Công nghệ PCBA - Mặt nạ hàn Định nghĩa Pad

Mặt nạ hàn Định nghĩa Pad (SMD) được hình thành bằng cách phủ chúng lên một số lá đồng, trong khi lá đồng không được che chắn tạo thành một pad. Mở của mặt nạ hàn nhỏ hơn mở của mặt nạ hàn đồng. Các miếng đệm chịu được thích hợp cho các thành phần sân mịn và thường được sử dụng với BGA.

Sự khác biệt giữa Solder Mask Qualified Pad (SMD) và Non-Solder Mask Qualified Pad (NSDD)

Định nghĩa mặt nạ hàn Pad và mặt nạ không hàn Qualified Pad đề cập đến thiết kế bố trí pad tiếp xúc của mặt nạ đồng hoặc pad nhìn thấy trên bảng.

Định nghĩa điện trở pad và định nghĩa không điện trở pas là hai cách để lộ pad trong thiết kế PCB và xuất hiện trong xu hướng công nghiệp đối với các điểm hàn linh kiện điện tử hoặc thu nhỏ bóng. Phương pháp thiết kế này đặc biệt quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng hàn của các thiết bị thu nhỏ, đặc biệt là các thiết bị BGA thu nhỏ.

1. Định nghĩa

1) mặt nạ hàn định nghĩa pad

Thiết kế mặt nạ hàn là một thiết kế sử dụng dầu màu xanh lá cây để bao phủ một khu vực rộng lớn của lá đồng, sau đó để lộ lá đồng tại các lỗ của sơn màu xanh lá cây (không được bao phủ bởi sơn màu xanh lá cây) để tạo thành một tấm hàn.

Mặt nạ hàn xác định một miếng đệm, với việc mở lớp điện trở nhỏ hơn so với quá trình hàn miếng kim loại, điều này làm giảm khả năng tấm sẽ rơi ra trong quá trình hàn hoặc hàn. Tuy nhiên, nhược điểm của phương pháp này là nó làm giảm diện tích bề mặt đồng có thể được sử dụng để kết nối các điểm hàn và giảm không gian giữa các tấm liền kề, điều này hạn chế độ dày của dây giữa các tấm và có thể ảnh hưởng đến việc sử dụng các lỗ thông qua

2) Mặt nạ không hàn xác định pad

Một mặt nạ không hàn được xác định bởi mặt nạ hàn thiết kế lá đồng nhỏ hơn lỗ của mặt nạ hàn và kích thước của mặt nạ hàn được thiết kế phụ thuộc vào kích thước của lá đồng.

Trong quá trình hàn pad được xác định bởi mặt nạ không hàn, việc mở lớp điện trở lớn hơn so với tấm hàn, cung cấp diện tích bề mặt lớn hơn để kết nối các điểm hàn. Ngoài ra, khoảng cách giữa các tấm hàn lớn hơn, cho phép chiều rộng đường rộng hơn và linh hoạt hơn thông qua các lỗ. Tuy nhiên, mặt nạ không hàn pad dễ dàng tách ra hơn trong quá trình hàn và tháo dỡ. Tuy nhiên, mặt nạ không hàn hạn chế pad vẫn có hiệu suất hàn tốt hơn và phù hợp cho máy giặt niêm phong khớp hàn.

2. Tính năng

Mặt nạ hàn đủ điều kiện và thiết kế mặt nạ không hàn được xác định bởi mặt nạ hàn có những ưu điểm và nhược điểm riêng, và chúng cũng có đặc điểm liên quan đến độ bền và độ bền liên kết giữa mặt nạ hàn và PCB

1) Kích thước lá đồng thực tế của miếng đệm SMD tương đối lớn hơn kích thước lá đồng của miếng đệm NSMD, và xung quanh miếng đệm cũng được bao phủ và ép bằng dầu kháng. Do đó, độ bền liên kết giữa tấm hàn và FR4 là tương đối tốt. Trong quá trình bảo trì hoặc làm lại, các tấm hàn không dễ dàng tách ra do gia nhiệt lặp đi lặp lại.

2) Miếng đệm của NSDD được làm bằng lá đồng độc lập. Trong quá trình hàn, bên cạnh mặt trước của lá đồng, ngay cả mặt dọc xung quanh lá đồng cũng có thể nhận được thiếc. Ngược lại, NSDD có diện tích ăn thiếc tương đối lớn và do đó độ bền hàn tương đối tốt.

Diện tích thực tế của lá đồng trong NSDD là tương đối nhỏ và các kỹ sư bố trí tìm thấy các dấu vết dễ dàng hơn để định tuyến vì kích thước của các tấm tương đối nhỏ và các dấu vết có thể dễ dàng đi qua giữa các tấm BGA.

Trong số các loại mặt nạ được xác định bởi mặt nạ hàn, mặt nạ hàn nhỏ hơn mặt nạ bóng kim loại. Trong số các loại mặt nạ hàn được xác định bởi mặt nạ không hàn, mặt nạ hàn lớn hơn mặt nạ bóng kim loại. Chọn loại pad được xác định bởi mặt nạ hàn để giảm thiểu các vấn đề có thể xảy ra trong quá trình lắp ráp bề mặt.

Thiết kế pad PCB phù hợp là rất quan trọng để hàn các thành phần vào bảng mạch một cách hiệu quả. Đối với lắp ráp mặt nạ trần, có hai phương pháp hàn phổ biến: mặt nạ hàn xác định mặt nạ và mặt nạ không hàn xác định mặt nạ, mỗi phương pháp có đặc điểm và lợi thế riêng.