Tin tức về PCB - Bảng mạch PCB là gì và cách kiểm tra

Thiết kế PCB, viết tắt của PCB (Printed Circuit Board) Printed Circuit Board

Phương pháp cụ thể như sau:

1. Mục đích và chức năng

1.1 Đặc điểm kỹ thuật hoạt động thiết kế, nâng cao hiệu quả sản xuất và nâng cao chất lượng sản phẩm.

2. Phạm vi áp dụng

1. Công ty XXX phát triển các sản phẩm âm thanh VCD siêu cấp VCDDVD.

3. Trách nhiệm

3.1 Tất cả các kỹ sư điện tử, kỹ thuật viên và người vẽ máy tính trong phòng phát triển XXX.

4. Trình độ và đào tạo

4.1 Có cơ sở kỹ thuật điện tử;

4.2 Có kiến thức cơ bản về thao tác máy tính;

4.3 Quen thuộc với việc sử dụng phần mềm vẽ PCB máy tính.

5. Sách hướng dẫn công việc (đơn vị chiều dài MM)

5.1 Chiều rộng dây tối thiểu của lá đồng: bảng 0.3mm, bảng 0.2mm, cạnh lá đồng tối thiểu 1.0mm

5.2 Khoảng cách tối thiểu của lá đồng: Bảng điều khiển: 0.3MM, Bảng điều khiển: 0.2MM.

5.3 Khoảng cách tối thiểu giữa lá đồng và cạnh tấm là 0.55MM, khoảng cách tối thiểu giữa phần tử và cạnh tấm là 5.0MM, khoảng cách tối đa giữa tấm và cạnh tấm là 4.0MM

5.4 Kích thước miếng đệm (đường kính) của cụm lắp đặt thông qua lỗ chung là gấp đôi khẩu độ, tối thiểu 1..5MM cho bảng đôi và tối thiểu 2.0MM cho bảng đơn. Nếu bạn không thể sử dụng miếng đệm tròn, hãy sử dụng vòng eo. Hình thành pad như trong hình dưới đây (nếu có một thư viện thành phần tiêu chuẩn,

Thông báo cập nhật phần mềm QLTN Hồ sơ ((((

Mối quan hệ giữa cạnh dài và cạnh ngắn của tấm hàn và lỗ là:

5.5 Tụ điện phân không thể tiếp xúc với các yếu tố làm nóng, điện trở công suất cao, biến trở, điện áp, lò sưởi, v.v. Khoảng cách tối thiểu giữa bộ khử tụ và tản nhiệt là 10.0MM, khoảng cách tối thiểu giữa các yếu tố và tản nhiệt là 2.0MM.

5.6 Các thành phần lớn (chẳng hạn như máy biến áp, tụ điện điện phân có đường kính 15,0mm trở lên, ổ cắm hiện tại lớn, v.v.) tăng diện tích lá đồng và thiếc trên như hình dưới đây; Diện tích của phần bóng phải giống như diện tích của đĩa hàn.

5.7 Không có bộ phận lá đồng (mặt đất bên ngoài) trong bán kính lỗ vít 5.0MM. (Theo yêu cầu của bản vẽ kết cấu).

5.8 Không nên có dầu lưới ở vị trí thiếc trên.

5.9 Nếu khoảng cách trung tâm giữa các miếng đệm nhỏ hơn 2,5MM, các miếng đệm liền kề phải được bọc bằng dầu màn hình, chiều rộng mực là 0,2MM (đề nghị 0,5MM).

