Thiết kế điện tử - Thiết kế bảng mạch PCB

Thiết kế bảng mạch PCB

Bảy vấn đề cần xem xét trong... Thiết kế bảng mạch PCB! Để diễn đạt dễ dàng, phân tích từ bảy khía cạnh của việc cắt, khoan, dây, mặt nạ solder, kí, surface treatment and forming:

1. Các vật liệu cắt, chủ yếu cân nhắc vấn đề độ dày đĩa và độ dày đồng:

Các chuỗi tiêu chuẩn là 1.0.1.2 Độ dày của tấm vải là ít hơn 0.8MM và không tính là chuỗi chuẩn. Độ dày có thể được xác định dựa theo nhu cầu, nhưng các Nét cứng thường dùng là: 0.1.0.15 0.2 0.3 0.4 0.6M, vật liệu này chủ yếu được dùng cho lớp dày bên trong của các tấm ván đa lớp.

Khi thiết kế lớp ngoài, chú ý độ dày của tấm đĩa. Việc sản xuất và xử lý cần tăng độ dày của lớp đồng, Độ dày mặt nạ, surface treatment (tin spraying, mạ vàng, Comment.) thickness, kí, dầu carbon và độ dày khác. Việc sản xuất thực sự của kim loại tan sẽ dày hơn 0.05-0.Ngày, Lớp thiếc sẽ dày hơn 0..075-0.Xmm. Ví dụ như, khi sản phẩm kết thúc yêu cầu độ dày của 2.0 mm trong suốt thời gian thiết kế, khi cái 2.Mô- lát 0mm thường được chọn để cắt, Độ dày của tấm vải hoàn sẽ chạm tới 2.1-2.3mm, vì khoan dung và khoan dung xử lý tấm thảm. Trong lúc này, nếu thiết kế yêu cầu độ dày của tấm đĩa hoàn chỉnh không phải lớn hơn 2.0mm, Tấm đĩa phải được làm bằng 1.Vỏ đĩa loại 9mm. Được. xử lý PCB máy cần lệnh tạm thời từ nhà sản xuất đĩa, và chu kỳ giao hàng sẽ trở nên rất dài.

Khi lớp bên trong được làm, độ dày sau tấm được điều chỉnh bằng độ dày và cấu hình cấu trúc của prera (PP). Các khoảng lựa chọn của khoang lõi có thể linh hoạt. Ví dụ, độ dày của tấm ván đã được yêu cầu là 1

Một vấn đề khác là độ dày của tấm ván. Các nhà thiết kế PCB nên cân nhắc độ chịu đựng độ dày của tấm ván sau khi xử lý PCB, trong khi cân nhắc độ chịu đựng của sản phẩm. Có ba khía cạnh chủ yếu tác động tới độ chịu đựng của sản phẩm hoàn hảo, bao gồm độ chịu đựng vật chất mới, độ chịu đựng của lớp mỏng và độ dày của lớp ngoài. Bây giờ có một số mức độ chịu đựng mô hình thống truyền: Độ dày và độ chịu đựng của tấm ván phải được quyết định theo yêu cầu khớp với cái kết nối.

Vấn đề độ dày của đồng trên bề mặt, bởi vì lỗ đồng phải được hoàn thành bằng lớp mạ đồng điện và mạ điện đồng, nếu không được điều trị đặc biệt, độ dày của đồng trên bề mặt sẽ tăng lên nhờ việc làm dày đồng lỗ. Theo tiêu chuẩn IPC-A-6000G, độ dày tối thiểu mặt bằng đồng là 20um cho cấp 1, 2 và 25um cho cấp 3. Do đó, nếu độ dày đồng bắt buộc phải là 1OZ (tối thiểu 30 loại bỏ độ chịu đựng cho phép của 2-3um, cái nhỏ nhất có thể tới 33.4um, nếu bạn chọn phần cắt 1OZ, độ dày tối thiểu của đồng đã hoàn thiện sẽ tới 42.9um. Các tính toán khác của độ dày đồng đã sẵn sàng.

