Thông tin PCB - Công nghệ sơn quang của bảng mạch PCB

Phương pháp tổng quát của quá trình vẽ sáng của bảng mạch PCB là: kiểm tra việc xác định các thông số tiến trình truyền tập tin của Văn bản thành phần tập tin Gerber-CAM và kết xuất.

1. Kiểm tra các tài liệu
1.1 Kiểm tra tập tin người dùng, Các tập tin được người dùng mang tới sẽ được kiểm tra như sau:.
1) Kiểm tra xem tệp đĩa có còn nguyên vẹn không.
2) Kiểm tra xem tệp có chứa vi-rút hay không. Nếu có virus, Anh phải giết nó trước.
3) Kiểm tra định dạng dữ liệu người dùng.
4) Nếu là tệp Gerber, hãy kiểm tra xem có bảng mã D hay bảng mã D không (RSName74-X format).
Do đó, cần phải phân tích chính xác định dạng dữ liệu của một số dữ liệu. Nhất là, cần phải hiểu sâu về định dạng RSName7 4D theo Gerber, để phân tích và hiểu Độ mở chính xác và tiêu chuẩn, và phân tích chi tiết mối quan hệ giữa họ. Rất quan trọng để đọc hồ sơ mở rộng cẩn thận, bởi vì đôi khi có những trường hợp đặc biệt, Ví dụ, Đôi khi người dùng sẽ đề nghị thay đổi Độ mở từ hình tròn thành hình chữ nhật, từ một hình chữ nhật đến một bình nhiệt, Comment. Nếu bạn mở tập tin gốc của Gerber, bạn sẽ thấy rằng dữ liệu của nó chỉ có mã D và tọa độ, bởi vì tập tin đồ họa có ba phần: tọa độ, Cỡ, và hình dạng, trong khi tập tin Gerber chỉ có tọa độ, vậy là hai điều kiện khác cần thiết. Có một tập tin mở rộng trong tập tin, mở nó ra, Bạn sẽ tìm thấy dữ liệu cần thiết trong đó, nếu bạn có thể kết hợp chúng tốt, bạn sẽ có thể đọc được dữ liệu gốc của người dùng.

1.2 Kiểm tra xem thiết kế có phù hợp với cấp độ kỹ thuật của chúng ta Bảng PCB factory
1) Kiểm tra xem các khoảng cách khác nhau được thiết kế trong tài liệu của khách hàng có phù hợp với quy trình của nhà máy hay không,Khoảng cách giữa các đường, khoảng cách giữa đường và đệm, và khoảng cách giữa má và má. Những khoảng trống khác nhau trên đây phải lớn hơn thế này khoảng cách mà quá trình sản xuất xưởng có thể đạt được.
2) Kiểm tra độ rộng của dây, và nó đòi hỏi độ rộng của s ợi dây phải lớn hơn chiều rộng mà quá trình sản xuất của nhà máy có thể đạt được.
3) Kiểm tra kích thước của lỗ qua để đảm bảo khẩu độ trong quá trình sản xuất của nhà máy.
4) Kiểm tra kích thước của tấm lót và độ mở bên trong của nó để đảm bảo rằng mép của tấm lót sau khi khoan có độ rộng nhất định.

2. Xác định các thông số quy trình
Các thông số quy trình khác nhau được xác định theo yêu cầu của người dùng. Các thông số tiến trình có thể có những tình huống sau:
2.1 Dựa theo yêu cầu của quá trình tiếp theo, xác định xem âm bản được sơn bằng ảnh có phải là gương không imagexác định xem ảnh âm bản được sơn có phải là ảnh phản chiếu hay không.
1) Nguyên tắc của hình ảnh phản chiếu của phim, để giảm lỗi xảy ra, the film surface (ie the latex surface) must be directly attached to the film surface of the photosensitive adhesive.bề mặt phim (tức là bề mặt latex) phải được gắn trực tiếp vào bề mặt phim của chất kết dính cảm quang.
2) Yếu tố quyết định ảnh phản chiếu của phim âm bản, nếu đây là một quá trình in màn hình hoặc một quá trình làm phim khô., bề mặt phim của tấm phim âm và bề mặt đồng của tấm đệm phải chiếm ưu thế. Nếu bị phơi bày bởi phim Diazo., bởi vì bộ phim diazo đã được phản chiếu trong khi copy, tấm gương là bề mặt phim của tấm phim âm không được gắn liền với bề mặt đồng của tấm đệm. Cần thêm bộ gương nếu bức ảnh được làm theo nhóm âm tính hơn là chèn vào bộ phim âm tính.

