Thông tin PCB - Kiến thức về bảng mạch in PCB

Bảng PCB là viết tắt của tiếng Anh (Bảng mạch in) bảng mạch in. Thông thường, một mẫu dẫn điện được làm từ các mạch in, các thành phần in hoặc sự kết hợp của hai trên vật liệu cách điện theo thiết kế đã xác định trước được gọi là mạch in. Mô hình dẫn điện cung cấp kết nối điện giữa các thành phần trên nền cách điện được gọi là mạch in. Bằng cách này, mạch in hoặc bảng mạch hoàn thành của mạch in được gọi là bảng mạch in, còn được gọi là bảng mạch in hoặc bảng mạch in.

Bảng PCB không thể tách rời khỏi hầu hết các thiết bị điện tử mà chúng ta có thể thấy, từ đồng hồ điện tử, máy tính, máy tính chung mục đích, đến máy tính, thiết bị điện tử truyền thông và hệ thống vũ khí quân sự. Miễn là có các thiết bị điện tử như mạch tích hợp, chúng kết nối điện giữa chúng đều sử dụng bảng PCB. Nó cung cấp hỗ trợ cơ học cho lắp ráp cố định các thành phần điện tử khác nhau như mạch tích hợp, nhận ra dây và kết nối điện hoặc cách điện giữa các thành phần điện tử khác nhau như mạch tích hợp và cung cấp các đặc điểm điện cần thiết, chẳng hạn như trở kháng đặc tính, v.v. Đồng thời, nó cung cấp đồ họa mặt nạ hàn cho hàn tự động; cung cấp ký tự nhận dạng và đồ họa để chèn thành phần, kiểm tra và bảo trì.

Bảng PCB được làm như thế nào? Khi chúng ta mở đĩa sức khỏe của máy tính mục đích chung, chúng ta có thể thấy một bộ phim mềm (chất nền cách nhiệt linh hoạt), in bằng đồ họa dẫn điện bạc trắng (dán bạc) và đồ họa định vị. Bởi vì loại mẫu này được thu được bằng phương pháp in màn hình chung, chúng tôi gọi bảng mạch in này là bảng mạch in dán bạc linh hoạt. Các bảng mạch in trên các bảng chủ máy tính khác nhau, thẻ đồ họa, thẻ mạng, modem, thẻ âm thanh và thiết bị gia dụng mà chúng ta thấy trong thành phố máy tính là khác nhau. Nền nền mà nó sử dụng được làm bằng giấy (thường được sử dụng cho một mặt) hoặc vải thủy tinh (thường được sử dụng cho hai mặt và nhiều lớp), nhựa phenolic hoặc epoxy impregnated trước, và lớp bề mặt được dán với lớp phủ đồng trên một hoặc cả hai mặt và sau đó được laminated và cứng. được thực hiện. Loại tấm mạch này được phủ bằng đồng, chúng tôi gọi nó là tấm cứng. Sau khi làm một bảng mạch in, chúng ta gọi nó là bảng mạch in cứng. Một bảng mạch in với một mẫu mạch in ở một bên được gọi là một bảng mạch in một mặt, một bảng mạch in với một mẫu mạch in ở cả hai bên, và một bảng mạch in được hình thành bởi kết nối hai mặt thông qua kim loại hóa của các lỗ, chúng tôi gọi nó là một bảng mạch hai mặt. Nếu một bảng mạch in với lớp bên trong hai mặt, hai lớp bên ngoài một mặt, hoặc hai lớp bên trong hai mặt và hai lớp bên ngoài một mặt được sử dụng, hệ thống định vị và vật liệu liên kết cách nhiệt được thay thế với nhau và bảng mạch in với mô hình dẫn điện được kết nối với nhau theo yêu cầu thiết kế trở thành bảng mạch in bốn lớp và sáu lớp, còn được gọi là bảng mạch in nhiều lớp. Hiện nay có hơn 100 lớp bảng mạch in thực tế.

