Thông tin PCB - HDI nhựa PCB Jack

Nhựa cắm lỗ được lấp đầy trong các loại lỗ khác nhau, chẳng hạn như cơ khí thông qua lỗ, cơ khí mù chôn lỗ, vv, nhựa dẫn điện hoặc không dẫn điện được sử dụng thông qua in ấn và tất cả các phương pháp có thể được sử dụng để đạt được mục đích cắm lỗ.

Sử dụng nhựa cắm lỗ

Sau khi lấp đầy tất cả các loại lỗ mù chôn bằng nhựa, nó có lợi cho việc giảm độ chân không của cán.

2. Sau khi nhựa được lấp đầy, nó có thể tránh được bề mặt lõm do không đủ chất kết dính nhiều lớp, có lợi cho sản xuất mạch tốt và kiểm soát trở kháng đặc trưng.

3. Không gian ba chiều có thể được sử dụng hiệu quả để đạt được bất kỳ kết nối giữa các lớp thông qua công nghệ ngăn xếp lỗ.

4. Bằng cách thiết kế các bản vá trên lỗ, mật độ dây cao hơn có thể đạt được.

5. Nó có thể loại bỏ các tạp chất vào lỗ thông qua hoặc tránh vướng víu với các tạp chất ăn mòn.

Tầm quan trọng của HDI PCB Resin Jack

1) lỗ mù và bảng mạch chôn cần jack nhựa trong quá trình chế biến. Gia công PCB HDI sử dụng jack nhựa, thường được sử dụng trong các bộ phận BGA. BGA truyền thống có thể làm VIA đến dây sau giữa PAD và PAD. Tuy nhiên, nếu mật độ BGA quá lớn để VIA ra ngoài, nó có thể được khoan trực tiếp từ PAD để làm VIA đến một lớp dây khác, sau đó lấp đầy lỗ bằng nhựa và mạ đồng để trở thành PAD. Nếu VIA chỉ được thực hiện trên PAD không có jack nhựa, nó có thể dễ dàng dẫn đến rò rỉ thiếc, ngắn mạch ở mặt sau và hàn rỗng ở mặt trước.

2) Jack nhựa HDI bên trong được sử dụng rộng rãi trong các sản phẩm HDI để đáp ứng các yêu cầu thiết kế của lớp điện môi mỏng trong các sản phẩm HDI.

3) Đối với các sản phẩm lỗ chôn mù HDI bên trong với thiết kế lỗ nhúng, quá trình thêm lỗ cắm nhựa HDI bên trong thường là cần thiết do thiết kế mỏng của phương tiện liên kết trung gian.

4) Do độ dày của lớp lỗ mù lớn hơn 0,5mm, một số sản phẩm lỗ mù không thể được lấp đầy bằng chất kết dính. Nút nhựa cũng cần thiết để lấp đầy các lỗ mù để tránh các vấn đề không có lỗ đồng trong quá trình tiếp theo.

5) Chặn lỗ chôn của lớp HDI bên trong bằng nhựa và sau đó nhấn vào. Quá trình này cân bằng sự mâu thuẫn giữa kiểm soát độ dày lớp môi trường ép và thiết kế keo nhồi HDI bên trong.

Ảnh hưởng của jack nhựa trên bảng in

1. Điền vào lỗ PCB. Jack nhựa PCB có thể được sử dụng để lấp đầy bánh sandwich, khoan và mũ hàn trên bảng mạch, do đó ngăn chặn các yếu tố môi trường và hóa chất tiềm ẩn ảnh hưởng đến mạch, đồng thời giảm tiếng ồn và nhiễu có thể xảy ra trong mạch.

2. Cách ly các lớp mạch khác nhau. Bằng cách lấp đầy các giắc cắm nhựa PCB giữa các lớp khác nhau của PCB, một lớp cách ly đáng tin cậy có thể được hình thành trong bảng, điều này có thể cải thiện hiệu suất và sự ổn định của toàn bộ PCB và rất quan trọng đối với một số tình huống ứng dụng hiệu suất cao.

3. Cải thiện độ bền cơ học của bảng mạch. Giắc cắm nhựa PCB cũng có thể được sử dụng để tăng cường độ bền cơ học của PCB. Với sự tiến bộ liên tục của công nghệ và thu nhỏ các thiết bị điện tử, mạch PCB ngày càng mỏng hơn. Do đó, cần nhiều lỗ cắm hơn để chống lại áp suất ngược gia công và cải thiện sức mạnh và sự ổn định của PCB.

4. Cải thiện độ bền và khả năng chống ăn mòn. Giắc cắm nhựa PCB có thể được sử dụng kết hợp với lớp bảo vệ hợp kim trên bảng mạch để cải thiện tuổi thọ của chúng.

Công nghệ jack nhựa đang ngày càng được sử dụng rộng rãi trong các bảng mạch in, đặc biệt là trong các bảng mạch có độ chính xác cao nhiều lớp. Sử dụng phích cắm nhựa để giải quyết một loạt các vấn đề không thể được giải quyết bằng phích cắm dầu xanh hoặc nhựa ép đầy.