Thông tin PCB - Công nghệ sơn ánh sáng của sản xuất bảng PCB

Quá trình chung của quá trình vẽ ánh sáng của bảng PCB là: kiểm tra tệp - xác định các thông số quá trình - chuyển tệp CAD sang tệp gerber - xử lý và đầu ra CAM.

1. Kiểm tra các tài liệu 1.1 Kiểm tra các tệp của người dùng, các tệp do người dùng mang đến trước tiên nên được kiểm tra như sau.1) Kiểm tra xem tệp đĩa có nguyên vẹn không.2) Kiểm tra xem tệp có chứa virus không. Nếu có virus, trước tiên bạn phải giết nó.3) Kiểm tra định dạng dữ liệu người dùng.4) Nếu đó là tệp Gerber, kiểm tra xem có bảng mã D hay mã D (định dạng RS274-X). Do đó, cần phải phân tích chính xác định dạng dữ liệu của một dữ liệu nhất định. Đặc biệt, cần có sự hiểu biết sâu sắc về định dạng RS274D trong Gerber, để phân tích và hiểu Khẩu độ chính xác và tiêu chuẩn, và để phân tích mối quan hệ giữa chúng một cách chi tiết. Điều rất quan trọng là đọc tệp Khẩu cẩn thận, bởi vì đôi khi có một số trường hợp đặc biệt, ví dụ, đôi khi người dùng sẽ đề xuất thay đổi Khẩu từ một vòng tròn sang một hình chữ nhật, từ một hình chữ nhật sang một bộ tải nhiệt, v.v. Nếu bạn mở tệp gốc của Gerber, bạn sẽ thấy rằng dữ liệu của nó chỉ có mã D và tọa độ, bởi vì tệp đồ họa bao gồm ba phần: tọa độ, kích thước và hình dạng, trong khi tệp Gerber chỉ có tọa độ, vì vậy cần có hai điều kiện khác. Có một tệp Aperture trong tệp, sau đó mở nó, bạn sẽ tìm thấy dữ liệu cần thiết trong đó, nếu bạn có thể kết hợp chúng tốt, bạn sẽ có thể đọc dữ liệu gốc của người dùng.

1.2 Kiểm tra xem thiết kế có phù hợp với mức độ kỹ thuật của nhà máy bảng PCB của chúng tôi không 1) Kiểm tra xem khoảng cách khác nhau được thiết kế trong tài liệu của khách hàng có phù hợp với quy trình của nhà máy, khoảng cách giữa các dòng, khoảng cách giữa các dòng và miệng, và khoảng cách giữa miệng và miệng. Khoảng cách khác nhau ở trên nên lớn hơn khoảng cách mà quá trình sản xuất nhà máy có thể đạt được.2) Kiểm tra chiều rộng của dây, và yêu cầu chiều rộng của dây phải lớn hơn chiều rộng dây chuyền mà quá trình sản xuất của nhà máy có thể đạt được.3) Kiểm tra kích thước của lỗ thông qua để đảm bảo khẩu độ của quá trình sản xuất của nhà máy.4) Kiểm tra kích thước của miếng đệm và khẩu độ bên trong của nó để đảm bảo rằng cạnh của miếng đệm sau khi khoan có một chiều rộng nhất định.

2. Xác định các thông số quy trình Các thông số quy trình khác nhau được xác định theo yêu cầu của người dùng. Các thông số quá trình có thể có các tình huống sau.2.1 Theo các yêu cầu của quá trình tiếp theo, xác định liệu âm tính được sơn ảnh có phải là hình ảnh gương hay không.1) Nguyên tắc của hình ảnh gương của phim, để giảm lỗi, bề mặt phim (tức là bề mặt latex) phải được gắn trực tiếp với bề mặt phim của chất dính nhạy cảm ánh sáng.2) Điều quyết định của hình ảnh gương của phim âm tính, nếu đó là quá trình in màn hình hoặc quá trình phim khô, bề mặt phim của phim âm tính và bề mặt đồng của nền tảng sẽ ưu thế. Nếu nó được tiếp xúc với một bộ phim diazo, vì bộ phim diazo được phản ánh trong khi sao chép, hình ảnh gương nên là bề mặt phim của bộ phim âm tính không được gắn vào bề mặt đồng của nền. Bổ sung phản ánh là cần thiết nếu photopainting được thực hiện như một đơn vị âm tính thay vì áp đặt trên một photopainted âm tính.