2.2 Xác định các thông số của sự mở rộng mẫu mặt nạ hàn
1) Xác định nguyên tắc, Sự tăng trưởng mô hình mặt nạ tẩy được buộc phải có dây kế bên miếng đệm chưa phơi bày. Sự giảm mô hình mặt nạ solder dựa trên nguyên tắc không bao gồm miếng đệm. Do lỗi khi chạy, Mặt nạ đệm có thể bị lệch khỏi mạch. Nếu mẫu mặt nạ solder là quá nhỏ, Kết quả của độ lệch có thể bao phủ mép của miếng đệm, vì vậy phải mở rộng mô hình mặt nạ solder; nhưng nếu mẫu mặt nạ solder được phóng quá nhiều, những sợi dây nối có thể bị phơi bày vì tác động của độ lệch.

2) The determinant of the expansion of the solder mask pattern, Giá trị độ lệch vị trí quá trình mặt nạ solder của nhà máy chúng tôi, và giá trị độ lệch của mẫu mặt nạ solder. Do những sai lệch khác nhau do nhiều quá trình xảy ra, Độ mở rộng của mô hình mặt nạ solder tương ứng với các tiến trình khác nhau cũng khác. Độ mở rộng của mô hình mặt nạ solder với độ lệch lớn nên được chọn lớn hơn. Nếu mật độ dây của tấm ván cao, và khoảng cách giữa miếng đệm và sợi dây rất nhỏ, Độ mở rộng của mô hình mặt nạ solder nên nhỏ hơn; nếu mật độ dây của tấm ván nhỏ, Độ mở rộng của mô hình mặt nạ solder nên lớn hơn.
3) Determine whether to add process wires according to whether the plug needs gold plating (commonly known as gold finger) on the board.3) Xác định xem có nên thêm dây xử lý tùy theo phích cắm có cần mạ vàng (thường được gọi là ngón tay vàng) trên bảng hay không.
4) Xác định xem có nên tăng khung dẫn điện để mạ điện theo yêu cầu của quá trình mạ điện hay không.
5) Theo yêu cầu của quá trình san lấp mặt bằng không khí nóng (thường được gọi là phun thiếc), xác định xem có nên thêm quá trình dẫn đường.
6) Xác định xem có thêm lỗ tâm của tấm đệm theo quy trình khoan hay không.
7) Xác định xem có thêm lỗ định vị quy trình theo quy trình tiếp theo hay không.
8) Xác định xem có thêm các đường đồng mức theo hình dạng của bảng hay không.
9) Khi bảng có độ chính xác cao của người dùng yêu cầu độ chính xác về độ rộng dòng cao,
9) Khi bảng có độ chính xác cao của người dùng yêu cầu độ chính xác về độ rộng dòng cao, Nó cần phải xác định liệu phải thực hiện sửa chữa độ rộng dòng theo mức độ sản xuất của nhà máy chúng tôi để điều chỉnh ảnh hưởng của sự xói mòn mặt đất hay không..

3. Bản vẽ ánh sáng của tấm đáy được xuất ra dưới dạng đầu ra
Vì nhiều nhà sản xuất bảng in không trực tiếp sử dụng âm bản được vẽ bởi máy vẽ ánh sáng để sản xuất hình ảnh, nhưng dùng nó để tái tạo âm bản, ở đây chúng tôi gọi những âm bản được sơn ánh sáng. Trước khi bắt đầu một bức tranh ánh sáng mới, trước tiên bạn phải điều chỉnh các tham số của bộ vẽ ánh sáng để làm nó có trạng thái hoạt động phù hợp.

