Thông tin PCB - Các vấn đề phổ biến và phương pháp cải thiện của ENIG PCB

1. Mạ ENIG NG

Phân tích nguyên nhân của vấn đề:

1.1 xi lanh niken quá hoạt động; 2. Nồng độ cao hoặc ô nhiễm palladium được kích hoạt bằng cách xử lý trước (ô nhiễm ion sắt, đồng hoặc nhiệt độ địa phương cao đẩy nhanh sự lão hóa của thuốc lỏng), thời gian ngâm lâu dài, nhiệt độ cao hoặc không đủ rửa sau khi kích hoạt xi lanh (tức là trước khi gửi niken); 3. Các tấm mài trong hoạt động trước đó quá sâu để hấp thụ palladium, các con lăn trên thiết bị không được làm sạch kỹ lưỡng trước khi các tấm mài, và áp suất nước không đủ để rửa bột đồng còn lại trên cạnh dây chuyền (không được khắc hoàn toàn), và các trầm tích đồng và niken còn lại sau khi khắc có khả năng lọc mạ. 4. Nồng độ palladium kích hoạt colloid cao được thu được sau khi xử lý trước PTH.

Các biện pháp cải thiện tương ứng:

1.2 Kiểm soát chặt chẽ tải xi lanh niken từ 0,3 đến 0,8 dm2 / L và chất ổn định thích hợp, đảo ngược xi lanh khi dòng điện bảo vệ anode là > 0,8A; 2. Kiểm soát chặt chẽ nồng độ của chất lỏng bể kích hoạt, thời gian ngâm, nhiệt độ làm việc, thời gian rửa, tấm rửa hoàn toàn sau khi kích hoạt và cố gắng tránh ô nhiễm chất lỏng bể; 3. Các bảng QC trước khi niken hóa nên được kiểm tra và khắc để đảm bảo không có đồng còn lại, thiết bị bàn chải sạch, chiều sâu Micro-khắc, chiều sâu bảng mài mòn và áp suất nước phải đủ (1000-1500 '' cho bàn chải mềm thông thường và 800-1000 '' cho bàn chải cứng, bây giờ máy chải thường được sử dụng để duy trì vẻ ngoài và chất lượng nhất quán); 4. Nồng độ palladium được kích hoạt bằng colloid trong việc xử lý trước PTH cacbua đồng nên được kiểm soát đúng cách.

2. Mạp rò rỉ của ENIG

Phân tích nguyên nhân của vấn đề:

2.1. Nồng độ palladium hoạt động quá thấp, thời gian kích hoạt chìm, nhiệt độ không đủ, ô nhiễm hoạt động hoặc tấm bị bỏ trong bồn rửa quá lâu trước khi trầm tích niken (thụ động); 2. Bề mặt đồng bị ô nhiễm bởi keo còn lại hoặc xử lý bẩn (loại bỏ thiếc, ô nhiễm bên ngoài hoặc ô nhiễm quá trình trước đó); 3. Lượng ổn định nước dược phẩm Trung Quốc quá mức trong bồn rửa niken, nhiệt độ thấp, hoạt động không đủ (lớp niken tối, màu vàng đỏ tối trên bề mặt sau khi vàng chìm), tải không đủ, ô nhiễm kim loại hoặc hữu cơ hoặc khuấy quá mạnh có khả năng "mạ rò rỉ". Bề mặt đồng bị oxy hóa xấu hoặc rửa kém sau khi phát triển. PH của rãnh niken và bề mặt đồng bị ô nhiễm bởi sulfua hoặc được thêm không đúng cách.