2.2 Xác định các thông số của mở rộng mẫu mặt nạ hàn 1) Xác định nguyên tắc, sự gia tăng của mẫu mặt nạ hàn là phụ thuộc vào dây bên cạnh miếng đệm không phơi nhiễm; giảm mô hình mặt nạ hàn dựa trên nguyên tắc không bao phủ đệm. Do lỗi trong quá trình hoạt động, mô hình mặt nạ hàn có thể lệch xa mạch. Nếu mẫu mặt nạ hàn quá nhỏ, kết quả của sự lệch có thể bao phủ cạnh của miếng đệm, vì vậy mẫu mặt nạ hàn cần được mở rộng; nhưng nếu mô hình mặt nạ hàn được mở rộng quá nhiều, các dây liền kề có thể bị tiếp xúc do ảnh hưởng của độ lệch.

2) Yếu tố quyết định sự mở rộng của mẫu mặt nạ hàn, giá trị lệch của vị trí quá trình mặt nạ hàn của nhà máy của chúng tôi và giá trị lệch của mẫu mặt nạ hàn. Do độ lệch khác nhau gây ra bởi các quy trình khác nhau, giá trị mở rộng của mô hình mặt nạ hàn tương ứng với các quy trình khác nhau cũng khác nhau. Giá trị mở rộng của mẫu mặt nạ hàn với độ lệch lớn nên được chọn lớn hơn. Nếu mật độ dây của bảng là cao, và khoảng cách giữa pad và dây là nhỏ, giá trị mở rộng của mẫu mặt nạ hàn nên nhỏ hơn; Nếu mật độ dây của bảng nhỏ, giá trị mở rộng của mẫu mặt nạ hàn nên lớn hơn.3) Xác định liệu có nên thêm dây quy trình theo liệu cắm có cần mạ vàng (thường được gọi là ngón tay vàng) trên bảng.4) Xác định liệu có nên tăng khung dẫn điện cho mạ điện theo yêu cầu của quá trình mạ điện.5) Theo yêu cầu của quá trình làm bằng không khí nóng (thường được gọi là phun thiếc), xác định liệu có nên thêm dây chuyền quy trình dẫn điện.6) Xác định liệu có nên thêm lỗ trung tâm của miếng đệm theo quá trình khoan.7) Xác định liệu có nên thêm lỗ định vị quy trình theo quá trình tiếp theo.8) Xác định liệu có nên thêm đường viền mạch theo hình dạng của bảng.9) Khi bảng chính xác cao của người dùng yêu cầu độ chính xác chiều rộng đường cao, cần xác định liệu có thực hiện điều chỉnh chiều rộng đường dây theo mức sản xuất của nhà máy của chúng tôi để điều chỉnh ảnh hưởng của sự xói mòn bên.

3. Bản vẽ ánh sáng của tấm dưới được đầu ra như một đầu ra Kể từ khi nhiều nhà sản xuất bảng in không trực tiếp sử dụng âm tính được vẽ bởi máy vẽ đồ ánh sáng cho sản xuất hình ảnh, nhưng sử dụng nó để làm lại âm tính làm việc, ở đây chúng tôi gọi âm tính sơn ánh sáng là âm tính. Trước khi bắt đầu một bức tranh ánh sáng mới, trước tiên bạn phải điều chỉnh các thông số của máy vẽ ánh sáng để làm cho nó ở trạng thái làm việc phù hợp.