3.1 Thiết lập các thông số máy vẽ đồ thị ánh sáng
1) Cài đặt cường độ nguồn sáng, trong quá trình vẽ ánh sáng, nếu độ mạnh nguồn sáng quá cao, sẽ hiển thị hào quang. nếu độ mạnh nguồn sáng quá thấp, Màn hình vẽ sẽ bị phơi bày, Vì vậy nó có phải là một động tính của độ tống sắt không Có vấn đề đó. Có một vòng phát hiện độ mạnh ánh sáng ở trên bản vẽ ảnh. Khi độ mạnh ánh sáng không đủ, Máy ảnh sẽ không hoạt động, hoặc cửa chớp sẽ không mở được., và lỗi sẽ được hiển thị trên màn hình. Đôi khi những âm bản được vẽ bởi laze photon không hề có dấu hiệu phơi nắng, gây ra bởi độ mạnh ánh sáng không đủ. Thường, Độ mạnh của nguồn sáng có thể điều khiển bằng cách điều chỉnh điện thế của thiết bị phát sáng. Bất cứ khi nào thay thế thiết bị phát sáng hay thay thế nhà phát triển, dùng một dải thử vẽ ánh sáng để kiểm tra xem độ mạnh ánh sáng có thích hợp không.

2) Điều chỉnh tốc độ vẽ ánh sáng, tốc độ vẽ của máy vẽ ánh sáng, đặc biệt là máy vẽ tia sáng vector, cũng là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng của bức tranh. Khi bộ vẽ tia sáng vector vẽ đường nét, nếu tốc độ vẽ quá nhanh, tức là tia sáng sẽ ở trên phim quá ngắn, dưới ánh sáng sẽ xuất hiện. Nếu tốc độ vẽ quá chậm, tức là tia sẽ ở lại trong phim quá lâu, nó sẽ bị phơi nhiễm như một hiện tượng Halo. Không chỉ tốc độ sơn ánh sáng tác động tới tác dụng của sơn, mà còn tính gia tốc của sơn ánh sáng và thời gian trì hoãn việc mở cửa và đóng cửa cửa trong khi phơi nắng sẽ ảnh hưởng tới kết quả, và các tham số này cần phải được chỉnh cẩn thận.

3) Vị trí âm tính trong suốt bức tranh ánh sáng, nhờ sự thay đổi của các yếu tố bên ngoài khác nhau, âm tính có vẽ bằng ánh sáng sẽ trải qua một bước mở rộng và biến dạng nhẹ. Thông thường, nó sẽ không ảnh hưởng nhiều đến việc xử lý bảng mạch in, nhưng đôi khi nó sẽ gây ra phim không thể dùng được. Bên cạnh việc tránh ảnh hưởng của các yếu tố môi trường bên ngoài nhiều nhất có thể, cũng phải chú ý đến hoạt động sơn ánh sáng. Khi đặt tấm phim, hãy cố gắng để đảm bảo chỉ dẫn X và y của các lớp khác nhau (như bề mặt thành phần và bề mặt solng) của cùng sơ đồ mạch in cần vẽ phải phù hợp với hướng X và y của một bộ phim âm, để cho hình dạng có chút dị dạng. Danh tính. Đối với một số thiết bị vẽ ảnh với độ chính xác thấp, hãy bắt đầu từ gốc bàn vẽ càng xa càng tốt khi vẽ. Khi vẽ đồ họa cùng một mạch ở các cấp độ khác nhau, hãy thử ở cùng phạm vi phối hợp của bàn, và chú ý khi đặt âm bản. Thêm vào đó, khi bộ phim được đặt, phần phim của bộ phim phải được giữ đối diện với nguồn sáng để giảm ảnh hưởng từ bức ảnh ra ánh sáng.

4) Bảo dưỡng phần trên bàn tiêu cực, lau chùi và độ mịn của bàn vẽ (hay bề mặt hình hồ) là một bảo đảm quan trọng cho chất lượng của bức tranh. Không có vật nào khác trên bàn tiêu cực (bề mặt hồ quang) ngoại trừ cái âm được vẽ, và không được cào. Trên bề mặt, những cái lỗ nhỏ của cuộn phim hấp thụ chân không được xây dựng, để có thể vẽ một cái âm cực cao độ chính xác.

