Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Có vấn đề ở... SMt vá mà không thể tránh được, đó là, vấn đề mất mát trong sản xuất. Chúng cũng tồn tại trong sản phẩm công nghiệp.. Cho các yếu tố của Bộ dạng SMT mất, chúng ta có thể xem qua phương pháp vật liệu máy tính người.. Bài báo này chủ yếu phân tích nhân tố..
Bộ dạng SMT giảm tổn thất, Trước tiên, chúng ta có thể thực hiện một phân tích chi tiết qua phương pháp vật liệu người máy như sau:
Nhân tố con người
1. Khi lắp ráp các vật liệu, cuộn băng cào quá dài và các vật liệu được ép quá nhiều, dẫn đến mất và mất vật chất.
Giải pháp: Huấn luyện người quản lý để đặt phòng trống hai hoặc ba chỗ trống khi chất liệu được nạp, nhấn các vật liệu vào cửa sổ để xem các vật liệu có được không, để bạn có thể kiểm tra trang phục cảm xúc cảm xúc và căng băng.
2. Sau khi Bộ cảm biến được lắp đặt, có các mảnh vỡ trên bàn làm việc khiến nó không đứng đúng chỗ, rung động và không lấy được vật liệu.
Giải pháp: khi huấn luyện người quản lý bộ cảm biến, kiểm tra bảng điều khiển máy và bộ cảm biến các mảnh vỡ, và lau chùi bàn máy khi quay nó.
Ba. Cái khay vật liệu không được lắp trên cảm xúc cảm xúc, làm cho cái Chuck và Bộ cảm xúc nổi và quăng vật liệu.
Giải pháp: yêu cầu tổng đài phải lắp khay vật liệu trên cảm xúc khi thay đổi nguyên liệu.
4. Sự thay đổi căng thẳng do không gỡ bỏ các vật liệu cuộn theo thời gian, không cuộn, thiếu mồi, cảm xúc và quăng.
Giải pháp: yêu cầu kỹ thuật lau băng khi thay đổi vật liệu.
5. Mất mát gây ra bởi quay lại ván trượt, nhảy sai ván, lau ván, v.v.
Giải pháp: Yêu cầu kỹ lưỡng người điều khiển hoạt động dựa theo hướng làm việc, và đánh dấu vị trí của tấm bảng, hướng dẫn của ban quản trị và những vấn đề cần được chú ý trong sách hướng dẫn.
Hệ thống máy
1. Cái vòi hút bị làm méo, bị chặn, bị hư, không đủ áp suất chân và rò rỉ không khí, làm cho vật liệu bị hút hút vào, không được tái tạo đúng cách, và bộ nhận dạng bị hỏng và vật liệu được ném đi;
Giải pháp: yêu cầu kỹ thuật kiểm tra thiết bị hàng ngày, kiểm tra trung tâm NOZLE, lau vòi hút, và duy trì thiết bị theo kế đều đặn.
2. Áp suất không đủ, vòi hút không ăn khớp và khoang cố lên và hạ, dẫn đến việc thu kém.
Giải pháp: Luôn duy trì thiết bị theo kế hoạch, kiểm tra và thay thế các bộ phận yếu.
Ba, CHƠ/SHAFT/ PITON bị biến dạng, miệng hút bị cong, và miệng hút bị mòn và ngắn lại, dẫn tới việc móc kém;
Giải pháp: Luôn duy trì thiết bị theo kế hoạch, kiểm tra và thay thế các bộ phận yếu.
4. Chất liệu khai thác không nằm trong trung tâm của vật liệu, và độ cao khai thác không đúng (thường nhấn 0.05M sau khi chạm vào phần, kết quả là sai lệch, bị gỡ gạc, và nhận diện không khớp với các tham số dữ liệu tương ứng và hệ thống nhận diện bị bỏ là vật liệu không hợp lệ;
Giải pháp: Luôn duy trì thiết bị theo kế hoạch, kiểm tra và thay thế các bộ phận dễ tổn thương, và hiệu chỉnh nguồn gốc của máy.
5.Cái van chân không, nguyên tố bộ lọc chân không bị bẩn, ống chân không bị chặn bởi vật chất lạ, và chân không đủ khi hút, và tốc độ hoạt động của thiết bị gây ảnh hưởng xấu.
Giải pháp: yêu cầu kỹ thuật quét sạch ống hút mỗi ngày và duy trì thiết bị theo kế.
6. Cỗ máy không được đặt theo chiều ngang, và sự rung động lớn, và cỗ máy và cảm xúc cộng hưởng gây ra việc lấy vật liệu kém.
Giải pháp: Luôn duy trì thiết bị theo kế hoạch, và kiểm tra cấp độ của thiết bị để sửa các hạt phụ.
phương pháp hoạt động
1. Nó được dùng với loại gói sai cảm xúc, đường rãnh cho cuộn giấy và đường rãnh phẳng của cuộn băng gây ra việc chưa sẵn sàng.
Giải pháp: Người quản lý tàu để xác định lựa chọn các chất chứa và cảm xúc.
2. Dùng cảm biến sai với các đặc điểm khác nhau, 0802cảm DRE cho 0603, 0804FeeDER for 00025 material, 1.3M material cover for 0603 material, 1.0TT material cover for 0805 material, wrong FeederingbolH Unexponeted
Giải pháp: Mảnh vá SMt cần huấn luyện người máy nhận diện kích thước và hình dạng của cơ thể vật chất và sự chọn vỏ bọc vật chất cảm xúc cảm xúc.
Ba. Nhân viên không làm việc theo hướng dẫn lao động tiêu chuẩn.
Giải pháp: Yêu cầu kỹ lưỡng công việc theo hướng dẫn công việc tiêu chuẩn, đánh giá kỹ năng hoạt động, giám sát quản lý và đánh giá.
4. Làm nẹp chân, bẻ cong đai vật liệu, căng quá, và chất liệu bị thoái hóa do cái lỗ trên đai vật liệu không được nối với bộ đồ.
Giải pháp: Yêu cầu nghiêm ngặt hoạt động theo hướng dẫn công việc tiêu chuẩn, huấn luyện và đánh giá kỹ năng hoạt động, giám sát quản lý và đánh giá.
5.Chưa đủ căng của cuộn dây, và cuộn dây chưa được lắp theo tiêu chuẩn, và nó không có cuộn dây.
Giải: SMSComment patch yêu cầu thiết lập hoạt động theo chỉ dẫn lao động tiêu chuẩn, huấn luyện và đánh giá kỹ năng hoạt động, giám sát quản lý và đánh giá.