5.10 Không đặt dây vá dưới IC hoặc dưới các bộ phận của động cơ, chiết kế và vỏ kim loại tích lớn khác.

5.11 Trong thiết kế PCB diện tích lớn (lớn hơn 500CM2), ngăn chặn sự uốn cong của bảng PCB khi đi qua lò hàn, để lại khoảng cách rộng 5 đến 10 mm ở giữa bảng PCB, không đặt các thành phần (dây) để đi qua lò hàn. Khi một dải áp lực được thêm vào để ngăn chặn sự uốn cong của bảng PCB, khu vực bóng tối trong hình dưới đây:

5.12 Mỗi transistor phải được đánh dấu trên màn hình bằng các chân e, c, b.

5.13 Đối với các bộ phận cần hàn sau khi đi qua lò hàn, tấm phải được di chuyển ra khỏi vị trí thiếc và theo hướng ngược lại với hướng đi qua. Các lỗ quan sát có kích thước từ 0,5MM đến 1,0MM như hình dưới đây:

5.14 Khi thiết kế bảng điều khiển kép, hãy chú ý đến cụm vỏ kim loại, khi chèn vỏ tiếp xúc với bảng in, lớp lót trên cùng không thể mở, phải được phủ bằng dầu xanh hoặc dầu màn hình (ví dụ, bộ dao động tinh thể hai chân).

5.15 Để giảm ngắn mạch mối hàn, không có cửa sổ dầu màu xanh lá cây trong lỗ thông qua của tất cả các bảng in hai mặt.

5.16 Hướng của lò thiếc trên mỗi PCB phải được đánh dấu bằng mũi tên rắn:

5. Khoảng cách tối thiểu giữa 17 lỗ là 1,25mm (bảng điều khiển kép không hợp lệ)

5.18 Khi bố trí, hướng đặt của IC đóng gói DIP phải vuông góc với hướng đi qua lò hàn chứ không phải song song, như trong hình dưới đây; Cho phép đặt IC theo chiều ngang (IC được đóng gói OP được đặt theo hướng ngược lại với DIP) nếu bố trí khó khăn.

5.19 Hướng dây là ngang hoặc dọc, từ thẳng đứng đến ngang cần 45 độ để vào.

5.20 Các thành phần được đặt theo chiều ngang hoặc chiều dọc.

5.21 Văn bản in màn hình được đặt theo chiều ngang hoặc xoay 90 độ sang phải.

5.22 Nếu chiều rộng lá đồng đi vào miếng đệm tròn nhỏ hơn đường kính của miếng đệm tròn, cần thêm giọt nước mắt. Như hình minh họa:

5.23 Mã vật liệu và số thiết kế phải được đặt trong khoảng trống của tấm.

5.24 Sử dụng hợp lý những nơi không có dây làm đất hoặc nguồn điện.

5.25 Dây điện phải càng ngắn càng tốt, đặc biệt chú ý đến dây điện ngắn hơn cho đường đồng hồ, đường tín hiệu mức thấp và tất cả các mạch tần số cao.

5.26 Dây mặt đất và hệ thống cung cấp điện cho mạch analog và mạch kỹ thuật số phải được tách biệt hoàn toàn.

5.27 Nếu có một khu vực rộng lớn của dây nối đất và dây nguồn (hơn 500 mm vuông) trên bảng in, cửa sổ nên được mở một phần. Như hình minh họa:

5.28 Lỗ định vị của bảng in chèn điện được quy định như sau. Không có bộ phận nào có thể được đặt trong các bộ phận màu ngoại trừ những bộ phận được chèn bằng tay. Phạm vi của L là 50 đến 330mm, trong khi H là 50-250mm. Nếu vượt quá 330X250, nó sẽ được thay đổi thành bảng điều khiển bằng tay. Lỗ định vị phải ở cạnh dài.

Khái niệm cơ bản về thiết kế PCB

1, Sử dụng tối thiểu

Lỗ, một khi bạn đã chọn lỗ, hãy đảm bảo rằng bạn xử lý khoảng cách giữa lỗ và các thực thể xung quanh, đặc biệt là giữa các đường và lỗ (có thể dễ dàng bị bỏ qua trong các lớp giữa và lỗ). Nếu đó là hệ thống dây điện tự động, bạn có thể tự động giải quyết bằng cách chọn mục "on" trong trình đơn phụ Via Minimization 8. (2) Dung lượng dòng điện cần thiết càng lớn, kích thước lỗ cần thiết càng lớn. Ví dụ, một overhole được sử dụng để kết nối các lớp điện và hình thành