Các biện pháp cải thiện tương ứng:

2.1. Kiểm soát nồng độ palladi trong chất lỏng kích hoạt, thời gian ngâm, nhiệt độ làm việc, giảm ô nhiễm các ion đồng (được thay thế khi các ion đồng kích hoạt lớn hơn 100PPM), và đảm bảo rằng các tấm vẫn ở trong bồn rửa quá lâu trước khi niken chìm; 2. Đảm bảo rằng không có dư lượng trên bề mặt đồng của tấm và rằng bề mặt đồng được xử lý sạch sẽ khi xử lý trước niken; 3. Kiểm soát các thông số hoạt động của rãnh giảm niken, đảm bảo hoạt động trước niken hóa, tăng tấm đồng phụ trợ trong rãnh để tăng tải, tránh ô nhiễm kim loại hoặc hữu cơ và kiểm soát việc khuấy đúng cách không nên quá mạnh mẽ.

3. ENIG Immersion Gold PCB lớp niken "làm trắng" (lớp niken phụ lớp, độ dày lớp niken là không đủ)

Phân tích nguyên nhân của vấn đề:

Nickel khe kim loại ion niken quá thấp hoặc quá cao, nhiệt độ thấp, giá trị PH thấp, hoạt động không đủ, thời gian không đủ, tải trọng lớn, hàm lượng phốt pho cao (đường hoặc cạnh lỗ trắng) hoặc chất lỏng tắm niken < hoặc > 4MTO.

Các biện pháp cải thiện tương ứng:

Khi ion niken được điều chỉnh theo phạm vi, kiểm soát nhiệt độ, giá trị PH, cải thiện hoạt động, giảm tải, giảm tiêu thụ phốt pho đến giá trị phạm vi cho phép hoặc niken đạt hoặc vượt quá 4MTO, thử nghiệm nên được củng cố và thay thế theo yêu cầu chất lượng.

4. Lớp PCB ENIG thô và trắng

Phân tích nguyên nhân của vấn đề:

4.1. keo dư hoặc chất lỏng dược phẩm trên bề mặt đồng của vật liệu đến, bề mặt đồng bẩn hoặc thô, oxy hóa nghiêm trọng của bề mặt đồng, vi khắc quá mức, vi khắc ion đồng cao (không đồng đều) và loại bỏ thiếc không sạch; 2. Ô nhiễm tàu vàng (ô nhiễm bởi tạp chất kim loại niken) hoặc mất cân bằng (tải quá mức hoặc nhỏ), nhiệt độ thấp, giá trị PH thấp, nồng độ vàng thấp, trọng lực cụ thể thấp, quá nhiều chất ổn định (phức tạp), độ dày lớp vàng không đủ hoặc nước dược phẩm tàu vàng lên đến 4MTO hoặc cao hơn; 3. Bản thân lớp niken kém (lớp niken mỏng hoặc màu tích cực âm), chẳng hạn như sự xuất hiện tối của lớp vàng sau khi lớp niken tối, hoạt động chất lỏng tắm niken kém (không ổn định), tốc độ lưu thông xi lanh niken cục bộ quá mức, nhiệt độ xi lanh niken quá nóng cục bộ hoặc nồng độ ổn định niken quá mức; 4. Các hạt rắn, làm trắng hoặc làm rụng khả năng chống hàn (tiếp xúc không đủ hoặc thời gian nướng không đủ) trong dung dịch niken hóa học gây ô nhiễm nhỏ của thuốc niken-vàng, palladium hoặc đồng; 5. Giải pháp mạ niken PH quá cao hoặc chất lượng nước không sạch.

Các biện pháp cải thiện tương ứng:

4.1. Nâng cao kiểm tra vật liệu đến, chất lượng đồng mạ điện hoặc chọn tấm chất lượng cao, kiểm soát tỷ lệ cắn đồng khắc vi mô và loại bỏ thiếc sạch sẽ (bề mặt đồng của tấm trước khi niken hóa phải sạch sẽ); 2. Các thành phần của chất lỏng tắm vàng phải được kiểm soát trong phạm vi. 3. Cải thiện chất lượng của tiền gửi niken (nắm bắt kiểm soát hoạt động / MTO và các thành phần khác), đảm bảo rằng lọc lưu thông niken và nhiệt độ của chất lỏng thấp đạt đến tính đồng nhất và kiểm soát chất ổn định niken trong phạm vi; 4. Tăng cường lọc dung dịch niken hóa học và tránh ô nhiễm bởi các tạp chất như palladium hoặc ion đồng; 5. Hãy đảm bảo chất lượng nước và giá trị pH của ống niken được giữ trong phạm vi.

