Thông tin PCB - Phương pháp lắp ráp PCB chi phí thấp

Hội đồng PCB là một hội đồng thành phẩm hàn và gắn tất cả các thành phần trên bảng mạch in (PCB). Đường dẫn điện khắc trên tấm đồng nhiều lớp của PCB được sử dụng để tạo thành các thành phần bên trong chất nền không dẫn điện.

Phương pháp lắp ráp PCB chi phí thấp

1. Đặt lắp ráp bề mặt ở một bên

Bất kỳ ước tính chi phí PCB nào cũng sẽ cho thấy chi phí PCB của các thành phần gắn trên bề mặt ở cả hai bên cao hơn so với các thành phần gắn trên bề mặt ở một bên. Một mặt PCB chỉ cần chọn và đặt một lần, không phải hai lần. Điều này giúp tiết kiệm chi phí khuôn.

2. Đánh dấu logo đúng cách

Mục đích của các chỉ số là xác định các thành phần. Quá trình thiết lập trở nên dễ dàng hơn khi số nhận dạng rõ ràng và gần với các phần liên quan. Việc dán nhãn thích hợp cũng có thể giúp loại bỏ các vấn đề mà việc đặt thủ công có thể làm tăng chi phí.

3. Panel bảng mạch in

Nếu bạn sản xuất nhiều PCB, tốt nhất là cung cấp PCB trong bảng điều khiển. Nó giúp tăng hiệu quả và giảm thiểu chi phí sản xuất. Nhiều lần lặp lại PCB trong một nhóm duy nhất có thể làm giảm SMT. Điều này sẽ cho phép chọn và đặt máy dễ dàng chọn và đặt các thành phần (hoạt động lắp ráp PCB) trên PCB.

4. Giảm thiểu kích thước bảng

Như bạn có thể mong đợi, kích thước của PCB có ảnh hưởng lớn đến chi phí sản xuất. Các bảng mạch lớn hơn có thể dễ dàng định tuyến hơn, nhưng chi phí sản xuất cao hơn.

5. Sắp xếp vị trí hợp lý

Duy trì khoảng cách ít nhất 100 mm giữa các thành phần và cạnh của bảng mạch in. Khoảng cách thích hợp là cần thiết để cho phép cá nhân hóa các thành phần mạch. Phân phối các yếu tố đồng đều trên bảng càng nhiều càng tốt để phân phối nhiệt tốt hơn từ lò trở lại.

6. Tránh đặt các bộ phận SMT nhỏ hơn bên cạnh các bộ phận lớn hơn hoặc cao hơn để hàn các bộ phận quá khổ dễ dàng hơn và tốn ít thời gian hơn. Giữ các thành phần tương tự theo cùng một hướng, giúp nhà máy lắp ráp PCB dễ dàng lắp đặt và kiểm tra các bộ phận.

7. Giảm thiểu việc sử dụng các bộ phận thông qua lỗ, vì chúng yêu cầu PCB có lỗ khoan và các bộ phận thường được hàn bằng tay. Do đó, bạn sẽ phải trả nhiều tiền hơn cho việc lắp ráp PCB. Thiết bị gắn bề mặt được lắp ráp bằng máy, không cần khoan lỗ trên PCB.

Các yếu tố ảnh hưởng đến chi phí lắp ráp PCB

1. Số lớp

Điều này là hiển nhiên vì càng nhiều lớp trong thành phần, chi phí càng cao. Khoảng cách giữa các lớp cũng cần được thiết lập để tránh tỷ lệ phế liệu cao hơn.

2. Kích thước và hình dạng

Bảng càng lớn, chi phí càng cao. Hình dạng cũng có thể là một yếu tố quan trọng. Giữ bảng trong các hình vuông và hình chữ nhật thông thường cho phép lắp ráp bảng hiệu quả hơn. Ngoài ra, tránh các rãnh bất cứ khi nào có thể để tránh chi phí bổ sung.

3. Kích thước và số lượng lỗ

Lỗ hổng và vòng tròn thì ngược lại. Các lỗ nhỏ hơn đòi hỏi xử lý cơ học chính xác hơn và có thể xử lý hóa học bổ sung, làm tăng giá. Cố gắng sử dụng các lỗ 0,4 "và các vòng 0,3" hoặc lớn hơn để giữ chi phí thấp.

4. Phức tạp

Một vấn đề rõ ràng khác là bảng của bạn càng phức tạp, giá càng cao. Tập trung vào việc thiết kế bảng đơn giản hơn, tận dụng tối đa chúng mà không phải hy sinh khoảng cách thành phần.

Khi nói đến quá trình lắp ráp PCB, nó cũng có thể làm giảm chi phí sản xuất PCB. Một cách là thay đổi thông số kỹ thuật của PCB và nội dung của các sản phẩm liên quan. Ví dụ: bạn có thể chọn PCB có ít hơn 14 lớp.