. ICT測試夾具可以類比設備功能和數位設備邏輯功能測試, 故障覆蓋率高, 每種單板需要製作一個特殊的針床, 這種針床在工業生產中被稱為ICT測試夾具.

適用於HP, 泰盧達, 振華康科特, SRC和其他ICT模型. 兩個量測點之間或量測點與預鑽孔之間的中心距離不得小於0.050" (1.27mm). 最好大於0.100" (2.54mm), 後跟0.075" (1.905mm).

針床測試PCB電路板：

然而, 隨著科技的發展, PCB尺寸 變得越來越小. 在一塊小電路板上擠壓這麼多電子部件已經有點困難了. 因此, 測試點佔用電路板空間的問題通常在設計方面. 與製造業方面存在拉鋸戰, 但這個話題將在稍後有機會討論. 測試點的外觀通常為圓形, 因為探針也是圓形的, 哪個更容易生產, 而且更容易靠近相鄰探頭, 這樣可以新增針床的針密度：

1.

使用針床進行電路測試對機理有一些固有的限制。 例如，探頭的最小直徑有一定的限制，直徑過小的針頭容易斷裂和損壞。

2.

針之間的距離也有限，因為每個針必須從孔中出來，每個針的後端必須用扁平電纜焊接。 如果相鄰的孔太小，除了針之間的間隙外，還有觸點短路的問題，扁平電纜的干擾也是一個大問題。

3.

針頭不能植入某些高部位附近。 如果探針過於靠近高部位，則有與高部位碰撞並造成損壞的風險。 此外，由於零件較高，通常需要在測試夾具的針床上打孔以避免其發生，這間接導致無法植入針。 電路板上越來越難以容納的所有零件的測試點。

4.

隨著電路板越來越小，測試點的數量已被反復討論。 現在有一些减少測試點的方法，如網絡測試、測試噴射、邊界掃描、JTAG。 等 還有其他測試方法想要取代原來的針床測試，如AOI、X光，但似乎每個測試都不能100%取代ICT。

關於ICT植入針頭的能力, 你應該詢問匹配的 PCB夾具製造商, 那就是, 測試點的最小直徑和相鄰測試點之間的最小距離. 通常有一個期望的最小值和該能力可以達到的最小值. 大型製造商將要求最小測試點和最小測試點之間的距離不能超過幾個點, 否則夾具很容易損壞.