Tin tức về PCB - Làm thế nào để nhà máy ăng ten PCB xe tránh mở rộng bảng PCB

Trước tiên chúng ta phải hiểu các quy định bảng mạch PCB cho nhà máy ăng ten PCB ô tô và lý do tại sao nó mở rộng và co lại, các tiêu chuẩn là gì và cuối cùng là làm thế nào để tránh chúng.

1, tại sao các quy định của bảng mạch PCB là rất phẳng trong mạng lưới chèn công nghệ tự động, nếu bảng PCB của nhà máy ăng ten PCB ô tô không bằng phẳng, nó sẽ bị cấm định vị chính xác, các thiết bị điện tử không thể cắm vào lỗ của bảng và lớp bề mặt của lớp hàn, thậm chí sẽ bị hỏng. Máy móc Tấm gỗ với các thành phần điện tử sẽ cong sau khi hàn điện và chân của các thành phần không thể được cắt gọn gàng. Các tấm ván không thể được gắn vào hộp chính hoặc ổ cắm điện của thân máy bay. Vì vậy, nhà máy lắp ráp có thể rất đau đớn khi các tấm cong vênh. Ở giai đoạn này, bảng mạch PCB đã bước vào giai đoạn lắp đặt bề mặt và lắp đặt mạch tích hợp, các quy định của nhà máy lắp ráp đối với bảng cong vênh chắc chắn sẽ ngày càng nghiêm ngặt hơn.

2. Đặc điểm kỹ thuật và tiêu chuẩn thử nghiệm cho mở rộng và co lại

Theo UK IPC-6012 (phiên bản 1996) "Tiêu chuẩn đánh giá và đặc điểm cho độ cứng PCB Board", cho phép mở rộng lớn, co lại và biến dạng 0,75% đối với việc lắp đặt bề mặt PCB Board và 1,5% đối với các loại bảng khác. Điều này làm tăng yêu cầu về bảng mạch PCB gắn trên bề mặt so với IPC-RB-276 (phiên bản 1992). Ở giai đoạn này, mức độ giãn nở và co rút được phê duyệt bởi các nhà máy lắp ráp thiết bị điện tử khác nhau, cả hai mặt và hai lớp, dày 1,6 mm, thường là 0,70 đến 0,75% và được quy định là 0,5% đối với nhiều tấm gỗ SMT và BGA. Một số nhà máy chế biến thiết bị điện tử đã kích động tăng thông số kỹ thuật mở rộng và co lại lên 0,3%, với các phương pháp phát hiện mở rộng và co lại theo GB4677.5-84 hoặc IPC-TM-650.2.4.22B. Đặt bảng PCB trên nền tảng dịch vụ đã được xác minh đo lường, chèn kim phát hiện vào khu vực mở rộng và co lại lớn, tính toán sự mở rộng của bảng PCB bằng cách chia đường kính của kim phát hiện cho chiều dài của mặt uốn của bảng PCB. Co thắt.

3, ngăn chặn tấm mở rộng và co lại trong suốt quá trình sản xuất

1. Thiết kế kỹ thuật xây dựng: Các vấn đề thường gặp trong thiết kế bảng PCB: A. Thứ tự của bảng rắn bán khô của dầm ảo phải đối xứng. Ví dụ, đối với sáu tấm nhiều lớp, dầm ảo 1-2 và 5-6 phải có cùng độ dày và số lượng tấm bán khô, nếu không nó sẽ dễ dàng mở rộng và co lại sau khi cán.

B. Khối gỗ nhiều lớp rắn và khối rắn bán khô phải là sản phẩm của cùng một nhà phân phối. C. Tổng diện tích của loại bản đồ đường ở phía A và B của lớp mặt đường phải càng gần càng tốt. Nếu bề mặt A là một bề mặt đồng lớn và bề mặt B chỉ có hai dòng, loại PCB này rất dễ giãn nở và co lại sau quá trình khắc. Nếu tổng diện tích của hệ thống dây hai mặt khác nhau quá nhiều, bạn có thể thêm một số lưới riêng biệt ở phía mỏng hơn để cân bằng nó.

