Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Thông tin PCB

Thông tin PCB - Print Line Board là gì?

Thông tin PCB

Thông tin PCB - Print Line Board là gì?

Print Line Board là gì?

2023-06-05
View:195
Author:iPCB

Chúng tôi sử dụng quá trình khắc để lộ bề mặt cách điện dẫn điện giữa các dây dẫn để đạt được sản xuất bảng mạch in. Nếu không có PCB chất lượng cao, các thiết bị điện tử hiệu quả và hiện đại không thể được phát triển. Khi nói đến điện tử, chúng ta có thể sử dụng các thuật ngữ bảng mạch in và bảng mạch in thay thế cho nhau. Tuy nhiên, có một sự khác biệt tinh tế giữa các cá nhân nhạy cảm. Vì vậy, hai thuật ngữ đề cập đến hai điều khác nhau, mặc dù sự khác biệt có thể tinh tế.


Bảng dòng in

Bảng dòng in


Làm thế nào để làm cho một bảng dòng in?

1. cán

Trong hầu hết các trường hợp, cán mỏng bao gồm sự kết hợp của các lớp cơ sở dưới áp suất và nhiệt để thiết lập cán mỏng. Là một vật liệu điện môi, lớp lót có thể bao gồm gốm sứ, FR4, v.v., cung cấp sự cô lập điện cần thiết cho lớp dẫn điện. Thay vào đó, phôi pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre- Do đó, không có gì đáng ngạc nhiên khi thấy rằng các lớp pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-base và lớp cơ bản được kẹp với nhau trong quá trình cán.


2. Khoan lỗ

Nếu không khoan lỗ trên bảng mạch in, bạn không thể cố định các thành phần trên bảng. Bạn có thể làm điều này thông qua quá trình khoan, trong đó các lỗ và các thành phần được cố định. Quá trình khoan có thể được thực hiện tự động hoặc thủ công, tùy thuộc vào khả năng của bạn. Tuy nhiên, mỗi loại sử dụng các thiết bị và máy móc khác nhau. Trong hầu hết các trường hợp, bạn có thể sử dụng tệp Gerber để tạo tệp chuyển vùng. Nó cung cấp cho bạn vị trí của lỗ khoan trên thanh khoan.

Nếu bạn có kế hoạch và muốn mạ qua lỗ lắp ráp, bạn có thể sử dụng máy hoạt động bằng tay để khoan lỗ bằng tay. Nó đòi hỏi kích thước chính xác của bit để phù hợp với kích thước của lỗ khoan. Tuy nhiên, đối với quá trình khoan tự động, các máy tự động chuyên dụng và được lập trình sử dụng tệp khoan để khoan lỗ cần thiết (các thông số cần thiết). Phương pháp khoan tự động có thể có nhiều hình thức, trong đó khoan laser chứng minh lợi thế của nó. Khoan trở thành một công cụ trong quá trình lắp ráp dây in, ngay sau đó.


3. Tạo quỹ đạo dẫn điện

Mỗi dạng bảng mạch in phụ thuộc vào đường ray dẫn điện để truyền tín hiệu điện cần thiết. Do đó, không thể đánh giá thấp sự cần thiết phải tạo ra con đường tín hiệu này một cách chính xác. Trong hầu hết các trường hợp, vật liệu điển hình được sử dụng cho dây dẫn điện là đồng. Nó có sẵn và có chất lượng truyền tín hiệu hoặc truyền tải đáng ngưỡng mộ. Điều này có thể được thực hiện liên tục bằng phương pháp trừ hoặc cộng.

Trong phương pháp bổ sung, đồng được lắng đọng trên bề mặt của lớp lót để phù hợp với mẫu mong muốn. Mặt khác, trong phép trừ, một màng đồng khắc được sử dụng để loại bỏ các vật liệu không cần thiết.


Bảng mạch in có thể được cấu hình thành nhiều lớp không?

Bảng mạch in không được lấp đầy, nhưng khi các thành phần được lấp đầy, nó trở thành bảng mạch in. Quá trình lắp ráp bảng mạch in có thể sử dụng hai phương pháp và hai loại linh kiện điện tử. Bạn sẽ không bỏ lỡ một hoặc hai cài đặt bề mặt và thông qua các thành phần lỗ.


Các bộ phận thông qua lỗ được sử dụng như các bộ phận dẫn, vì vậy cần phải khoan lỗ trên bảng mạch in PWB để giữ dây dẫn. Dây dẫn đề cập đến phần mở rộng của dây dẫn kết nối các thành phần với bảng thông qua quá trình hàn. Nó có tải xuyên tâm hoặc dẫn hướng trục. Dây dẫn trục có phần nhô ra từ cả hai đầu của thành phần và có thể xuất hiện đi qua thân chính của thành phần.

Mặt khác, các dây dẫn xuyên tâm đến từ một cặp nhô ra trên bề mặt của thành phần, mặc dù điều này thường xảy ra ở phía dưới.


Các thành phần gắn trên bề mặt không có dây dẫn, mặc dù chúng có một cơ chế độc đáo để gắn chúng vào bề mặt của bảng mạch in. Các cạnh hoặc bề mặt đáy của các thành phần này được kim loại hóa. Các bề mặt kim loại giúp làm việc với các bộ phận khác nhau của bảng. Vì vậy, bạn sẽ tìm thấy các phụ kiện thành phần này ở dạng lưới hoặc cố định. Một lợi ích đáng kinh ngạc của SMT là nó không yêu cầu khoan, thay vào đó dựa vào miếng đệm tải như một giải pháp thay thế, làm cho nó phù hợp hơn để cố định mật độ thành phần cao hơn. Ngoài ra, bạn có thể tận hưởng sự dễ dàng của họ.