2. Ống khoan chủ yếu xem xét độ chịu đựng kích thước lỗ hổng, kích cỡ lỗ tiền lớn, các vấn đề xử lý của lỗ ở bên cạnh cái ván, lỗ không chuyển hóa và cấu trúc của lỗ Vị trí:

Hiện tại, mũi khoan nhỏ nhất cho việc khoan cơ khí là 0.2mm, nhưng nhờ độ dày đồng của tường lỗ và độ dày của lớp bảo vệ, độ mở rộng thiết kế cần phải được mở rộng trong suốt quá trình sản xuất, và lớp sơn xịt phải được tăng lên bằng 0.15mm. Số vàng phải được tăng lên bằng 0.1mm. Vấn đề chính ở đây là, nếu đường kính của lỗ được mở rộng, liệu khoảng cách giữa lỗ và mạch và da đồng có đáp ứng được nhu cầu xử lý không? Cái vòng hàn của vòng mạch vốn được thiết kế đủ chưa? Ví dụ, đường kính đường ống là 0.2mm, đường kính của cái đệm là 0.35mm. Lý thuyết được tính to án cho thấy 0.075mm ở một mặt của đường hàn có thể được xử lý hoàn toàn, nhưng sau khi khoan được phóng to theo đĩa thiếc, không có đường hàn. Nếu các khu đệm không thể được mở rộng bởi các kỹ sư CAM vì vấn đề khoảng cách, tấm bảng không thể được xử lý và sản xuất.

Độ chịu đựng mở rộng: hiện tại, hầu hết các khoan vị trí của các giàn khoan tại nhà khoan được điều khiển tại thời hạn 19442;1770.05mm, cộng với độ chịu đựng của lớp vỏ trong lỗ, độ chịu đựng của các lỗ biến thái được điều khiển tại thời hạn 194450005mm, và độ chịu đựng của các lỗ chưa biến thái được điều khiển tại thời hạn).

Một vấn đề khác dễ bỏ qua là khoảng cách cô lập giữa lỗ khoan và lớp đồng trong của tấm ván đa lớp. Bởi vì khoan dung vị trí lỗ nằm ở\ 1942;1770.07mm, có một sự thay đổi độ chịu đựng trong\ 194470.1mm cho việc mở rộng và co lại chất ép của chất ép trong van nhân trong suốt thời đại. Do đó, trong thiết kế, khoảng cách từ viền của lỗ tới đường dây hoặc da đồng được đảm bảo là ở trên O.15mm đối với ván bốn lớp, và sự cách ly của tấm ván 6-lớp hoặc 8-lớp được đảm bảo là ở trên O.2mm để dễ dàng sản xuất.

Có ba cách thông thường để làm các lỗ không có kim loại, việc niêm phong phim khô hay lắp các hạt cao, để cho đồng được bọc trong lỗ không được bảo vệ bởi sự chống gỉ, và lớp đồng trên tường lỗ có thể được tháo ra khi khắc. Chú ý đến các cuộn băng khô, đường kính lỗ không phải lớn hơn 6.0mm, và các lỗ thông hơi cao su không phải nhỏ hơn 11.5mm. Thêm vào đó, khoan thứ hai được dùng để tạo các hố chưa kịp kim loại. Không cần biết phương pháp nào được sử dụng, cái lỗ không có kim loại phải không có đồng trong phạm vị 0.2mm.

Thiết kế các lỗ xác định vị trí thường là một vấn đề dễ bỏ qua.. Trong bảng mạch Name, thử, Hình đấm hoặc cưa điện tử, lỗ lớn hơn 1.Cần dùng để xác định các lỗ để lắp ráp ván.. Khi thiết kế, Cần phải xem xét càng nhiều càng tốt để phân phát các lỗ trên ba góc của chiếc xe. bảng mạch hình tam giác.