Tin tức về PCB - Phân tích quá trình sản xuất của PCB nhiều lớp tấm chứng minh và ép

Với sự phát triển liên tục của công nghệ, tấm đơn và kép không còn có thể đáp ứng nhu cầu của hầu hết các sản phẩm điện tử. PCB đa lớp đã được phát triển rất nhiều.

Các tấm đa lớp có quá trình laminating nhiều hơn các tấm kép. Biên tập viên sau đây sẽ giới thiệu quá trình kiểm tra bảng PCB đa lớp và ép sản xuất.

1. Bếp áp suất autoclave

Đó là một thùng chứa đầy hơi nước bão hòa nhiệt độ cao và áp suất cao có thể được áp dụng. Mẫu nền lớp (Laminates) có thể được đặt trong đó trong một thời gian để buộc độ ẩm vào bảng, và sau đó lấy mẫu một lần nữa. Đặt nó trên bề mặt thiếc nóng chảy nhiệt độ cao và đo đặc điểm "chống tách" của nó. Từ này cũng đồng nghĩa với bếp áp suất, thường được sử dụng trong ngành công nghiệp. Trong quá trình ép PCB đa lớp, có một "phương pháp ép cabin" với nhiệt độ cao và áp suất cao carbon dioxide, cũng tương tự như loại ép Autoclave này.

2. Phương pháp ép nắp

Nó đề cập đến phương pháp lamination truyền thống của các bảng PCB đa lớp sớm. Vào thời điểm đó, "lớp ngoài" của MLB hầu hết được laminated và laminated với một mặt đồng nền mỏng. Nó không được sử dụng cho đến cuối năm 1984 khi sản lượng của MLB tăng mạnh. Phương pháp ép quy mô lớn hoặc khối lượng đồng-da hiện tại (Mss Lam). Phương pháp ép MLB sớm này bằng cách sử dụng chất nền mỏng đồng một mặt được gọi là Cap Lamination.

3. Nếp nhăn

Trong lớp PCB đa lớp, nó thường đề cập đến các nếp nhăn xảy ra khi da đồng được xử lý không đúng cách. Những thiếu sót như vậy có nhiều khả năng xảy ra khi da đồng mỏng dưới 0,5 oz được lớp nhiều lớp.

4. Trầm cảm răng

Đề cập đến sự nhẹ nhàng và đồng đều trên bề mặt đồng, có thể gây ra bởi sự nổi lên giống như điểm địa phương của tấm thép được sử dụng để ép. Nếu có một giọt gọn gàng của cạnh bị lỗi, nó được gọi là Dish Down. Nếu những thiếu sót này không may được để lại trên dây sau khi ăn mòn đồng, trở kháng của tín hiệu truyền tốc độ cao sẽ không ổn định và tiếng ồn sẽ xuất hiện. Do đó, một khuyết tật như vậy nên tránh càng nhiều càng tốt trên bề mặt đồng của chất nền.

5. Caul tấm phân vùng

Khi PCB đa lớp được ép, trong mỗi lỗ của báo chí, thường có nhiều "cuốn sách" của vật liệu số lượng lớn (chẳng hạn như 8-10 bộ) được ép trong mỗi lỗ của báo chí, và mỗi bộ "vật liệu số lượng lớn" (Sách) phải được tách bằng một tấm thép không gỉ phẳng, mịn và cứng. Tấm thép không gỉ gương được sử dụng cho sự tách biệt này được gọi là tấm Caul hoặc tấm tách biệt. Hiện tại, AISI 430 hoặc AISI 630 thường được sử dụng.

6. Phương pháp Lamination Foil

Đề cập đến PCB đa lớp sản xuất hàng loạt, lớp bên ngoài của lá đồng và phim được ép trực tiếp với lớp bên trong, trở thành phương pháp ép quy mô lớn của bảng đa lớp (Mass Lam) của bảng đa lớp, thay thế truyền thống sớm của chất nền mỏng một mặt.