3.1 Cài đặt các thông số Plotter ánh sáng 1) Cài đặt cường độ nguồn ánh sáng, trong quá trình vẽ ánh sáng, nếu cường độ nguồn ánh sáng quá cao, biểu đồ vẽ sẽ xuất hiện halo; nếu cường độ nguồn ánh sáng quá thấp, biểu đồ được vẽ sẽ bị thiếu phơi nhiễm, vì vậy liệu đó là máy vẽ đồ ánh sáng vector hay không cũng có vấn đề điều chỉnh cường độ ánh sáng trong máy vẽ đồ laser. Có một mạch phát hiện cường độ ánh sáng trong máy chụp ảnh. Khi cường độ ánh sáng không đủ, máy chụp ảnh sẽ từ chối làm việc hoặc màn trập sẽ không được mở và một lỗi sẽ được hiển thị trên màn hình. Đôi khi các âm tính được vẽ bởi máy chụp ảnh laser không có dấu hiệu phơi nhiễm ở tất cả, mà là do cường độ ánh sáng không đủ. Thông thường, cường độ của nguồn ánh sáng có thể được kiểm soát bằng cách điều chỉnh điện áp của thiết bị phát ra ánh sáng. Bất cứ khi nào thiết bị phát ra ánh sáng được thay thế hoặc nhà phát triển được thay thế, một dải kiểm tra vẽ ánh sáng được sử dụng để kiểm tra cường độ ánh sáng có phù hợp không.

2) Điều chỉnh tốc độ vẽ ánh sáng, tốc độ vẽ của máy vẽ ánh sáng, đặc biệt là máy vẽ ánh sáng vector, cũng là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng của bản vẽ. Khi máy vẽ vẽ ánh sáng vector vẽ đường, nếu tốc độ vẽ quá nhanh, tức là, chùm chùm ở lại trên phim trong thời gian quá ngắn, sẽ xảy ra sự thiếu tiếp xúc; nếu tốc độ vẽ quá chậm, tức là, chùm chùm ở trên phim quá lâu, nó sẽ quá phơi nhiễm xuất hiện như một hiện tượng halo. Không chỉ tốc độ sơn ánh sáng sẽ ảnh hưởng đến hiệu ứng của sơn, mà còn tốc độ sơn ánh sáng và thời gian chậm trễ mở và đóng màn trập trong khi phơi nhiễm sẽ ảnh hưởng đến kết quả, và các thông số này cũng cần được điều chỉnh cẩn thận.

3) Việc đặt âm trong khi sơn ánh sáng, do sự thay đổi của các yếu tố bên ngoài khác nhau, âm được sơn ánh sáng sẽ trải qua sự mở rộng nhẹ và biến dạng. Nói chung, nó sẽ không ảnh hưởng nhiều đến việc xử lý bảng mạch in, nhưng đôi khi nó sẽ gây ra phim không thể được sử dụng. Do đó, ngoài việc loại bỏ ảnh hưởng của các yếu tố môi trường bên ngoài càng nhiều càng tốt, cũng nên chú ý đến hoạt động sơn ánh sáng. Khi đặt phim, hãy cố gắng đảm bảo rằng hướng X và y của các lớp khác nhau (chẳng hạn như bề mặt thành phần và bề mặt hàn) của cùng một sơ đồ mạch in được vẽ phù hợp với hướng X và y của một phim âm, do đó hình dạng bị biến dạng một chút. danh tính. Đối với một số máy vẽ ảnh có độ chính xác thấp, bắt đầu từ nguồn gốc của bảng vẽ càng xa càng tốt khi vẽ. Khi vẽ đồ họa của cùng một mạch ở các cấp độ khác nhau, hãy cố gắng ở cùng một phạm vi tọa độ của bảng, và chú ý khi đặt âm. Ngoài ra, khi đặt phim, bên phim của phim nên được giữ đối diện với nguồn ánh sáng để giảm tác dụng xạ quang của môi trường phim trên ánh sáng.

4) Bảo trì bảng tiêu cực, làm sạch và mịn của bảng vẽ (hoặc bề mặt cung) là một đảm bảo quan trọng cho chất lượng của bản vẽ. Không nên có các mục khác trên bảng âm tính (bề mặt cung) ngoại trừ âm tính được vẽ, và không xước công việc. Trên bề mặt, các lỗ nhỏ của phim hấp thụ chân không nên được giữ không bị cản trở, để âm tính chính xác cao có thể được vẽ.