3.2 Hình vẽ của đĩa nền đồ họa, khi bức tranh ánh sáng dưới trạng thái hoạt động bình thường, nhập dữ liệu vẽ ánh sáng qua đĩa, RS232 cổng hoặc băng (hiện tại phương pháp băng hiếm khi được sử dụng), và sau đó vẽ các hình ảnh được mô tả bởi những dữ liệu này trên phim âm. Thật ra, Ngoài những thao tác đơn giản trên bộ đồ ánh sáng, không cần phải làm nhiều hơn nữa, và một lượng lớn công việc cho đồ họa vẽ ánh sáng là trong việc sản xuất và xử lý các tập tin vẽ ánh sáng.
1) Bản vẽ các chip mạch nói chung chỉ cần tạo ra dữ liệu bản vẽ ánh sáng trực tiếp cho đồ họa thiết kế đã qua đánh giá, và nhập dữ liệu vẽ đèn vào máy vẽ ánh sáng. Thông thường thì bảng mạch phải là 1:1. Cho một số mạch phức tạp, Cần phải chú ý nếu lỗi giữa kích thước của các nguyên mẫu trên tính âm tính ánh sáng và giá trị thiết kế ảnh hưởng đến sản xuất.. Nếu vậy, nên thay đổi nguyên tử. kích cỡ để bù đắp độ lệch trong giá trị sơn ánh sáng.

2) Việc vẽ mặt nạ solder đòi hỏi các yêu cầu thấp hơn mặt nạ solder so với vòng tròn, nhưng dựa theo các yêu cầu tiến trình khác nhau, mặt nạ solder phải được đính to hơn bề mặt thường, nên được thêm khi tạo dữ liệu vẽ ánh sáng từ mặt nạ solder.

Ba) Việc vẽ lát ký tự có nhu cầu nhỏ hơn một chút cho các lát ký tự. Tuy nhiên, vì các ký tự của thiết bị thường được chuyển từ thư viện cùng với thiết bị khi bố trí, kích thước của các ký tự và chiều rộng của các ký tự thường không đều ngang. Một số ký tự quá nhỏ và sẽ bị che mờ khi in bằng mực; một số dòng quá mỏng và hiệu ứng in màn hình không tốt. Khi vẽ tập tin, hãy kết hợp độ rộng dòng của các ký tự thành một hoặc nhiều kiểu để làm cho chúng đáp ứng yêu cầu công nghệ.

4) Đối với việc vẽ các phần khoan, không cần thiết phải vẽ các tấm khoan, nhưng đôi khi để kiểm tra tốt hơn các điều kiện khoan hay rõ ràng phân biệt các độ mở, cũng có thể vẽ một lát khoan. Khi vẽ các hố phóng xạ phân biệt độ mở, phải tính đến việc tiết kiệm thời gian vẽ ảnh, tức là khi phát ra dữ liệu vẽ ảnh, phải chú ý sử dụng các biểu tượng đơn giản để xác định độ mở.

5) Việc vẽ nguồn điện phủ đồng rộng lớn Đối với nguồn cung cấp điện tiêu chuẩn và kết cục, âm tính được vẽ theo thiết kế là đối lập với mẫu ở trên bảng in, tức là, phần không rõ của âm tính là mẩu giấy đồng. Phần có hình ảnh âm bản là một phần tách biệt trên tấm ván in, và không có lớp đồng. Do các nhu cầu của quá trình, khi vẽ nguồn điện và lớp mặt đất, lớp cách ly phải lớn hơn cái bảng của lớp mạch. Cho các lỗ nối với nguồn điện hay lớp đất, không vẽ gì cả, mà chỉ vẽ má hoa đặc biệt. Đây không chỉ là một vấn đề để chắc chắn, mà còn quan trọng hơn, nó còn có lợi cho việc kiểm tra phim âm. Rõ ràng là vị trí nào có lỗ hổng, vị trí nào không có lỗ, và những cái lỗ nào kết nối với sức mạnh hay mặt đất.