7. Giấy Kraft

Khi laminating (laminating) PCB đa lớp hoặc bảng nền, giấy kraft chủ yếu được sử dụng như một bộ đệm truyền nhiệt. Nó được đặt giữa tấm nóng (Platern) của máy ép và tấm thép để làm giảm đường cong sưởi ấm gần nhất với vật liệu số lượng lớn. Giữa nhiều chất nền hoặc các tấm đa lớp để được ép. Cố gắng giảm sự khác biệt nhiệt độ của mỗi lớp của bảng càng nhiều càng tốt. Nói chung, thông số kỹ thuật thường được sử dụng là 90 đến 150 pounds. Bởi vì sợi trong giấy đã bị nghiền sau nhiệt độ cao và áp suất cao, nó không còn cứng và khó để hoạt động, vì vậy nó phải được thay thế bằng một cái mới. Loại giấy kraft này được đồng nấu với hỗn hợp gỗ thông và kiềm mạnh khác nhau. Sau khi chất bay hơi thoát và axit được loại bỏ, nó được rửa và trầm xuống. Sau khi nó trở thành bột giấy, nó có thể được ép lại để trở thành giấy thô và rẻ tiền. vật liệu.

8. Áp suất hôn, áp suất thấp

Khi tấm đa lớp được ép, khi các tấm trong mỗi lỗ được đặt và định vị, chúng sẽ bắt đầu nóng lên và được nâng lên bởi lớp nóng nhất của lớp thấp nhất, và nâng lên với một jack thủy lực mạnh mẽ (Ram) để nén các lỗ (vật liệu số lượng lớn trong Opening) được liên kết với nhau. Tại thời điểm này, phim kết hợp (Prepreg) bắt đầu dần dần mềm hoặc thậm chí chảy, vì vậy áp suất được sử dụng cho đùn trên không thể quá lớn để tránh trượt của tấm hoặc dòng chảy ra quá mức của keo. Áp suất thấp hơn (15-50 PSI) ban đầu được gọi là "áp suất hôn". Tuy nhiên, khi nhựa trong vật liệu số lượng lớn của mỗi phim được làm nóng để làm mềm và gel, và sắp cứng, cần phải tăng áp suất đầy đủ (300-500 PSI), để vật liệu số lượng lớn có thể được kết hợp chặt chẽ để tạo thành một tấm đa lớp mạnh mẽ.

9. Đặt lên xếp chồng

Trước khi ép các tấm mạch đa lớp hoặc chất nền, các vật liệu số lượng lớn khác nhau như tấm lớp bên trong, phim và tấm đồng phải được sắp xếp với tấm thép, miếng giấy kraft, v.v., để hoàn thành việc sắp xếp lên và xuống, sắp xếp hoặc đăng ký. Sau đó nó có thể được đưa cẩn thận vào máy ép để ép nóng. Loại công việc chuẩn bị này được gọi là Lay Up. Để cải thiện chất lượng của bảng đa lớp, không chỉ loại công việc "xếp chồng" này phải được thực hiện trong một phòng sạch có kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm, mà còn cho tốc độ và chất lượng sản xuất hàng loạt, nói chung những người có ít hơn tám lớp sử dụng phương pháp ép quy mô lớn (Mass Lam) Trong xây dựng, thậm chí các phương pháp chồng chéo "tự động" là cần thiết để giảm lỗi của con người. Để tiết kiệm các hội thảo và thiết bị chia sẻ, hầu hết các nhà máy thường kết hợp "xếp chồng" và "bảng gấp" thành một đơn vị xử lý toàn diện, vì vậy kỹ thuật tự động hóa khá phức tạp.

Những điều trên là một giới thiệu về quá trình sản xuất của PCB nhiều lớp tấm chứng minh và ép. Ipcb cũng cung cấp các nhà sản xuất PCB và công nghệ sản xuất PCB.