Tin tức về PCB - In keo dẫn đường không chì dẫn đầu xu hướng mới của công nghệ SMT.

Sự phát triển nhanh của công nghệ điện tử đã thúc đẩy việc phát triển liên tục công nghệ lắp ráp bề mặt sẹ. Hệ thống điện tử đang ngày càng phức tạp hơn. Khoảng cách kim đang ngày càng nhỏ hơn. Giá trị gia tăng sức mạnh và độ đáng tin cậy của thành phần. Đồng thời, công chúng chú ý hơn đến bảo vệ môi trường, và giọng nói chống lại việc sử dụng hàng loạt các tiến trình sản xuất chứa chì đang tăng lên. Sử dụng keo dẫn truyền tự động dẫn chì thay vì keo chì truyền thống để thay thế phần mềm đầy đủ là một công nghệ SMt mới được sản xuất dưới nền này.

In hiệu suất là một phần rất quan trọng của công nghệ này.. Cái gọi là in điểm sẽ in các chất liệu tương tự keo vào các khu đất phẳng cụ thể., như cứt,, lào yêu cầu được xác định qua quá trình in màn hình. Đối với sự ảnh hưởng của sự xáo trộn các tham số tiến trình lên quá trình của nó., Thiatropy là một đặc trưng chính của tiến trình in ngược. Về cơ chế in điểm đại diện, Sự cân bằng tác động giữa lực hấp thụ ẩm ướt của Bảng PCB miếng, Độ hấp dẫn của việc in và căng trên bề mặt của việc in lỗi làm phần giấy in dính vào lỗ của stencil đã được hút vào tấm đệm. Qua cú in ngược tiếp theo, Độ stencil đã lấp đầy hồ in và lực hấp thụ ướt được tạo ra trên miếng đệm mới.

Mặc dù quá trình in ngược và tiến trình phân phối có điểm tương đồng, nhưng chúng thuộc về hai tiến trình sản xuất khác nhau. So với tiến trình in công suất này, thì tính chất của tiến trình in công suất:

có thể điều khiển lượng keo được in rất chăm chỉ. Vì Bảng PCB with a substrate (pad) pitch as small as 5-10 mils, In công suất có thể dễ dàng và rất chắc chắn kiểm soát độ dày của tấm cao su in trong phạm vi 2\ 19470;.2 Mili.

Có thể thực hiện việc in ngược các kích cỡ và hình dạng khác nhau. Bảng PCB qua một nét in. In hiệu số một; thời gian cần thiết cho... Bảng PCB chỉ liên quan đến chiều rộng của Bảng PCB tốc độ in lỗi và các tham số khác, và has nothing to do with the number of PCB substrates (pads). Cái máy phát keo sẽ dán keo lên máy tóm tắt., từng điểm, và thời gian cung cấp nước tùy thuộc vào số điểm hồ. Thêm điểm dán, Sẽ mất bao lâu để bố trí keo.

Hầu hết các khách hàng dùng công nghệ in lỗi thường có kinh nghiệm trong công nghệ in keo. Các tham số tiến trình liên quan đến công nghệ in lỗi được xác định với các thông số tiến trình của công nghệ in keo solder như một điểm tham khảo.

Tiếp theo, tôi đã thảo luận các tham số tiến trình in sẽ ảnh hưởng thế nào đến quá trình in lỗi.

So với việc in keo solder, độ dày của stencil kim loại dùng trong công nghệ in gạch lát tương đối dày hơn (0.1-2mm). Xét thấy rằng keo không có phương hướng tự động của chất tẩy được phơi khi làm nóng, do các miếng đệm PCB bị thu nhỏ, kích thước các lỗ trên stencil cũng nên nhỏ hơn, nhưng tốt hơn là không phải nhỏ hơn kích cỡ kim của bộ phận. Quá nhiều keo sẽ gây ra một đường tắt giữa các chốt thành phần (smbh.a cn/earned=. tay trắng"=infotextkey/Shanghai smb), đặc biệt khi cỗ máy vị trí rất khó đạt được độ chính xác vị trí đầy đủ 100. Rất có thể xảy ra trường hợp"đoản mạch ngắn". Đối với những loại này, phải chú ý đặc biệt đến mạch điện của các chốt nhỏ.

