Công nghệ PCBA - Định hướng tiến trình hiểu biết cơ bản phổ biến về SMT.

Phương pháp lắp kết nối mặt đất Bộ xử lý con chip SMT, đặc biệt cho các thành phần nhỏ., yêu cầu giám sát liên tục quá trình và kiểm tra có hệ. Ví dụ như, hiện thời ở Mỹ, Chất lượng cho các khớp solder dựa trên IPC-A-610 và ANSI tiêu chuẩn SOSI:/J-STD-001. Biết rõ những hướng dẫn và đặc điểm này, người thiết kế có thể phát triển các sản phẩm đáp ứng yêu cầu của công ty.

Thiết bị lắp ráp khuôn dạng dạng SMt, đặc biệt cho những thành phần nhỏ, đòi hỏi giám sát liên tục tiến trình và kiểm tra có hệ thống. Ví dụ, hiện tại tại tại ở Mỹ, tiêu chuẩn chất lượng cho các khớp solder dựa trên IPC-A-610 và các tiêu chuẩn hàng tự tải quốc gia:

Thiết kế sản xuất lớn

Thiết kế sản xuất hàng loạt bao gồm tất cả các tiến trình sản xuất hàng loạt, lắp ráp, thử nghiệm và đáng tin cậy, và dựa trên các yêu cầu tài liệu ghi ra làm điểm khởi đầu.

Một tài liệu lắp ráp hoàn to àn cần thiết và đảm bảo thành công cho một loạt biến đổi từ thiết kế đến sản xuất. Danh sách các tài liệu liên quan và dữ liệu của Văn bản chứa một hóa đơn vật liệu (BOM), một danh sách các nhà sản xuất có thẩm quyền, chi tiết tập hợp đặc biệt, chi tiết sản xuất bảng máy tính, và đĩa chứa dữ liệu của Gerber hay chương trình IPC-D-350.

Dữ liệu của Văn bản (Văn bản) trên đĩa rất có ích cho việc phát triển các công cụ thí nghiệm và sản xuất, và chuẩn bị các chương trình thiết bị lắp ráp tự động. Nó bao gồm vị trí tọa độ tọa độ trục X-Y, yêu cầu kiểm tra, đồ họa tổng quát, sơ đồ mạch và tọa độ X-Y của điểm thử.

Chất lượng bảng PCB

Lấy mẫu từ mỗi mẻ hay một con số cụ thể để kiểm tra khả năng vận tải của nó. Trước tiên tấm bảng này sẽ được so sánh với những thông tin về sản phẩm được cung cấp bởi nhà sản xuất và những tiêu chuẩn chất lượng được xác định trên tàu IPTC. Tiếp theo là in chất solder paste trên miếng solder và frelow. Nếu sử dụng một luồng sinh vật hữu cơ, nó cần được làm sạch để loại bỏ các cặn bã. Đánh giá chất lượng các khớp solder, nhưng mặt bề ngoài và kích thước của tấm PC cũng nên được đánh giá cùng nhau sau khi làm nóng. Cùng một phương pháp kiểm tra có thể được áp dụng trong quá trình đo sóng.

Phát triển quá trình

Đây là bước theo dõi không bị gián đoạn mọi hoạt động cơ khí với mắt trần và các thiết bị hình ảnh tự động. Thí dụ như, bạn nên dùng laser để quét lượng chất tẩy được in trên mỗi bảng máy tính.

Sau khi đặt mẫu lên thành phần lắp trên bề mặt (SMD) và xếp lại, nhân viên điều khiển chất lượng và kỹ thuật cần kiểm tra tiêu thụ chì trên các chốt của mỗi thành phần, từng phần một, và mỗi thành viên phải ghi chép chi tiết các thành phần thụ động và các thành phần đa ghim. Vị trí phản đối. Sau quá trình đo sóng, cũng cần phải kiểm tra cẩn thận độ đồng nhất của đường ray và xác định vị trí các khớp có thể gây khiếm khuyết do độ cao hay vị trí bộ phận quá gần.

Công nghệ nấu ăn

Thiết bị sản xuất tốt là một khái niệm công nghệ xây dựng và sản xuất. Thành phần mật độ và phức tạp còn lớn hơn nhiều so với các sản phẩm chính thống trên thị trường hiện tại. Để vào được giai đoạn sản xuất hàng loạt, cần phải thay đổi một số thông số trước khi nó được đưa vào dây sản xuất.

Kích thước và khoảng cách của các lớp đệm được lắp ráp theo thông tin IPC-SM-7889. Tuy nhiên, để đáp ứng yêu cầu của quá trình sản xuất, hình dạng và kích thước của một số loại đệm sẽ hơi khác với đặc điểm này. Để hàn sóng, kích cỡ đệm thường hơi lớn hơn một chút để có nhiều luồng và hàn. Đối với một số thành phần thường được giữ gần các giới hạn tối đa và thấp của độ chịu đựng quá trình, cần phải điều chỉnh kích thước của các miếng đệm đệm được hàn.