B5-03=giá trị thông số Ki, (cài 3)

Để tạo điều kiện thuận lợi cho việc lắp đặt và bảo trì mạch, mẫu logo và mã văn bản cần thiết được in trên bề mặt trên và dưới của bảng in, chẳng hạn như nhãn thành phần và giá trị danh nghĩa, hình dạng đường viền thành phần và logo của nhà sản xuất, ngày sản xuất, v.v. Khi nhiều người mới bắt đầu thiết kế nội dung liên quan của lớp màn hình, Họ chỉ chú ý đến vị trí gọn gàng và đẹp mắt của các biểu tượng văn bản và bỏ qua hiệu ứng PCB thực tế. Trên bảng in mà họ thiết kế, các ký tự hoặc bị chặn bởi các yếu tố hoặc xâm nhập vào khu vực hàn và bị xóa, với một số được đánh dấu trên các yếu tố liền kề. Thiết kế đa dạng này sẽ mang lại nhiều lợi ích cho việc lắp ráp và bảo trì. Bất tiện Nguyên tắc chính xác của bố cục văn bản trên lớp màn hình lụa là: "Không mơ hồ, kim trong nháy mắt, đẹp và hào phóng".

4. Tính đặc thù của SMD

Có một số lượng lớn các gói SMD trong kho bao bì Protel, đó là thiết bị hàn bề mặt. Đặc điểm lớn nhất của loại thiết bị này, ngoài kích thước nhỏ, là sự phân bố một mặt của lỗ kim. Do đó, khi chọn loại thiết bị này, cần xác định bề mặt của thiết bị để tránh "thiếu pin (thiếu Plns)". Ngoài ra, các ghi chú văn bản có liên quan cho các thành phần như vậy chỉ có thể được đặt dọc theo bề mặt nơi các thành phần được đặt.

B5-05=giá trị thông số Kd, (cài 2)

Giống như tên của cả hai, khu vực lấp đầy lưới là nơi một khu vực rộng lớn của lá đồng được xử lý thành lưới và khu vực lấp đầy chỉ duy trì tính toàn vẹn của lá đồng. Người mới bắt đầu thường không thấy sự khác biệt trên máy tính của họ trong quá trình thiết kế, và trên thực tế, chỉ cần phóng to, bạn có thể nhìn thấy nó trong nháy mắt. Chính là bởi vì bình thường không dễ dàng nhìn ra hai người khác nhau, cho nên lúc sử dụng, lại càng không cẩn thận đem hai người tách ra. Điều cần nhấn mạnh là, cái trước có tác dụng ức chế rất mạnh đối với nhiễu tần số cao trong đặc tính mạch, thích hợp với nhu cầu. Những nơi chứa đầy các khu vực rộng lớn, đặc biệt là khi một số khu vực được sử dụng làm khu vực được che chắn, phân vùng hoặc đường dây điện hiện tại lớn, đặc biệt phù hợp. Loại thứ hai được sử dụng chủ yếu ở những nơi cần có các khu vực nhỏ hơn, chẳng hạn như cuối đường chung hoặc khu vực rẽ.

6. đệm

Pad là khái niệm tiếp xúc thường xuyên và quan trọng nhất trong thiết kế PCB, nhưng người mới bắt đầu có xu hướng bỏ qua sự lựa chọn và sửa đổi của nó bằng cách sử dụng pad tròn trong cùng một thiết kế. Việc lựa chọn loại đệm thành viên nên xem xét toàn diện hình dạng, kích thước, bố cục, điều kiện rung và sưởi ấm của thành viên và hướng chịu lực. Protel cung cấp một loạt các kích cỡ và hình dạng khác nhau trong kho, chẳng hạn như tròn, vuông, bát giác, tròn và định vị, nhưng đôi khi điều này là không đủ và cần phải tự chỉnh sửa. Ví dụ, chúng có thể được thiết kế theo "hình giọt nước mắt" cho các tấm tạo ra nhiệt và chịu được áp lực và dòng điện lớn hơn. Nhiều nhà sản xuất chỉ sử dụng hình thức này trong thiết kế pad biến áp đầu ra dòng PCB quen thuộc của chúng tôi. Nói chung, ngoài những điều trên, các nguyên tắc sau đây nên được xem xét khi chỉnh sửa pad của riêng bạn:

