Thông tin PCB - Chất lượng của bảng PCB ảnh hưởng đến lắp ráp của quá trình

Sau khi bảng PCB được sản xuất, các thành phần cần được lắp ráp trước khi giao tiếp. Hiện tại, các phương pháp lắp ráp phổ biến bao gồm hàn sóng, hàn lưu lại và sự kết hợp của hai. Chất lượng của bảng PCB có tác động lớn đến chất lượng lắp ráp của ba quy trình.1. Tác động của chất lượng PCB đối với quá trình hàn chảy1.1 Độ dày của mạ miếng là không đủ, dẫn đến hàn kém. Độ dày của lớp phủ trên bề mặt của miếng được gắn thành phần là không đủ. Nếu độ dày của thiếc không đủ, nó sẽ dẫn đến thiếc không đủ khi tan chảy ở nhiệt độ cao, và các thành phần và miếng đệm không thể hàn tốt. Kinh nghiệm của chúng tôi là độ dày thiếc trên bề mặt đệm nên là > 100μ ''.1.2 Bề mặt của đệm bẩn, gây ra lớp thiếc không ướt. Nếu bề mặt bảng không được làm sạch đúng cách, ví dụ, bảng vàng đã không vượt qua dòng làm sạch, v.v., các tạp chất trên bề mặt của miếng sẽ vẫn còn. Hàn kém.

1.3 Phim ướt được bù đắp trên miếng đệm, gây hàn kém. Các miếng đệm nơi các thành phần cần được gắn trên miếng đệm ướt cũng sẽ gây hàn kém. dẫn đến một mạch ngắn do in dán hàn kém.1.10 Lỗ cắm qua bên cạnh IC nổi lên, khiến IC không được gắn.1.11 Lỗ tem giữa các tế bào bị hỏng và dán hàn không thể in được.1.12 Điểm ánh sáng nhận dạng tương ứng với tấm nĩa sai được khoan sai, và nó được dán sai khi các bộ phận được tự động gắn, dẫn đến chất thải.1.13 Khoan thứ cấp của lỗ NPTH gây ra sự lệch hướng lớn của lỗ định vị, dẫn đến sự lệch hướng của dán hàn in.1.14 Điểm ánh sáng (bên cạnh IC hoặc BGA), nó cần phải phẳng, mờ và không có khe. Nếu không, máy sẽ không thể nhận ra nó trơn tru, và nó sẽ không thể tự động gắn các bộ phận.1.15 Bảng điện thoại di động không được phép trở lại niken-vàng, nếu không độ dày niken sẽ không đồng đều nghiêm trọng. ảnh hưởng đến tín hiệu 2. Tác động của chất lượng bảng PCB đối với quá trình hàn sóng2.1 Có dầu xanh trong lỗ thành phần, dẫn đến thiếc kém trên lỗ. Đối với PTH cần được chèn vào thành phần, không có dầu xanh hình vòng được phép vào lỗ, nếu không thiếc và chì không thể được ngâm trơn tru dọc theo tường lỗ khi đi qua lò thiếc, dẫn đến thiếc không đủ trong lỗ, vì vậy dầu xanh trong lỗ của thành phần bảng PCB không nên vượt quá 10% diện tích tường lỗ. Và số lượng lỗ chứa dầu xanh trong toàn bộ bảng không nên vượt quá 5%.2.2 Độ dày của lỗ mạ tường là không đủ, dẫn đến thiếc kém trên lỗ. Nếu độ dày của lớp phủ trên tường lỗ của thành phần không đủ, chẳng hạn như độ dày đồng, độ dày thiếc, độ dày vàng và độ dày ENTEK quá mỏng, nó sẽ dẫn đến thiếc không đủ (một hiện tượng được khách hàng gọi là "nút bụng") hoặc bong bóng không khí. Do đó, nói chung, độ dày đồng của tường lỗ nên trên 18 μm. Độ dày thiếc nên trên 100μ ''.2.3 Độ thô của tường lỗ là lớn, dẫn đến thiếc kém hoặc hàn ảo. Độ thô của tường lỗ lớn, lớp phủ tương ứng không đồng đều và lớp phủ mỏng ở một số khu vực, ảnh hưởng đến hiệu ứng của thiếc. Vì vậy, độ thô của tường lỗ nên là <38μm.2.4 Độ ẩm trong lỗ, dẫn đến hàn ảo hoặc bong bóng không khí. Bảng PCB không được khô trước khi đóng gói, hoặc được đóng gói mà không làm mát sau khi khô, và nó được đặt quá lâu sau khi mở gói, điều này sẽ gây độ ẩm trong lỗ, dẫn đến hàn ảo hoặc bong bóng không khí. Đối với bảng nướng, kinh nghiệm của chúng tôi là: trong điều kiện 110-1200C, bảng thiếc được nướng trong 4h, và bảng vàng và bảng ENTEK được nướng trong 2h. Và tuổi thọ của bao bì chân không không nên vượt quá 1 năm. Miếng đệm 2,5 lỗ quá nhỏ, dẫn đến hàn kém. Các lỗ và miếng đệm thành phần bị hỏng và vỡ. Kích thước của miếng đệm quá nhỏ, dẫn đến hàn kém, và miếng đệm nên là 4> mil.2.6 lỗ nội tạng, gây ra thiếp kém. Việc làm sạch không đủ của tấm PCB, chẳng hạn như tấm vàng không bị hương, sẽ gây ra chất bẩn dư trên các lỗ và miếng đệm, điều này sẽ ảnh hưởng đến hiệu ứng đóng hộp.2.7 Khẩu độ quá nhỏ, các thành phần không thể chèn và không thể hàn. Mạo dày trong lỗ, tích lũy polytin và dầu xanh, v.v., gây ra đường kính lỗ quá nhỏ, và các thành phần không thể được chèn, vì vậy nó không thể được hàn.2.8 Nếu lỗ định vị được bù đắp, các thành phần không thể được chèn và không thể được hàn. Sự bù đắp của lỗ định vị vượt quá tiêu chuẩn. Khi thành phần được tự động chèn, nó không thể được định vị chính xác và thành phần không thể được chèn. Cũng sẽ không thể hàn.2.9 Các rocker vượt quá tiêu chuẩn, dẫn đến bề mặt của thành phần được ngâm trong thiếc trong quá trình hàn sóng. Đối với warpage, nó nên được kiểm soát trong vòng 1%; board warpage với miếng đệm SMI nên được kiểm soát trong vòng 0,7%.3. Tác động của chất lượng PCB đối với quá trình lắp ráp lai Tác động của chất lượng của bảng PCB đối với quá trình lắp ráp lai, có một tình huống phức tạp trong lắp ráp lai, đó là, đối với một bảng, có các thành phần được gắn và các thành phần cắm trên bề mặt thành phần, và có các thành phần được gắn trên bề mặt hàn. Quá trình lắp đặt như sau: Hàn chảy lại trên bề mặt thành phần - keo đỏ trên bề mặt hàn - keo đỏ chữa trên bảng nướng - hàn sóng trên bề mặt thành phần. Các vấn đề trong quá trình này đã được mô tả ở trên, nhưng có một yêu cầu đặc biệt: nếu đó là một tấm phun thiếc, bề mặt hàn không thể là polytin, bởi vì nếu polytin được sử dụng, các thành phần trên bề mặt hàn sẽ được keo vào keo đỏ. Nó rơi xuống khi đi qua lò thiếc. Do đó, độ dày thiếc của bề mặt hàn nên được kiểm soát nghiêm ngặt, và bảng PCB nên phẳng và nhất quán càng tốt trong khi đảm bảo độ dày thiếc.