Thông tin PCB - PTH trong PCB là gì?

PTH đề cập đến lỗ chân lông, do đó lớp kết nối với nó là dẫn điện; Có một kết nối điện. Ngược lại, lỗ chân lông phi kim loại NPTH đề cập đến sự vắng mặt của đồng bên trong lỗ chân lông; Phân vùng điện.

PTH là một loại lỗ mạ có hai mục đích chính trong bảng mạch. Một trong số chúng được sử dụng để hàn chân của các thành phần DIP truyền thống. Đường kính của lỗ này phải lớn hơn đường kính của chân hàn của bộ phận để các bộ phận có thể được đưa vào lỗ.

Một loại PTH tương đối nhỏ khác, thường được gọi là overhole, được sử dụng để kết nối và đóng dây đồng giữa các bảng mạch hai lớp hoặc hai lớp. Vì PCB bao gồm nhiều lớp dây dẫn đồng xếp chồng lên nhau và xếp chồng lên nhau, mỗi lớp dây dẫn đồng được bao phủ bởi một vỏ cáp ở giữa. Nói cách khác, các lớp dây dẫn đồng không thể được kết nối và kết nối tín hiệu của chúng phụ thuộc vào các lỗ.

Đặc điểm chính của PTH là trong quá trình sản xuất, sau khi khoan, một lớp đồng mỏng được phủ lên thành lỗ của tấm để làm cho nó dẫn điện. Bằng cách này, sau khi lắp ráp PCB và sản xuất hoàn thành, điện trở kết nối giữa dây dẫn thành phần và dây đồng thấp hơn và ổn định cơ học tốt hơn. Ngày nay, hầu hết các PCB đều có hai mặt hoặc nhiều lớp và hầu hết các lỗ thông qua đều được mạ điện. Các thành phần có thể được kết nối với các lớp cần thiết trong bảng mạch. Mạ lỗ thông qua cũng có thể được mạ rãnh, mạ một nửa lỗ (lỗ lâu đài) thay vì luôn luôn tròn.

Quy trình PTH

Phân hủy quá trình PTH: tẩy nhờn kiềm - xả ngược dòng giai đoạn thứ hai hoặc thứ ba - thô (vi khắc) - xả ngược dòng giai đoạn thứ hai - pre-nhúng - kích hoạt - xả ngược dòng giai đoạn thứ hai - degling - xả ngược dòng giai đoạn thứ hai - kết tủa đồng - xả ngược dòng giai đoạn thứ hai - Ngâm axit

1. Tẩy nhờn kiềm: loại bỏ dầu bẩn, dấu vân tay, oxit và bụi từ các lỗ trên bề mặt tấm; Điều chỉnh thành lỗ từ điện tích âm thành điện tích dương, có lợi cho sự hấp thụ palladium keo trong quá trình tiếp theo; Sau khi loại bỏ dầu, nó phải được làm sạch theo đúng các yêu cầu hướng dẫn và được phát hiện bằng cách sử dụng thử nghiệm đèn nền lắng đọng đồng.

2. Microetch: Loại bỏ oxit khỏi bề mặt tấm, làm cho bề mặt tấm thô và đảm bảo độ bám dính tốt giữa lớp lắng đọng đồng tiếp theo và đồng chất nền; Bề mặt đồng mới hình thành có hoạt tính mạnh và có thể hấp thụ hiệu quả palladium keo.

3. Pre-ngâm tẩm: Nó chủ yếu được sử dụng để bảo vệ bể palladium khỏi bị ô nhiễm bởi dung dịch bể tiền xử lý và kéo dài tuổi thọ của bể palladium. Ngoại trừ palladium clorua, các thành phần chính phù hợp với bể palladium, có thể làm ướt thành lỗ một cách hiệu quả, tạo điều kiện cho các chất lỏng kích hoạt tiếp theo vào lỗ kịp thời để đạt được kích hoạt đầy đủ và hiệu quả.

4. Kích hoạt: Sau khi điều chỉnh cực của khử dầu kiềm bằng tiền xử lý, các bức tường lỗ với điện dương có thể hấp thụ hiệu quả đủ các hạt palladium keo với điện âm để đảm bảo tính trung bình, liên tục và mật độ của các khoản tiền gửi đồng tiếp theo; Do đó, việc khử dầu và kích hoạt là rất quan trọng đối với chất lượng lắng đọng đồng tiếp theo.

5. Phát hành gel: loại bỏ các ion thiếc bọc trong các hạt palladium keo, phơi bày hạt nhân palladium trong các hạt keo, xúc tác trực tiếp và hiệu quả sự khởi đầu của phản ứng đồng chìm hóa học. Kinh nghiệm cho thấy việc sử dụng axit fluoroboric như một tác nhân phát hành gel là một lựa chọn tốt.

6. Kết tủa đồng: bằng cách kích hoạt hạt nhân palladium, kích hoạt phản ứng tự xúc tác kết tủa đồng hóa học. Cả đồng hóa học mới hình thành và hydro, một sản phẩm phụ của phản ứng, có thể hoạt động như một chất xúc tác phản ứng để xúc tác phản ứng cho phép phản ứng kết tủa đồng tiếp tục. Sau khi xử lý theo bước này, một lớp đồng hóa học có thể được lắng đọng trên tấm hoặc tường lỗ. Trong quá trình này, chất lỏng bể nên được khuấy với không khí thông thường để chuyển đổi đồng hóa trị hai hòa tan hơn.

PTH là một quá trình chính trong sản xuất bảng mạch, trong đó lắng đọng đồng được gọi là mạ qua lỗ, còn được gọi là mạ đồng hóa học. Một lớp đồng hóa học mỏng lắng đọng hóa học trên một chất nền tường lỗ không dẫn điện đã được khoan để sử dụng làm chất nền cho lớp phủ đồng tiếp theo.