(1) Khi hình dạng không nhất quán về chiều dài, hãy xem xét sự khác biệt giữa chiều rộng của dây dẫn và chiều dài cạnh cụ thể của miếng đệm không quá lớn;

(2) Khi định tuyến giữa các góc dẫn của phần tử, thường cần phải sử dụng một miếng đệm không đối xứng với chiều dài không đối xứng;

(3) Kích thước của lỗ pad của mỗi phần tử nên được chỉnh sửa và xác định riêng theo độ dày của chân của phần tử. Nguyên tắc là kích thước của lỗ lớn hơn 0,2 đến 0,4 mm so với đường kính của pin.

7. Các loại màng (mặt nạ)

Những bộ phim này không chỉ là không thể hoặc thiếu trong quá trình sản xuất PcB, mà còn là một điều kiện cần thiết cho hàn thành phần. Tùy thuộc vào vị trí của "màng" và chức năng của nó, "màng" có thể được chia thành mặt nạ hàn (TOP hoặc Bottom) trên bề mặt của phần tử (hoặc bề mặt hàn) và mặt nạ hàn (TOP hoặc BotomPaste mask) trên bề mặt của phần tử (hoặc bề mặt hàn). Như tên cho thấy, một màng hàn là một loại màng được áp dụng cho một tấm hàn để cải thiện khả năng hàn, tức là các đốm tròn màu sáng trên tấm xanh lá cây lớn hơn một chút so với tấm hàn. Điều ngược lại xảy ra với vỏ bọc điện trở, vì để làm cho tấm hoàn thành phù hợp với hàn sóng và các phương pháp hàn khác, lá đồng trên tấm không được mạ thiếc. Do đó, tất cả các bộ phận ngoại trừ lớp lót phải được sơn một lớp để ngăn thiếc được sơn trên các bộ phận này. Có thể thấy được, hai loại màng này là quan hệ hỗ trợ lẫn nhau. Từ cuộc thảo luận này, không khó để xác định menu

Các mặt hàng như "mặt nạ hàn En1argement" đã được thiết lập.

8. Đường bay, đường bay có hai tầng hàm nghĩa:

(1) Một kết nối mạng giống như dây cao su để quan sát trong khi định tuyến tự động. Sau khi tải các thành phần thông qua bảng mạng và bố trí ban đầu được thực hiện, trạng thái chéo của kết nối mạng theo bố cục có thể được xem bằng cách sử dụng "lệnh hiển thị", liên tục điều chỉnh vị trí của các thành phần để giảm thiểu ngã ba này để có được tốc độ định tuyến tự động tối đa. Bước này rất quan trọng. Có thể nói mài dao không lỡ đốn củi. Điều này đòi hỏi nhiều thời gian và giá trị hơn! Ngoài ra, định tuyến tự động cuối cùng, bạn có thể khám phá mạng nào chưa được triển khai. Bạn cũng có thể sử dụng chức năng này để tìm kiếm. Bồi thường có thể được thực hiện thủ công sau khi tìm thấy một mạng chưa được triển khai. Nếu bạn không thể bù đắp, bạn sẽ cần phải sử dụng ý nghĩa thứ hai của "dây bay", đó là trong tương lai bảng mạch in sử dụng dây để kết nối các mạng này. Cần phải thừa nhận rằng nếu bảng được sản xuất hàng loạt bằng dây tự động, dây chuyền bay này có thể được coi là một yếu tố điện trở với điện trở 0 ohm và khoảng cách giữa các tấm đều.

Các thành phần để thiết kế

Trên đây là giới thiệu về bảng mạch PCB là gì và làm thế nào để kiểm tra nó. Ipcb cũng có sẵn cho các nhà sản xuất PCB và công nghệ sản xuất PCB.