Chất nền BGA IC

Công cụ vẽName Bộ khung là một loại vật liệu cơ bản đặc biệt quan trọng được dùng cho. Nó được sử dụng chủ yếu để bảo vệ con chip và hoạt động như giao diện giữa con chip IC và thế giới bên ngoài.. Hình dáng của nó là dải băng, thường là vàng. Cách sử dụng cụ thể là như sau: là KCharselect unicode block name được dán trên KCharselect unicode block name khung cạnh bộ đỡ hoàn toàn tự động, Sau đó là các mối liên hệ trên con chip IC và nút trên lõi năng lượng. Khung được kết nối bởi máy kết nối dây để nhận ra sự kết nối mạch, và cuối cùng là con chip IC được bảo vệ bởi chất liệu đóng gói tạo thành dạng dạng chất liệu.mà thuận tiện cho ứng dụng sau. Sự cung cấp Chất nền vi mạch Khung phụ thuộc vào nhập.

TAIYOO PSR4000 AUS308 là một loại mực đặc biệt cho Chất nền vi mạch. Quá dễ bị mất dầu trong việc điều trị trước siêu đường và Zonghua. Mực rất mỏng.Quá trình tiền xử lý thông qua quá trình phun cát + Siêu thô. Việc cung cấp thông lượng niken không làm mất dầu.. Màu sắc rất đẹp. Mặt đồng phải được làm sạch. Sự thô lỗ không mấy quan trọng.. Quyền bám rất tốt. Phải dùng bao cát để giảm thiểu các bề mặt đồng, Tham số của bảng hiệu hố cắm: 75 cấp độ Celius trong một tiếng., Cao cấp 95 trong một giờ, Mức độ 110 cao Celius trong một tiếng, rồi 150 cấp Celius trong 50 phút, đầu nướng tới 25 phút sau khi in đoạn, Khu vực phơi khô ngang sau đoạn, 180 độ. Chú ý: hiệu quả của vùng pozzolo còn tồi tệ hơn vụ nổ đồng.. Không cần phải quá khó để loại bỏ sự khác biệt giữa bề mặt đồng địa phương và bề mặt đồng địa phương. Giống như điểm khác nhau màu của bề mặt vàng, Nó chỉ cần một ít thuốc nổ cát. Cái cần nôn có thể dày hơn một chút., Vòng 280.

Công nghệ bao gồm lưới mảng Bóng đường chuyền, công nghệ bao tải mặt đất có mật độ cao. Ở phía dưới của gói, các chốt là hình cầu và được sắp xếp theo mẫu lưới, do đó là tên BGA. Các con bọ điều khiển trên tàu mẹ chủ yếu sử dụng loại công nghệ gói này, và các vật liệu là đồ gốm. Bộ nhớ được bao bọc bởi công nghệ BGA có thể tăng bộ nhớ của nó hai đến ba lần mà không thay đổi lượng bộ nhớ. So với TSOP, BGA có một âm lượng nhỏ hơn, hiệu quả giảm nhiệt tốt hơn và hiệu suất điện. Công nghệ đóng gói BGA đã nâng cấp cao khả năng lưu trữ trên mỗi cm vuông. Với cùng một khả năng, các sản phẩm ký ức sử dụng công nghệ bao tải cỡ lớn BGA chỉ là một phần ba trong số lượng kí ức. so với mẫu hóa chất TSOP truyền thống, thì kiểu phụ hoàn hoàn hoàn hoàn tất tất tất tất có thể nhanh hơn và hiệu quả hơn.

Các thiết bị I/O của bưu kiện BGA được phân phối dưới gói dưới dạng các khớp tròn hay cột thu. Lợi thế của công nghệ BGA là mặc dù số kim I/O đã tăng lên, nhưng khoảng cách kim không giảm mà tăng. nâng sản lượng lắp ráp. Mặc dù lượng điện tiêu thụ tăng lên, nhưng BGA có thể được hàn bằng một phương pháp có chip sụp đổ được điều khiển, để nâng cao năng suất điện nhiệt. Độ dày và trọng lượng bị giảm so với công nghệ ướp trước đó. Các tham số ký sinh bị giảm, khoảng thời gian truyền tín hiệu rất nhỏ, và tần số sử dụng tăng mạnh. lắp ráp có thể được Hàn trực thăng, và độ tin cậy rất cao.

Toàn bộ hệ thống đường dây chuyền (trang Mạng Lưới Bóng) gồm gói các mảng Bóng, là sản xuất các viên đã giáp sẵn ở phía dưới của thân thể gói hàng như là đầu I/O của đường dẫn để kết nối với bảng mạch in (PCB). Thiết bị được bọc trong công nghệ này là một thiết bị gắn trên bề mặt. Đối với những thiết bị đặt chân truyền thống (LeaddDe~ce như QFF, PLCC, v. thì), các thiết bị bao tải BGA có những đặc trưng sau đây.

1) Có nhiều I/O. Số I/O của một thiết bị bao bọc BGA được quyết định chủ yếu bằng kích thước của thân gói và độ cao của các viên đã được đóng. Bởi vì các vỏ bọc được sắp đặt trong một mảng dưới lớp nền gói, số I/O của thiết bị có thể tăng đáng kể, kích thước của thân thể gói hàng có thể bị giảm, và khoảng trống được lắp đặt có thể lưu lại. Thông thường, với cùng số đầu mối, kích cỡ của gói có thể giảm hơn ba mươi. Ví dụ: CBGA-49, BGA-320 (ném 1.27 mm) so với PLCC-44 (ném 1.gần 20mm) và MOFM-304 (ném 0.8mm), kích cỡ gói sẽ bị giảm liên kết 84=và7th.

2) Tăng sản lượng vị trí và có khả năng giảm chi phí. Những chốt dẫn của các thiết bị QFC truyền thống và PLC được chia đều quanh thân thể gói, và các chốt dẫn là 1.27, 1.0mm, 0.8mm, 0.6mm, 0.5mm, 0.5mm. Khi số I/O tăng lên, độ cao phải càng nhỏ hơn. Khi độ cao thấp hơn 0.4mm, độ chính xác của thiết bị SMT rất khó đáp ứng yêu cầu. Thêm vào đó, các chốt chì rất dễ bị biến dạng, dẫn đến một tăng tỷ lệ hỏng vị trí. Các viên solder của các thiết bị BGA được sắp xếp trong một mảng ở dưới phương nền, có thể được sắp xếp với số I/O lớn hơn. Ném bóng chuẩn là 1.5mm, 1

3) Bề mặt tiếp xúc giữa các viên đã lắp sẵn hệ thống BGA và mặt sau rất lớn và ngắn, rất tốt cho độ phân tán nhiệt.

4) Các chốt cấu trúc đường dây chuyền chuyền BGA rất ngắn, làm ngắn đường truyền tín hiệu và giảm tính tự nhiên và độ kháng lại, và làm tăng hiệu suất của mạch.

5) Rõ ràng sự đồng thuận của kết thúc I/O đã được cải thiện, và sự mất mát gây ra bởi sự đồng thuận kém trong quá trình lắp ráp đã bị giảm đáng kể.

6) BGA là phù hợp với các mô-tô MCM và có thể nhận ra mật độ cao và hiệu suất cao của MCM.

7) BGA và "BGA" là vừa bền và còn đáng tin hơn ICS với những túi chứa dấu chân nhỏ.