Thông tin PCB - Nguyên nhân và cải tiến bộ phim ảnh khô của PCB

Dây điện của Bảng PCB rất chính xác, và nhiều nhà sản xuất PCB sử dụng quá trình phim khô để chuyển đồ họa mạch..

1. Phim khô có lỗ khi che mặt.

1) giảm nhiệt độ và áp suất trong phim.

2) Làm cho bức tường khoan mịn màng và mũi nhọn

3) Tăng năng lượng tiếp xúc

4) giảm áp suất phát triển;

5) Thời gian sau khi chiếu phim không được kéo dài quá lâu để không gây ra sự lan tỏa và tan chảy của bộ phim bán cầu ở góc nhà,

6) Khi áp dụng bộ phim, bộ phim khô chúng ta dùng không nên quá chật.

2. Đột ngột xuất hiện khi mạ điện bằng phim khô

1) Sự xuất hiện của nhiễm khuẩn cho thấy là loại phim khô và loại đồng không được bảo mật chặt chẽ, do đó dẫn vào dung dịch mạ điện. Tấm xe là do những lý do xấu sau đây:

Nếu nhiệt độ quá thấp, lớp phim chống gỉ không thể đủ mềm mại và chảy, dẫn đến sự dính bám kém giữa bộ phim khô và bề mặt của tấm phủ đồng. Nếu nhiệt độ quá cao, dung môi trong chất ức chế ăn mòn sẽ nhanh chóng biến mất để sản xuất bong bóng, và phim khô sẽ trở nên giòn, và nó sẽ gây oằn và bóc vỏ trong cú sốc điện, dẫn đến xâm nhập.

2) Áp suất cao hay thấp

Nếu áp suất quá thấp, bề mặt phim sẽ không phẳng hoặc sẽ có khoảng cách giữa lớp phim khô và tấm đồng, mà không thể đáp ứng yêu cầu lực buộc. Nếu áp suất quá cao, chất lỏng của lớp chống gỉ sẽ biến mất quá nhiều, làm cho lớp phim khô trở nên giòn. Sau cú sốc điện mạ điện, nó sẽ nổi lên và bóc vỏ.

Năng lượng tiếp xúc cao hay thấp

Trong trường hợp phơi nhiễm không đủ, do phơi chất hóa chưa hoàn chỉnh, phần dính sẽ phồng lên và mềm mại trong suốt quá trình phát triển, dẫn đến đường không rõ ràng hoặc thậm chí là phim bị bung ra. nó có thể gây ra khó khăn phát triển, và cũng có thể gây co thắt và bóc lột trong quá trình mạ điện, thành hình xâm nhập.

3. 1) Vấn đề của việc xử lý phương tiện. Đối với một số phương diện loãng, vì độ cứng của phương diện bị thấp, không thích hợp dùng cọ để cọ đĩa. Cần phải chú ý kiểm soát trong quá trình sản xuất và xử lý để tránh bị nhiễm trùng nặng giữa sợi đồng và đồng hóa học, có thể gây bỏng trên bề mặt đĩa.

2) Các vết ố dầu gây ra bởi các máy khoan, làm mỏng, làm mỏng, xẻ, v. d. trên bề mặt máy tính đốt, hay các chất lỏng khác bị nhiễm trùng với bụi, sẽ làm cho bề mặt miếng vỡ bong bóng.

3) Tấm bàn chải bằng đồng kém lắm. Tính áp suất quá lớn của mảng mài trước khi chất đồng sẽ gây ra sự biến dạng của van, gây phỏng trong quá trình cung cấp đồng, mạ điện, phun chì, hàn, v.v.

4) Vấn đề nước rửa. Bởi vì rất nhiều chất hóa học cần phải được điều trị để mạ đồng, và có nhiều loại chất dung môi gây ra các chất gây ra các chất độc khác nhau, mà không chỉ gây ra nhiễm trùng nhau, mà còn gây ra một cách đối xử tồi tệ với bề mặt ván trượt, gây ra một số vấn đề trong lực ràng buộc.

5) vi khí khắc trong việc xử lý trước chất đồng và mạ điện theo mẫu. Sự khắc sâu quá lớn sẽ gây ra rò rỉ vật liệu cơ bản ở van ốc, dẫn đến các vết phỏng xung quanh van.

6) Hoạt động của dung dịch lượng mưa bằng đồng quá mạnh. Cái ốp mới được mở hay động tốt cao của ba bộ phần trong hồ hầm pháp bệnh và dọp thoại sẽ dẫn định cơ thể chất và dọp thoại.

7) Chất hóa bề mặt bàn trong quá trình sản xuất cũng sẽ làm bề mặt bàn bong bóng.

8) Đồng bị thay nặng quá. Trong quá trình làm lại, vết bỏng có thể xuất hiện trên bề mặt của một số tấm kẽm bị thay đổi do lớp nặng, do phương pháp thay đổi sai hay do kiểm soát sai thời gian khắc vi mô khi làm lại.

9) Trong việc truyền hình, rửa nước chưa đủ sau khi phát triển, quá lâu sau khi phát triển hoặc quá nhiều bụi trong xưởng sẽ gây ra các vấn đề chất lượng tiềm năng.

10) Trước khi mạ đồng, cái bể đựng mồi sẽ được thay thế kịp thời, nếu không nó sẽ không chỉ gây ra vấn đề vệ sinh trong ván, mà còn gây ra các khiếm khuyết như bề mặt mặt ván thô.

11) Ô nhiễm hữu cơ, đặc biệt là nhiễm độc dầu, trong bồn điện mạ sẽ gây phỏng trên bề mặt đĩa.

12) Special attention shall be paid to the charged Bảng PCB đột nhập vào bể chứa trong quá trình sản xuất, đặc biệt là bể chứa kim loại có khí khuấy động.