2. Trước khi cắt đĩa nướng:

Mục đích của việc nướng tấm ốp đồng trước khi mở (150 độ C, thời gian 8 ± 2 giờ) là để loại bỏ độ ẩm khỏi tấm và loại bỏ thêm căng thẳng mặt đất còn lại khỏi tấm, ngoài epoxy trong tấm sấy hoàn toàn, giúp tránh mở rộng và co lại của tấm. Ở giai đoạn này, nhiều tấm gỗ cứng hai mặt vẫn khăng khăng được nướng trước hoặc sau khi mở. Tuy nhiên, cũng có một số nhà máy chế biến vật liệu tấm nằm trong danh sách. Ở giai đoạn này, các nhà máy PCB khác nhau không nhất quán về yêu cầu thời gian của đĩa nướng, thay đổi từ 4-10 giờ. Đề nghị theo mức độ của bảng PCB được sản xuất và yêu cầu kính thiên văn của khách hàng. Quyết định đi. Cả hai đều có thể thực hiện được sau khi cắt thành phương pháp cưa thẳng hoặc sau khi nướng toàn bộ bát giác. Các lớp bên trong của tấm nhiều lớp cũng nên được nướng.

3. Hướng của máy tính bảng rắn bán khô:

Sau khi cán tấm rắn bán khô, độ co ngót của sợi ngang và sợi ngang là khác nhau, và phải phân biệt giữa sợi ngang và sợi ngang khi cắt và cán. Nếu không, nó có thể dễ dàng làm cho tấm hoàn thành mở rộng và co lại sau khi cán và không thể được sửa chữa ngay cả khi tấm bị áp lực. Do sự mở rộng và co lại của các tấm gỗ nhiều lớp rắn, nhiều nguyên nhân là do các tấm rắn bán khô không phân biệt được khi cán. Làm thế nào để phân biệt Warp và Big Direction? Hướng lật của tấm rắn bán khô trong tấm là hướng vĩ độ, hướng chiều rộng tổng thể là vĩ độ; Đối với bảng đồng, cạnh dài là hướng vĩ độ, cạnh dài là hướng vĩ độ. Bạn có thể tham khảo ý kiến của nhà sản xuất hoặc nhà phân phối.

4. Ngoại trừ căng thẳng mặt đất sau khi cán:

Sau khi ép và ép lạnh, các tấm gỗ nhiều lớp rắn được loại bỏ, cắt hoặc nghiền để loại bỏ các gờ, sau đó đặt phẳng trong lò 150 độ C trong 4 giờ để giải phóng từ từ ứng suất mặt đất trong tấm để epoxy khô hoàn toàn, một quá trình không thể bỏ qua.

5. Trong quá trình mạ, tấm kim loại phải được kéo thẳng:

0,4½ 0,6mm mỏng gỗ rắn nhiều lớp được sử dụng trong quá trình mạ bề mặt và quá trình mạ mẫu để tạo ra một con lăn ép độc đáo. Trên mạng lưới quá trình mạ điện tự động, các tấm kim loại được hình thành từ các thanh tròn sau khi chúng được kẹp trên thanh bus bay. Các con lăn áp lực trên xe buýt bay được liên kết với nhau để kéo thẳng tất cả các tấm ván trên con lăn áp lực để các tấm ván sau khi mạ không dễ bị biến dạng. Nếu không có biện pháp đối phó này, sau khi mạ một lớp đồng từ 20 đến 30 angstrom, tấm kim loại sẽ bị cong và không thể bảo quản được.

6, làm lạnh tấm sau khi thổi gió ấm: bảng PCB thường sẽ bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ cao của khe dây hàn (khoảng 250 độ C). Sau khi lấy ra, nó nên được đặt trong tủ lạnh trên đá cẩm thạch tự nhiên phẳng hoặc tấm thép dày và gửi đến bộ sưu tập phía sau để làm sạch. Điều này có lợi cho hội đồng quản trị để ngăn chặn sự mở rộng và thu hẹp. Để cải thiện màu sắc của lớp bề mặt chì-thiếc, một số nhà máy chế biến đã đổ tiền vào nước lạnh ngay sau khi không khí ấm được làm phẳng trước khi loại bỏ chúng để xử lý sau vài giây. Các tấm có xu hướng gây giãn nở và co lại, xếp lớp hoặc phồng rộp. Ngoài ra, máy nổi không khí có thể được sửa đổi trên các thiết bị cơ khí để làm lạnh.

7. Giải pháp của tấm kính thiên văn: phương pháp quản lý của nhà máy chế biến có trật tự, bảng PCB của nhà máy ăng ten PCB ô tô là 100% kiểm tra độ phẳng trong lần kiểm tra cuối cùng. Tất cả các tấm gỗ chưa qua sẽ được chọn và đặt vào lò sấy, nướng trong 3 đến 6 giờ ở 150 độ C và áp suất, và tất nhiên, làm lạnh dưới áp suất. Sau đó, áp lực được giải phóng và các tấm ván được lấy ra và kiểm tra độ phẳng để một số tấm ván có thể được bảo tồn, một số cần phải được nướng và ép hai hoặc ba lần để được san bằng.