3.2 Bản vẽ của tấm cơ sở đồ họa, khi bản vẽ ánh sáng ở trạng thái làm việc bình thường, nó nhập dữ liệu vẽ ánh sáng thông qua đĩa, cổng RS232 hoặc băng (hiện tại phương pháp băng hiếm khi được sử dụng), và sau đó vẽ đồ họa được mô tả bởi dữ liệu này trên phim âm tính. Trên thực tế, ngoài các hoạt động đơn giản trên máy vẽ ánh sáng, không cần làm nhiều công việc hơn, và một lượng lớn công việc cho đồ họa vẽ ánh sáng là trong việc tạo và xử lý các tệp vẽ ánh sáng.1) Việc vẽ chip mạch nói chung chỉ cần tạo dữ liệu vẽ ánh sáng trực tiếp cho đồ họa thiết kế đã vượt qua đánh giá, và nhập dữ liệu vẽ ánh sáng vào máy vẽ ánh sáng. Thông thường, tấm mạch nên là 1: 1. Đối với một số mạch phức tạp, nên chú ý đến việc liệu sai lầm giữa kích thước của các nguyên thủy trên âm tính được vẽ bởi ánh sáng và giá trị thiết kế có ảnh hưởng đến sản xuất hay không. Nếu vậy, các nguyên thủy được thiết kế nên được sửa đổi. kích thước để bù đắp cho độ lệch trong giá trị sơn ánh sáng.

2) Việc vẽ mặt nạ hàn đòi hỏi các yêu cầu thấp hơn cho mặt nạ hàn so với mạch, nhưng theo các yêu cầu quy trình khác nhau, miếng đệm của mặt nạ hàn nên lớn hơn của mạch, và nên được thêm vào khi tạo dữ liệu vẽ ánh sáng của mặt nạ hàn. Lưu ý.

3) Việc vẽ các miếng ký tự có yêu cầu thấp hơn một chút cho các miếng ký tự. Tuy nhiên, vì các ký tự của thiết bị thường được chuyển từ thư viện cùng với thiết bị trong quá trình bố trí, kích thước của các ký tự và chiều rộng dòng của các ký tự thường không đồng đều. Một số ký tự quá nhỏ và sẽ bị mờ khi in bằng mực; một số dòng quá mỏng và hiệu ứng in màn hình không tốt. Khi vẽ các tệp, hãy thử kết hợp chiều rộng dòng của các ký tự thành một hoặc nhiều kiểu để làm cho chúng đáp ứng các yêu cầu công nghệ.

4) Để vẽ các lát khoan, nói chung không cần phải vẽ phim khoan, nhưng đôi khi để kiểm tra tốt hơn các điều kiện khoan hoặc phân biệt rõ ràng khẩu độ, một lát khoan cũng có thể được vẽ. Đối với máy chụp ảnh vector, khi vẽ lỗ khoan phân biệt khẩu độ, nên tính đến việc tiết kiệm thời gian chụp ảnh, tức là khi tạo dữ liệu chụp ảnh, nên chú ý đến việc sử dụng các biểu tượng đơn giản để xác định khẩu độ.

5) Vẽ nguồn cung cấp điện và lớp đồng phủ diện tích lớn. Đối với nguồn cung cấp điện được thiết kế tiêu chuẩn và lớp, âm tính được vẽ theo thiết kế là đối lập với mô hình trên bảng in, có nghĩa là, phần không phơi nhiễm của âm tính là lá đồng. Phần có đồ họa trên âm tính là một phần cô lập trên bảng in, và không có lớp đồng. Do nhu cầu của quá trình, khi vẽ nguồn cung cấp điện và lớp mặt đất, miếng cách ly nên lớn hơn miếng của lớp mạch. Đối với các lỗ được kết nối với nguồn cung cấp điện hoặc lớp mặt đất, không vẽ gì cả, nhưng vẽ miếng đệm hoa đặc biệt. Đây không chỉ là vấn đề đảm bảo khả năng hàn, mà quan trọng hơn, nó có lợi cho việc kiểm tra phim âm tính. Rõ ràng ngay lập tức vị trí nào có lỗ, vị trí nào không có lỗ, và lỗ nào được kết nối với điện hoặc mặt đất.