5. Lớp vàng "Drop Gold, Drop Nickel Gold" (Đồng-niken hoặc niken có ràng buộc kém với PCB vàng)

Phân tích nguyên nhân của vấn đề:

5.1. Bề mặt niken bị thụ động sau khi xi lanh niken (trước khi vàng chìm), màu tối của lớp niken, hàm lượng niken quá mức hơn 5% được thêm vào một lúc, sự mất cân bằng của gia tốc trong xi lanh niken, dễ dàng lắc niken do phốt pho cao và lỗ niken hoặc làm trắng đường, ô nhiễm ion đồng trong chất lỏng niken hoặc kiểm soát các thông số khác nhau là ngoài phạm vi, v.v. 2. Bề mặt đồng bẩn (oxy hóa), thời gian rửa dài sau khi phát triển / microetching / kích hoạt hoặc thụ động bề mặt lớp palladium sau khi kích hoạt xử lý trước, kích hoạt quá mức hoặc nồng độ quá mức của bề mặt lớp palladium, rửa không đủ với kích hoạt, loại bỏ dầu kém hoặc hiệu ứng microetching, bị ô nhiễm bởi các ion đồng trong dung dịch kích hoạt hoặc thời gian ở lại lâu trong khi không làm việc làm cho kích hoạt ít hoạt động hơn và dẫn đến lực liên kết đồng-niken kém; 3. Việc rửa giữa xi lanh niken và khe vàng không sạch sẽ hoặc mất một thời gian dài, giá trị pH của chất lỏng vàng thấp (lớp vàng dễ ăn mòn), chất lỏng vàng bị ô nhiễm bởi kim loại hoặc tạp chất hữu cơ (đồng, sắt, niken, sơn xanh lá cây, v.v.), hệ thống gửi vàng có tính hung hăng đối với lớp niken (bề mặt lớp niken bị làm đen) hoặc kiểm soát thành phần ngoài phạm vi, v.v.

Các biện pháp cải thiện tương ứng:

5.1.Ngăn chặn sự thụ động của bề mặt niken, kiểm tra chất lượng lớp niken, thêm một lượng nhỏ niken theo nhiều cách hoặc chọn thiết bị cộng tự động để kiểm soát (hàm lượng niken tối đa không nên vượt quá 15% trong chất lỏng khe mỗi lần, nên được bổ sung theo các giai đoạn khi lượng niken trên 15%), điều chỉnh bộ gia tốc trong chất lỏng niken, giảm hàm lượng phốt pho bằng cách tiêu thụ hoặc pha loãng chất lỏng khe, giảm thiểu ô nhiễm chất lỏng niken bởi các ion đồng và kiểm soát các thông số của niken trong phạm vi; 2. Tăng cường độ sạch sẽ của tấm xử lý phía trước đồng và ngăn chặn sự thụ động của bề mặt lớp palladium sau khi kích hoạt đồng (thời gian dài trong không khí hoặc nước), kiểm soát thời gian kích hoạt hoặc nồng độ, rửa hoàn toàn bằng nước kích hoạt, cải thiện hiệu ứng loại bỏ dầu hoặc microetching (ví dụ: microetching với hydro peroxide + axit sulfuric + loạt chất ổn định, chất ổn định quá mức sẽ trực tiếp gây ra run niken-vàng), giảm hoặc tránh kích hoạt ô nhiễm ion đồng hoặc thời gian giữ quá mức, điều chỉnh hoặc thay thế khi thích hợp; 3. Tăng cường việc rửa các tấm chìm vàng kỹ lưỡng, điều chỉnh giá trị pH trong phạm vi, phát hiện mức độ ô nhiễm của nước dược phẩm bởi các tạp chất, chọn một hệ thống chìm vàng thích hợp để đáp ứng chất lượng và đảm bảo rằng các thông số của mỗi thành phần được giữ trong phạm vi.

