Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
So với các đặc tính của bảng mạch truyền thống, bảng mạch cao cấp có các đặc tính của bảng dày hơn, nhiều lớp hơn, dày hơn dây và quá lỗ, kích thước đơn vị lớn hơn và lớp điện môi mỏng hơn. Không gian bên trong, mức độ liên kết giữa các lớp, kiểm soát trở kháng và độ tin cậy đòi hỏi khắt khe hơn.
1.Tìm kiếm các tầng khó khăn
Do một số lượng lớn các bảng phân loại cao cấp, các yêu cầu của khách hàng về sự liên kết của mỗi lớp PCB ngày càng nghiêm ngặt. Thông thường, dung sai căn chỉnh giữa các lớp được kiểm soát bằng ± 75 ° m. Phương pháp định vị giữa các lớp, v.v., có tính đến thiết kế quy mô lớn của các đơn vị tấm cao cấp và nhiệt độ môi trường và độ ẩm của xưởng truyền đồ họa, cũng như các yếu tố như sự sai lệch và chồng chất do giãn nở và co lại không nhất quán của các lớp lõi khác nhau, Khó kiểm soát mức độ liên kết giữa các lớp của bảng cao hơn.
2. Khó khăn trong sản xuất mạch nội bộ
Bảng cao cấp sử dụng TG cao, tốc độ cao, tần số cao, đồng dày, lớp điện môi mỏng và các vật liệu đặc biệt khác, đặt ra yêu cầu cao về sản xuất bảng mạch nội bộ và kiểm soát kích thước mẫu, chẳng hạn như tính toàn vẹn của truyền tín hiệu trở kháng, làm tăng độ khó sản xuất của mạch nội bộ. Chiều rộng dòng và khoảng cách dòng nhỏ, mở và ngắn mạch tăng, ngắn mạch tăng, tỷ lệ vượt qua thấp; Càng nhiều lớp tín hiệu mạch tốt, xác suất phát hiện AOI lớp bên trong bị mất tăng lên; Tấm lõi bên trong mỏng hơn, dễ nhăn, tiếp xúc và khắc kém, dễ cuộn lên khi quá cảnh; Các tấm cao cấp chủ yếu là các tấm hệ thống, kích thước đơn vị tương đối lớn và chi phí phế liệu thành phẩm tương đối cao.
3. khó khăn trong sản xuất dập
Khi nhiều tấm lõi bên trong và pre-nhúng được xếp chồng lên nhau, các khuyết tật như tấm trượt, lớp, khoảng trống nhựa và bong bóng có thể xảy ra trong quá trình sản xuất cán. Khi thiết kế cấu trúc nhiều lớp, cần phải xem xét đầy đủ khả năng chịu nhiệt của vật liệu, khả năng chịu áp lực, lượng keo và độ dày của phương tiện truyền thông và thiết lập một chương trình ép cao cấp hợp lý. Có nhiều lớp, việc kiểm soát lượng giãn nở và co lại không thể phù hợp với bù đắp của hệ số kích thước; Lớp cách nhiệt mỏng giữa các lớp dễ dẫn đến thất bại trong kiểm tra độ tin cậy giữa các lớp. Hình 1 là biểu đồ khiếm khuyết của sự phân tầng của tấm sau khi thử nghiệm ứng suất nhiệt.
Các công nghệ chính của Rigid Flexo
Hiện nay, từ các thiết bị điện tử tiêu dùng đơn giản đến các thiết bị hàng không vũ trụ quan trọng, bảng mạch linh hoạt đã trở thành công nghệ quan trọng. Các thành phần quan trọng khác nhau như thiết bị y tế, bàn phím, ổ đĩa, máy in, điện thoại di động và nhiều hơn nữa đã áp dụng công nghệ này. Rigid Flex (R-FPCB) là sự kết hợp của các thành phần linh hoạt và cứng nhắc, còn được gọi là Rigid Flex. Nó là một bảng mạch in có cả đặc tính PCB cứng và PCB linh hoạt.
Các kỹ thuật chính của Rigid Flexo bao gồm:
(1) Công nghệ phù hợp với vật liệu: tấm linh hoạt cứng nhắc liên quan đến việc kết hợp các vật liệu như chất nền linh hoạt, chất nền FR-4 cứng nhắc, pre-pre-ngâm không chảy, màng phủ và các vật liệu khác. Việc lựa chọn vật liệu liên quan đến khả năng gia công và độ tin cậy của sản phẩm.
(2) Công nghệ liên kết và áp suất hỗn hợp giữa các lớp đa vật liệu: tấm linh hoạt cứng có nhiều pha trong phần dọc. Để đạt được độ chính xác liên kết tốt giữa các lớp và độ bền liên kết, ngoài việc lựa chọn vật liệu, tính linh hoạt, phòng ngừa và kiểm soát mở rộng và co rút của tấm và chất nền cứng nhắc, phương pháp định vị giữa các lớp, thiết kế cấu trúc nhiều lớp và các thông số quá trình tiền xử lý và ép là rất quan trọng, Và cần nhiều bộ kiểm tra quy trình để khám phá.
(3) Công nghệ kết nối nhiều lớp: tấm linh hoạt cứng nhắc có thể có các thiết kế như kết nối nhiều lớp, bất kỳ kết nối lỗ mù chôn một lớp nào, liên quan đến các công nghệ quan trọng như khoan, công nghệ kim loại hóa lỗ ở các pha khác nhau, Cần phải thông qua quá trình nghiên cứu và phát triển để đảm bảo sự kết hợp tốt giữa tường lỗ mạ và vòng lỗ bên trong để đạt được kết nối tốt giữa các lớp.
(4) Công nghệ phòng chống thiệt hại tấm linh hoạt: sử dụng các điều kiện sản xuất tấm cứng thông thường hiện có để sản xuất tấm linh hoạt cứng nhắc, làm thế nào để bảo vệ khu vực tấm linh hoạt khỏi các cuộc tấn công hóa học khác nhau và các lực bên ngoài cơ học trong quá trình chế biến, để đảm bảo chất lượng xuất hiện của khu vực tấm linh hoạt, yêu cầu chống uốn, yêu cầu độ tin cậy cách nhiệt, Sẽ là chìa khóa cho độ tin cậy của tấm linh hoạt cứng nhắc.