Thuyết phục vị trí của các thành phần lắp trên bề mặt

Tuy không hoàn to àn cần thiết thiết thiết kế tất cả các thành phần ở cùng vị trí, nhưng với cùng một kiểu các thành phần, độ đồng nhất sẽ giúp hiệu quả của lắp ghép và kiểm tra. Đối với một tấm ván phức tạp, các thành phần với chốt thường có vị trí tương tự để tiết kiệm thời gian. Lý do là những cái đầu chộp để đặt thành phần thường được đặt theo một hướng, và tấm ván phải được xoay để thay đổi vị trí. Với các thành phần dính trên bề mặt chung, vì đầu chộp của máy sắp đặt có thể quay tự do, không có vấn đề gì. Nhưng nếu bạn muốn đi qua lò hàn máu, các thành phần phải được thẳng hàng để giảm thời gian họ tiếp xúc với dòng kim.

Tính cực của một số các thành phần cực đã được quyết định ngay từ đầu khi toàn bộ thiết kế mạch. Sau khi kỹ sư quá trình hiểu được chức năng mạch, quyết định cách sắp đặt các thành phần có thể nâng cao hiệu quả tập hợp, nhưng có một tính hướng nhất định. Hoặc các thành phần tương tự có thể hiệu quả. Nếu vị trí có thể thống nhất, không chỉ tốc độ viết và đặt các chương trình thành phần có thể ngắn lại, mà còn có thể giảm khả năng gặp lỗi cùng lúc.

Độ xa đồng (và đủ) của thành phần

Những cỗ máy lắp ghép mặt đất hoàn to àn tự động thì hoàn toàn chính xác, nhưng nhà thiết kế thường phớt lờ sự phức tạp của sản xuất hàng loạt trong khi cố tăng mật độ thành phần. Ví dụ, khi một thành phần cao quá gần một thành phần có độ cao, nó sẽ không chỉ chặn đường nhìn để kiểm tra các khớp solder của các chốt, mà còn cản trở công việc nặng hay công cụ dùng trong lúc làm việc nặng.

Sóng vỗ thường được dùng trong các thành phần tương đối thấp và ngắn như Diodes và transistors. Các thành phần nhỏ như SOIC cũng có thể dùng để cột sóng nhưng phải chú ý là một số thành phần không thể chịu được ảnh hưởng trực tiếp với nhiệt độ cao của lò thiếc.

Để đảm bảo độ đồng nhất của chất lượng lắp ráp, khoảng cách giữa các thành phần phải đủ lớn và đều bị phơi bày với lò thiếc. Để có thể chạm vào mỗi vật chạm, phải giữ khoảng cách giữa các thành phần cao và các thành phần thấp và thấp để tránh hiệu ứng bóng. Nếu khoảng cách không đủ dài, nó cũng sẽ gây trở ngại cho việc kiểm tra các thành phần và công việc nặng nề.

Ngành công nghiệp đã phát triển một loạt các ứng dụng tiêu chuẩn cho các thành phần leo lên mặt đất. Nếu có thể, hãy sử dụng các thành phần đạt tiêu chuẩn càng nhiều càng tốt, để thiết kế có thể xây dựng một cơ sở dữ liệu về kích thước cột phơi tiêu chuẩn, để các kỹ sư có thể hiểu rõ các vấn đề quá trình. Người thiết kế có thể tìm ra rằng một số quốc gia đã thiết lập những tiêu chuẩn tương tự, và sự xuất hiện của các thành phần có thể giống nhau, nhưng góc đầu của các thành phần khác nhau tùy thuộc vào quốc gia sản xuất. Thí dụ như, các nhà cung cấp thành phần SOE từ Bắc Mỹ và Châu Âu có thể đáp ứng tiêu chuẩn EZ, trong khi các sản phẩm Nhật Bản dựa trên EAJ làm tiêu chuẩn thiết kế. Phải lưu ý là, cho dù nó có phù hợp với quy chuẩn EIAJ, thì xuất hiện các bộ phận sản xuất bởi các công ty khác nhau không hoàn to àn giống nhau.

Thiết kế để nâng cao hiệu quả

Thu thập bảng có thể đơn giản hoặc phức tạp, phụ thuộc vào hình dạng và mật độ của các thành phần. Một thiết kế phức tạp có thể biến thành một sản xuất hiệu quả và giảm khó khăn., nhưng nếu nhà thiết kế không chú ý đến chi tiết của quá trình, sẽ rất khó khăn. Thiết kế lắp ráp phải được cân nhắc ở đầu thiết kế.. Thường, Miễn là vị trí và vị trí của các thành phần được điều chỉnh, Khối năng có thể tăng lên. Nếu là Bảng PCB có kích thước nhỏ, có hình dạng bất thường hoặc có các thành phần nằm rất gần mép của tấm ván, xem xét sản xuất hàng loạt dưới dạng bảng kết nối.