6. Bề mặt đắm vàng PCB "khả năng hàn kém" (khả năng hàn)

Phân tích nguyên nhân của vấn đề:

6.1. vàng quá mỏng; 2. Chất lượng nước quá kém (hiệu ứng rửa tấm vàng không tốt), xi lanh niken hoặc vàng vượt quá 4MTO, ô nhiễm tạp chất, hoạt động không đủ, đĩa đen, xuất hiện niken bất thường (làm trắng, mờ); 3. Xử lý trước Micro-khắc (ion đồng cao, loạt hydro peroxide được chọn, chẳng hạn như rửa chất tẩy quá mức hoặc thời gian giữ lâu) và kích hoạt (ô nhiễm ion đồng / kích hoạt quá mức); 4. Hàm lượng niken và phốt pho không nên dưới 7% (tốt nhất là không quá 12%) và độ nhỏ gọn và tỷ lệ lắng xuống của lớp niken-vàng nên được kiểm soát tốt (6-8 u / phút). 5. Thời gian gửi vàng dài, nồng độ vàng thấp, nhiệt độ thấp hoặc bị ô nhiễm bởi tạp chất hữu cơ hoặc kim loại.

Các biện pháp cải thiện tương ứng:

6.1. Độ dày tối ưu của vàng là 0,05-0,1 μ M; 2. Các tấm vàng cần được tái chế rửa bằng nước tinh khiết rửa bằng nước nóng tinh khiết. Tăng cường bảo trì để giảm thiểu kích hoạt, lão hóa niken hoặc thuốc thấp, tránh ô nhiễm, tăng cường hoạt động, loại bỏ các vấn đề đĩa đen (đĩa đen ăn mòn nặng trên lớp niken hóa học với hàm lượng P trong tắm axit, dễ dàng sản xuất lớp giàu P dẫn đến giảm khả năng hàn, trong khi năng lượng tự do cao của niken và niken dễ bị oxy hóa hơn các biên giới tinh thể khác, đạt một mức độ nhất định của lớp oxy hóa xám đến đen) và tăng cường chất lượng xuất hiện của lớp niken; 3. Tăng cường kiểm soát các thông số microetching và kích hoạt trước xử lý; 4. Kiểm soát hàm lượng phốt pho từ 7 đến 9% (phốt pho trung bình) và tỷ lệ lắng xuống niken; 5. Tăng nồng độ vàng hoặc nhiệt độ để giảm thời gian chìm vàng (trong vòng 10 phút), giảm ô nhiễm nước thuốc trong hầm vàng hoặc thay thế vàng theo mức ô nhiễm.

7. Măn mòn lớp niken (đĩa đen)

Phân tích nguyên nhân của vấn đề:

7.1. Thời gian dài để chìm vàng; 2. Giá trị pH của chất lỏng vàng thấp quá thấp, nhiệt độ thấp và nồng độ vàng thấp. 3. Sự khác biệt tiềm năng do phân phối không đồng đều của niken và phốt pho; 4. Rất khó hoặc quá chậm để có được vàng khi nước đang lão hóa hoặc bị ô nhiễm bởi các tạp chất; 5. Hệ thống tiền gửi vàng rất hung hăng chống lại lớp niken. 6. Lớp niken quá mỏng (ít hơn 2) μ M); 7. Không làm sạch kỹ lưỡng dư axit nitric khi đảo ngược khe niken sẽ dẫn đến ăn mòn của lớp niken l积. 8. Giữ các hội thảo ăn mòn trong một thời gian dài; 9. P H cao của khe niken dẫn đến hàm lượng P thấp của lớp niken và khả năng chống ăn mòn giảm của lớp niken.