Quá trình sản xuất bảng PCB tương đối phức tạp, và nó liên quan đến một loạt các quy trình, từ gia công đơn giản đến gia công phức tạp, phản ứng hóa học thông thường, quy trình nhiệt hóa điện hóa quang hóa, thiết kế CAM hỗ trợ máy tính và nhiều quy trình khác. Kiến thức. Hơn nữa, có rất nhiều vấn đề quy trình trong quá trình sản xuất, và các vấn đề mới sẽ gặp phải theo thời gian, và một số vấn đề sẽ biến mất mà không tìm ra nguyên nhân. Bởi vì quá trình sản xuất là một dạng dây chuyền lắp ráp không liên tục, bất kỳ vấn đề nào trong bất kỳ liên kết nào sẽ khiến toàn bộ dây chuyền dừng sản xuất. Hoặc hậu quả của một số lượng lớn phế thải, nếu bảng mạch in được phế thải, nó không thể được tái chế và tái sử dụng, và áp lực làm việc của các kỹ sư quy trình là cao, vì vậy nhiều kỹ sư rời khỏi ngành công nghiệp này và quay sang thiết bị bảng mạch in hoặc nhà cung cấp vật liệu để làm bán hàng và dịch vụ kỹ thuật. . Để hiểu rõ hơn về bảng PCB, cần phải hiểu quá trình sản xuất của bảng mạch in một mặt, hai mặt thông thường và bảng đa lớp thông thường, để làm sâu hơn sự hiểu biết của chúng tôi về nó.

Bảng in cứng một mặt: tấm ép đồng một mặt trống trống (đánh chải, sấy) khoan hoặc đục lỗ màn hình in mạch chống khắc hoặc sử dụng phim khô cứng tấm sửa chữa kiểm tra khắc đồng loại bỏ chống ăn mòn Vật liệu in, sấy, đánh chải, sấy màn hình in mẫu mặt nạ hàn (dầu xanh lá cây thường được sử dụng), cứng tia cực tím in màn hình dấu hiệu đồ họa, cứng tia cực tím làm nóng trước, đục lỗ và hình dạng thử nghiệm điện mở, ngắn mạch đánh chải, sấy lớp phủ trước với chất chống oxy hóa để hàn (sấy) hoặc phun thiếc và không khí nóng để cân bằng kiểm tra và đóng gói giao hàng sản phẩm hoàn thành.

Tấm in cứng hai mặt: Tấm ép đồng hai mặt trống chồng chéo khoan CNC thông qua lỗ kiểm tra, khắc phục và chải mạ hóa học (thông qua kim loại hóa lỗ) kiểm tra chải mạ điện màn hình in mạch tiêu cực, cứng (phim khô hoặc ướt, phơi nhiễm, phát triển) kiểm tra, sửa chữa tấm mạ mạ điện mạ thiếc (chống niken / vàng) vật liệu in (phim nhạy cảm ánh sáng) khắc Đồng (tẩy thiếc) làm sạch và chải mẫu mặt nạ hàn in màn hình thường được sử dụng dầu xanh cứng nhiệt (phim khô hoặc phim ướt nhạy cảm ánh sáng, phơi nhiễm, phát triển, cứng nhiệt, dầu xanh cứng nhiệt nhạy cảm ánh sáng thường được sử dụng) làm sạch, sấy màn hình in dấu hiệu đồ họa, cứng (phim bảo vệ hàn phun thiếc hoặc hữu cơ) xử lý hình dạng làm sạch, khô - kiểm tra tính liên tục điện - kiểm tra và đóng gói - giao hàng sản phẩm hoàn thành.

Quá trình dòng chảy của kim loại hóa thông qua lỗ để sản xuất tấm đa lớp - cắt hai mặt của lớp phủ đồng bên trong - đánh chải - khoan lỗ định vị - dính photoresist phim khô hoặc lớp phủ photoresist - phơi nhiễm - phát triển - khắc và loại bỏ phim - thô lớp bên trong, khử oxy hóa - kiểm tra lớp bên trong (sản xuất mạch phủ đồng lớp phủ lớp ngoài một mặt, tấm liên kết giai đoạn B, kiểm tra tấm liên kết, lỗ định vị khoan) - Lamination - khoan kiểm soát số - kiểm tra lỗ - xử lý trước lỗ và mạ đồng không điện - mạ đồng mỏng trên toàn bộ tấm - kiểm tra lớp phủ sửa chữa tấm - mạ mẫu mạch - mạ hợp kim thiếc-chì hoặc mạ niken / vàng - loại bỏ phim và khắc - kiểm tra - in màn hình mẫu mặt nạ hàn hoặc mẫu chống quang - in mẫu nhân vật (làm bằng không khí nóng hoặc phim bảo vệ hàn hữu cơ) - rửa hình dạng CNC - làm sạch, sấy - phát hiện bật-tắt điện - kiểm tra sản phẩm hoàn thành - đóng gói và giao hàng.