Khoảng thời gian in/để tìm kiếm không giống in bột solder, the printing gap of the machine during offset printing is usually set to a small value (rather than zero!) to ensure that the peeling between the stencil and Bảng PCB theo quy trình in lọc. Khoảng cách in thường liên quan đến kích cỡ màn hình. If zero-gap (contact) printing is used, a smaller separation speed (0.Name.5mm/s) should be used. Độ cứng chèn là một tham số quá trình nhạy cảm hơn. Nó được đề nghị dùng một lực bảo vệ cao hơn hoặc một lực bảo vệ kim loại, bởi vì thanh kiếm có tính thấp khớp sẽ "làm hỏng" việc in công suất trong các lỗ rò rỉ của stencil.

Hướng Tới Khi hít bụi keo oxy này, bạn khuyên nên dùng in đơn hướng để loại bỏ sự lệch kết cấu do in ra đằng trước. Hiệu quả kỹ thuật dạng lỏng và lưỡi dao ngập hoạt động theo cách khác nhau, hiệu lực sẽ hoàn thành nét quét tổng số, và lực lọc sẽ đẩy chất keo trở lại vị trí khởi đầu của tiến trình in.

Áp suất in/Tốc độ in. Keo còn tốt hơn cả keo hàn gắn.. Tốc độ in ngược có thể tương đối cao, nhưng nó không đủ cao để làm cuộn keo ở mép trước của lưỡi nạo dao. Nói chung, Độ áp suất in công suất 0.1-1.gG/CN. Độ áp suất in sét bị tăng lên chỉ cần cạo chất dính trên bề mặt màn hình.
Empirical talk

Epoxy glue seems to be easier to stick to the squeegee than solder paste. Nếu tìm thấy dấu vết thiếu, Kiểm tra xem có keo dính trên toà nhà hay lưỡi lụt. Người phụ nữ bắt đầu phản đối ban quản trị, và trước tiên đổ đầy những cái lỗ trên hình bóng bằng keo in. Đó là, cùng lúc Bảng PCB đặt vào vị trí in được in nhiều lần. Một khi những khe hở của stencil đã được phủ đầy keo in, Mỗi lần một que cần hoàn thành một nét in, Phần lớn các keo in trong các lỗ rò của stencil sẽ được in trên Bảng PCB. Và để đảm bảo một lượng in ấn rất ổn định. In điểm số, Giữ các lỗ hình kẽm "dán" bởi keo in chính là nội dung của tiến trình in lỗi., và không cần phải làm ầm lên vì nó..

Thông thường, không cần phải quét sạch màn hình trong quá trình in lỗi. Nếu có chữ "bôi bẩn" ở sau màn hình, bạn chỉ cần lau sạch vùng "bôi nhọ" cục bộ. Và phải dùng chất tẩy rửa được nhà cung cấp cao su in.

Độ dày của tấm in phản diện phụ thuộc hầu hết vào các đặc tính của bao cao su in. Nếu các tham số quá trình khác nhau không thay đổi, việc sử dụng các đặc trưng khác nhau của keo sẽ có độ dày in lỗi khác nhau.

The use of offset printing công nghệ should also pay attention to ensure the compatibility of the glue (including metallic silver), the Bảng điều khiển và các chốt kim loại thành phần dưới nhiệt độ và độ ẩm trong quá trình sản xuất. In các keo tẩy trùng, Bộ lọc "tự động" sửa sai lệch cấu trúc cấu trúc cấu trúc tạm thời của iE"trong một khoảng cách nhất định. Nhưng trong công nghệ in ngược, Quá trình sản xuất in lỗi sẽ quyết định rằng các kỹ sư không nên "trông đợi" chức năng "chỉnh sửa tự động". Nói cách khác, Quá trình in lỗi sẽ khó khăn hơn cho các kỹ sư.

Trước đây, việc in keo dẫn truyền tự do dẫn dắt dẫn đầu xu hướng mới của công nghệ SMT.. Phương pháp hỗ trợ Sản xuất PCB and Sản xuất PCB technology.