Các biện pháp cải thiện tương ứng:

7.1. Kiểm soát tốc độ và thời gian trầm tích vàng và kiểm soát độ dày từ 0,05 đến 0,1 μ M là phù hợp, không được khuyên nên vượt quá 8u; 2. Kiểm soát giá trị pH, nhiệt độ và nồng độ của chất lỏng vàng trong một phạm vi; 3. Cải thiện khe niken mà không cần khuấy không khí mạnh dưới ống sưởi ấm, và làm cho phân phối niken-phốt pho thậm chí bằng cách dao động, rung, lọc hoặc khuấy không khí thích hợp; 4. Tăng nồng độ vàng hoặc thay thế nó nếu cần thiết tùy thuộc vào mức độ ô nhiễm; 5. Chọn các sản phẩm hệ thống vàng chất lượng cao với ít tấn công vào lớp niken; 6. Kiểm soát độ dày của lớp niken từ 3 đến 4 μ M; 7. Loại bỏ ô nhiễm ion nitrat của chất lỏng bể; 8. Các tấm xuất phát từ cacbua niken-vàng cần được chuyển đến hoạt động tiếp theo kịp thời để tránh vị trí lâu dài. 9. Kiểm soát PH của khe niken trong phạm vi trong quá trình sản xuất, cố gắng không cao hơn 4,8, đặc biệt là ở cuối khe niken.

8. Lỗ chân trong lớp niken

Phân tích nguyên nhân của vấn đề:

8.1. Khả khí thải xấu của bộ lọc khe niken, dao động lớp niken xấu và khuấy kém khe niken; 2. Các hạt hòa tan trong dung dịch mạ niken, xử lý trước kém hoặc ô nhiễm hữu cơ của dung dịch niken (chất tẩy rửa / vật liệu cơ bản / sơn xanh lá cây, v.v.);

Các biện pháp cải thiện tương ứng:

8.1. Cải thiện tình trạng khí thải của bộ lọc, rò rỉ của đường ống lưu thông, mức độ thấp của đầu vào hút lưu thông, duy trì các bộ phận khí thải của bộ dao động và tăng cường độ hoặc tần số dao động, tăng tốc độ trộn và dao động (thử các điều kiện trộn tốt nhất); 2. Tăng cường lọc chất lỏng bể niken, cải thiện chế biến trước và giảm ô nhiễm hữu cơ của chất lỏng bể niken.

9. Dòng điện của thiết bị bảo vệ phun quá cao (tiêu thụ rất nhiều niken)

Phân tích nguyên nhân của vấn đề:

9.1. Nhiệt độ tắm niken cao, PH cao, nhiệt độ địa phương bị quá nóng, chất lỏng bổ sung được thêm quá nhanh, chất an thần quá thấp; 2. Khóa thụ động tường; 3. Một lượng nhỏ chất lỏng kích hoạt được mang vào; 4. Các mảnh niken và vàng trên móc treo rơi vào khe niken; 5. Thiết bị bảo vệ phun bất thường; 6. Thân ống thép không gỉ không được thụ động đúng cách.

Các biện pháp cải thiện tương ứng:

9.1. Kiểm soát các thông số hoạt động của niken lỏng; 2. Dừng thụ động hóa các bức tường rãnh; 3. Tránh một lượng nhỏ dư lượng kích hoạt xử lý trước được đưa vào chất lỏng niken bị ô nhiễm; 4. Kiểm tra thường xuyên và loại bỏ tiền gửi trên móc treo là cần thiết; 5. Cải thiện bảo vệ giải phóng anode để đảm bảo hoạt động bình thường; 6. Tái thụ động với axit nitric.

10. Niken lỏng "mờ mờ"

Phân tích nguyên nhân của vấn đề:

10.1. Niken PH, nhiệt độ cao; 2. Quá nhiều thực hiện; 3. Ma túy hoặc rò rỉ không khí từ ống; 4. Hoạt động mất cân bằng quá cao.

Các biện pháp cải thiện tương ứng:

10.1. Giữ giá trị PH niken và nhiệt độ trong phạm vi; 2. Chú ý đến hoạt động của nhân viên (hầu hết trong số họ chọn các thiết bị dây chuyền tự động); 3. Cải thiện thiết bị; 4. Tăng cường bảo trì dung dịch và đảm bảo hoạt động bình thường của dung dịch niken.