Dấu vết của bảng mạch in chỉ có thể dùng đồng sao?

Bảng mạch in phải được trang bị hệ thống dây điện để cho phép truyền tín hiệu, đặc biệt là đối với loại điện. Mặc dù dấu vết của đồng là vật liệu dẫn điện chính sẽ được tìm thấy trong PWB, các vật liệu kim loại khác cũng phù hợp. Nó có thể bao gồm bạc, vàng, v.v... Dấu vết có thể truyền tín hiệu dẫn điện và điện tử, vì vậy chúng phải có độ dẫn điện tốt. Ngoài bạc và vàng, đồng có độ dẫn cao và mức điện trở thấp. Vàng được xếp hạng cao hơn về điện trở chuyển động tối thiểu, vì vậy nó có độ dẫn điện tốt hơn so với hai vật liệu khác.


Loại đối trọng đồng nào phù hợp với bảng in?

Trong bảng mạch in, đồng đóng một vai trò quan trọng trong việc tạo ra các đường ray dẫn điện hoặc tín hiệu dây điện. Tuy nhiên, đồng được sử dụng cần phải ở mức chấp nhận được để đảm bảo các chức năng thích hợp được quy định trong thiết kế bảng in.


Trước hết, cần thận trọng khi biết các phương pháp đo đồng trong ngành công nghiệp điện tử trước khi đi vào tỷ lệ khuyến nghị. Đơn vị đo lường của đồng là ounce, nhưng ounce được sử dụng trong điện tử như một tham số chiều dài. Về mặt đồng, nó sẽ mô tả độ dày của nó, chủ yếu là độ dày của nó khi được đặt đồng đều trên mỗi mét vuông.


Bảng mạch in sử dụng trọng lượng đồng khác nhau và chúng tôi chia nó thành ba loại. Ba phân loại này cũng xác định loại bảng dòng in. Nó bao gồm đồng tiêu chuẩn, đồng phân cực và đồng dày. Đồng tiêu chuẩn có thể nặng từ 0,5 ounce, 1 ounce hoặc 2 ounce. Độ dày đồng này có thể được áp dụng cho bảng mạch in tiêu chuẩn mà không cần nhiều trong quá trình ứng dụng.


Đồng dày, mặt khác, đề cập đến đồng có độ dày từ 3 đến 8 ounce. Nhưng bạn luôn có thể tìm thấy các mảnh đồng khác nhau có trọng lượng khác nhau và bạn có thể kết hợp chúng để đạt được trọng lượng hoặc độ dày mong muốn. Ví dụ, bạn có thể sử dụng 4 miếng 1 ounce đồng để lấy 4 ounce đồng. Bảng mạch in đồng dày phù hợp với nhu cầu năng lượng hoặc năng lượng trung bình. Cuối cùng, bạn có thể nhận được đồng cực kỳ nặng theo cách tương tự như đồng dày, mặc dù ứng dụng của chúng đòi hỏi rất nhiều công suất hoặc dòng điện.


Lớp phủ phù hợp có thể hoạt động trên bảng mạch in không?

Lớp phủ phù hợp là một lớp phủ hoặc lớp phủ dựa trên nhựa có thể được áp dụng cho các tấm in được đóng gói dày đặc để che chắn các yếu tố bên ngoài không mong muốn. Những yếu tố này bao gồm độ ẩm, bụi, tràn và các điều kiện bên ngoài khác làm trầm trọng thêm các tấm áp lực nước. Lớp phủ phù hợp dính vào bề mặt và chiếm hình dạng của bảng PCB. Tuy nhiên, nó chủ yếu phù hợp với các tấm đệm, chứng minh điều ngược lại với các tấm in. Con lăn không có người ở và do đó không phù hợp để sử dụng lớp phủ phù hợp trong quá trình phát triển của nó. Ngoài ra, thiếu các tính năng trên bề mặt của bảng mạch in có nghĩa là thiếu sự bảo vệ khỏi các yếu tố môi trường hoặc bên ngoài.


Bảng mạch in chủ yếu đóng vai trò sau đây trong các sản phẩm điện tử khác nhau: cung cấp hỗ trợ cơ học cho các thành phần điện tử khác nhau như cố định và lắp ráp mạch tích hợp; Đạt được hệ thống dây điện và kết nối điện hoặc cách điện giữa các thành phần điện tử khác nhau, chẳng hạn như mạch tích hợp. Cung cấp các đặc tính điện cần thiết, chẳng hạn như trở kháng đặc trưng, v.v. Cung cấp đồ họa mặt nạ hàn để hàn tự động, cũng như các ký tự nhận dạng và đồ họa để chèn, kiểm tra và bảo trì các thành phần; Sau khi sử dụng bảng dòng in trong các sản phẩm điện tử, có tính đến tính nhất quán của cùng một loại bảng dòng in, điều này có thể tránh lỗi dây thủ công và nhận ra việc chèn hoặc lắp đặt tự động các linh kiện điện tử, hàn tự động và phát hiện tự động. Điều này đảm bảo chất lượng của các sản phẩm điện tử, cải thiện đáng kể hiệu quả lao động, giảm đáng kể chi phí và bảo trì dễ dàng.