6) Vẽ gương bởi vì mặt hình ảnh (bề mặt đồ họa) của phim âm phải được gắn vào bộ phim khô gắn vào tấm đồng của tấm bảng mạch in trong suốt quá trình chụp ảnh của bảng mạch in. Do đó, khi vẽ phim, không nên tính đến giai đoạn của mẫu (tức là, mặt trước và mặt sau của bề mặt mẫu) và phương pháp điều chỉnh giai đoạn của mẫu này bằng cách đảo ngược bề mặt phim của âm tính, và khi có một vài mô hình nhỏ được vẽ trên một, cũng không thể làm chúng ra khỏi giai đoạn khi trên âm bản đồ lớn, và sẽ được chăm sóc khi tạo ra tập tin dữ liệu ảnh. Trong trường hợp bình thường, vì cần phải thay đổi bộ phim trước khi chụp ảnh với âm, dữ liệu vẽ ánh sáng đã tạo nên nên là giai đoạn tích cực cho lớp mô phỏng (1, 3, 5, tầng) của bảng mạch in, đối diện với lớp hai mực. Đồ họa lớp, đồ họa được mô tả bởi dữ liệu vẽ ánh sáng đã tạo ra phải là đồ họa gương. Nếu việc xử lý ảnh in tấm in được thực hiện trực tiếp với những tấm ảnh được sơn ánh sáng, thì những pha được đề cập ở trên phải đảo ngược.

7) Việc xác định mức độ đồ họa rất quan trọng để xác định mức độ của tấm in tương ứng với đồ thị âm. Ví dụ, với một tấm đơn giản, nếu bề mặt (lớp) ở đó không xác định được đồ họa, bề mặt hàn có thể được làm thành bề mặt thành phần. Nó sẽ gây khó khăn cho thiết bị cài đặt, đặc biệt là cho ván hai mặt và nhiều lớp. Một số phần mềm thiết kế được trợ giúp bởi tấm in có thể tự động thêm cấp đồ họa khi tạo ra tập tin vẽ ánh sáng, mà chắc chắn mang lại nhiều tiện ích. Tuy nhiên, hai điểm cần được chú ý khi được áp dụng. Trước tiên, có phải mức độ của đường dây dẫn in là mức độ được sắp xếp bằng cách xử lý; Thứ hai, điểm bằng không của đồ họa thường cách xa với địa điểm phối hợp trong suốt thời gian thiết kế, và điểm cấp thêm tự động gần nguồn gốc phối hợp. để có một khoảng thời gian lớn giữa mực và hình ảnh, mà sẽ không chỉ ảnh hưởng tới hiệu ứng của logo, mà còn gây ra sự lãng phí âm bản.

8) Aperture matching, dù nó là một ảnh phóng đại hay một máy ảnh laze, có vấn đề về độ mở rộng khớp. Nếu máy ảnh 40mil được dùng trong thiết kế đồ họa., và một Độ mở 50mil được dùng cho việc vẽ đèn., Rõ ràng đồ họa được vẽ sẽ khác, nhưng vì kích thước của các nguyên thủy (đoạn thẳng, miếng đệm) có thể được đặt tùy ý trong quá trình thiết kế đồ họa, Do đó, nếu độ mở của bản vẽ ảnh cần thiết để hoàn to àn phù hợp với nó, một ảnh quang biểu đồ vector không thể nào, và nó cũng là vấn đề với máy ảnh laze. Khi độ mở hoàn toàn khớp, do các yếu tố như tập trung và phát triển, Kích thước của những loài nguyên thủy vẽ trên tính âm tính vẫn có một chút khác với giá trị thiết kế. Do đó, trong quá trình xử lý thực sự, miễn là công nghệ xử lý cho phép, khẩu độ hiện có (đối với máy vẽ hình vectơ) hoặc khẩu độ đã đặt (đối với máy vẽ quang laser) có thể được chọn. Trong nhiều trường hợp, khả năng dùng khoảng trống 50triệu để tương ứng với giá trị thai suất của máy cao 89m hoặc 5km, và thậm chí độ mở 60mil để tương ứng với giá trị thiết kế 40 triệu trên Bảng PCB.