Có thể thấy từ biểu đồ dòng chảy quá trình rằng quá trình bảng đa lớp được phát triển trên cơ sở quá trình kim loại hóa hai mặt. Ngoài quá trình hai mặt, nó có một số nội dung độc đáo: kết nối lớp bên trong lỗ kim loại hóa, khoan và khoan de-epoxy, hệ thống định vị, ép, vật liệu đặc biệt. Các bảng máy tính phổ biến của chúng tôi về cơ bản là các bảng mạch in hai mặt dựa trên vải thủy tinh nhựa epoxy, một trong số đó là thành phần plug-in và bên kia là bề mặt hàn chân thành phần. Có thể thấy rằng các khớp hàn rất thường xuyên. Chúng tôi gọi nó là pad cho bề mặt hàn riêng biệt của chân thành phần. Tại sao các mẫu dây đồng khác không được đóng hộp? Bởi vì ngoài các miếng đệm cần hàn, bề mặt của phần còn lại có một mặt nạ hàn có khả năng chống hàn sóng. Hầu hết các mặt nạ hàn bề mặt là màu xanh lá cây, và một vài là màu vàng, đen, xanh, v.v., vì vậy dầu mặt nạ hàn thường được gọi là dầu xanh trong ngành công nghiệp bảng PCB. Chức năng của nó là ngăn chặn cầu trong quá trình hàn sóng, cải thiện chất lượng hàn và tiết kiệm hàn. Nó cũng là lớp bảo vệ của bảng in, có thể ngăn chặn độ ẩm, ăn mòn, nấm mốc và trầy xước cơ học. Từ bên ngoài, mặt nạ hàn màu xanh lá cây với bề mặt mịn và sáng là một loại dầu xanh lá cây để chữa nhiệt nhạy cảm ánh sáng từ phim đến bảng. Không chỉ có vẻ ngoài tốt, mà còn quan trọng là các miếng đệm có mức độ cao hơn, do đó cải thiện độ tin cậy của các khớp hàn.

Chúng ta có thể thấy từ bảng máy tính rằng có ba cách để cài đặt các thành phần. Một quy trình cài đặt plug-in để truyền, chèn các thành phần điện tử vào các lỗ thông qua của bảng mạch in. Bằng cách này, rất dễ thấy rằng các lỗ thông qua của bảng mạch in hai mặt là như sau: một là một lỗ chèn thành phần đơn giản; người khác là một chèn thành phần và kết nối hai mặt qua lỗ; Thứ tư là lỗ lắp đặt và định vị nền. Hai phương pháp lắp đặt khác là lắp đặt bề mặt và lắp đặt chip trực tiếp. Trên thực tế, công nghệ lắp đặt chip trực tiếp có thể được coi là một nhánh của công nghệ lắp đặt bề mặt. Đó là để dính trực tiếp chip vào bảng in, và sau đó sử dụng phương pháp liên kết dây hoặc phương pháp mang băng, phương pháp chip flip, phương pháp chì chùm và các công nghệ đóng gói khác để kết nối với bảng mạch in. board. Bề mặt hàn nằm trên bề mặt thành phần. Công nghệ gắn bề mặt có những lợi thế sau: 1) Do loại bỏ công nghệ kết nối lỗ thông qua hoặc lỗ chôn trên bảng in, mật độ dây trên bảng in được cải thiện và diện tích bảng in được giảm (thường là một trong những bước thứ ba của cài đặt plug-in), và đồng thời Nó cũng có thể giảm các lớp thiết kế và chi phí của bảng in.2) Trọng lượng được giảm, khả năng chống sốc được cải thiện, và hàn gel và công nghệ hàn mới được áp dụng để cải thiện chất lượng sản phẩm và độ tin cậy trên bảng PCB.