6) Vẽ gương, bởi vì bề mặt phim (bề mặt đồ họa) của phim âm cần được gắn vào phim khô gắn vào lá đồng của bảng mạch in trong quá trình chụp ảnh của bảng mạch in. Do đó, khi vẽ phim, nên xem xét giai đoạn của mẫu (tức là phía trước và phía sau của bề mặt mẫu) và phương pháp điều chỉnh giai đoạn của mẫu bằng cách đảo ngược bề mặt phim của âm tính không được khuyến khích, và khi một số mẫu nhỏ được vẽ trên một Phương pháp này cũng không làm cho chúng ra khỏi giai đoạn khi trên âm tính lớn, và nên được chăm sóc khi tạo tệp dữ liệu photoplot. Trong hoàn cảnh bình thường, vì cần quay phim trước khi chụp ảnh bằng âm tính, dữ liệu vẽ ánh sáng được tạo nên là giai đoạn tích cực cho mẫu lớp số đơn (1, 3, 5, ..., lớp) của bảng mạch in, đối mặt với lớp số đôi. Đồ họa lớp, đồ họa được mô tả bởi dữ liệu vẽ ánh sáng được tạo nên là đồ họa gương. Nếu xử lý hình ảnh tấm in được thực hiện trực tiếp với phim sơn ánh sáng, giai đoạn được đề cập ở trên nên đảo ngược.

7) Việc xác định mức đồ họa là rất quan trọng để xác định mức độ của bảng in tương ứng với đồ họa của âm. Ví dụ, đối với một bảng điều khiển đơn giản, nếu bề mặt (lớp) nơi đồ họa nằm không được xác định, bề mặt hàn có thể được làm thành bề mặt thành phần. Nó sẽ khiến thiết bị khó cài đặt, đặc biệt là đối với các bảng hai mặt và nhiều lớp. Một số phần mềm thiết kế hỗ trợ bảng in có thể tự động thêm mức độ đồ họa khi tạo tệp vẽ ánh sáng, điều này chắc chắn mang lại rất nhiều tiện nghi. Tuy nhiên, có hai điểm cần chú ý trong ứng dụng. Đầu tiên, liệu mức độ dây mạch in là mức được sắp xếp bằng cách xử lý; Thứ hai, điểm không của đồ họa thường cách xa nguồn gốc tọa độ trong quá trình thiết kế, và dấu mức tự động được thêm gần nguồn gốc tọa độ. , để có một khoảng cách lớn giữa dấu mức và đồ họa, không chỉ ảnh hưởng đến hiệu ứng của logo, mà còn gây lãng phí tiêu cực.

8) Khẩu độ phù hợp, cho dù đó là máy chụp ảnh vector hoặc máy chụp ảnh laser, có vấn đề phù hợp khẩu độ. Nếu một miếng đồ họa 40mil được sử dụng trong thiết kế đồ họa, và một khẩu độ 50mil được sử dụng cho vẽ ánh sáng, rõ ràng là đồ họa vẽ sẽ khác nhau, nhưng vì kích thước của các nguyên thủy (các đoạn đường, miếng đồ họa) có thể được thiết lập tùy ý trong quá trình thiết kế đồ họa, Do đó, nếu khẩu độ của máy chụp ảnh được yêu cầu hoàn toàn phù hợp với nó, nó là không thể cho một máy chụp ảnh vector, và nó cũng khó khăn cho một máy chụp ảnh Khi khẩu độ phù hợp hoàn toàn, do các yếu tố như tập trung và phát triển, kích thước của các nguyên thủy được vẽ trên âm vẫn sẽ khác hơi với giá trị thiết kế. Do đó, trong quá trình xử lý thực tế, miễn là công nghệ xử lý cho phép, có thể chọn khẩu độ hiện có (đối với máy chụp ảnh vector) hoặc khẩu độ thiết lập (đối với máy chụp ảnh laser). Trong nhiều trường hợp, nó được phép sử dụng một khẩu độ 50mil tương ứng với giá trị thiết kế 46mil hoặc 55mil, và thậm chí một khẩu độ 60mil tương ứng với giá trị thiết kế 40mil trên bảng PCB.