Công nghệ PCBA - Phương pháp chữa vá SMT để giảm tổn thương vật chất

Thiếu vật chất trong Sản xuất vá SMT và việc xử lý luôn là một trong những kiểm soát chính của người quản lý sản xuất, và nó cũng là một vấn đề cần cải tiến liên tục. Mặc dù ngành công nghiệp đã phát triển hàng thập kỷ, Vẫn còn nhiều khía cạnh cần cải thiện và kiểm soát.. Đặc biệt là trong cuộc thi ngày càng khắc nghiệt, đặc biệt quan trọng để kiểm soát việc mất vật chất.

Phương pháp chữa vá SMT để giảm tổn thương vật chất

Việc kiểm soát và quản lý việc mất các mẫu máy xử lý con chip SMT chủ yếu được chia làm hai mặt:

Quản lý và kiểm soát vật liệu:

Cần quản lý tốt cho dù nó được cung cấp cho khách hàng hay do chính anh mua. Đây là một nguyên tắc quan trọng để đảm bảo an to àn vật chất và sản xuất bình thường.

1. Chưa đúng lượng thức ăn, và lượng thức ăn không đúng.

Phương pháp cải tiến: Ngoài việc đóng gói đầy đủ, tất cả các vật liệu chưa được mở và tất cả các vật liệu mới vào sẽ được tính to án chi tiết, và các điểm kiểm kê sẽ được dùng để đảm bảo độ chính xác của dữ liệu mới.

2. Nhu cầu chất lượng, mức giá phải mua, kích cỡ vật chất khác nhau, bề ngoài xấu, và những cái kẹp khác nhau.

Phương pháp cải tiến: IQ đã kiểm tra tất cả các vật liệu trước khi được lưu trữ, và CHIS đảm bảo chất lượng. Vật chứa phải được giữ kỹ, và nó phải đáp ứng yêu cầu.

Ba. Rối loạn vật chất, cấu trúc khách hàng, hàng gia đình và lộn xộn tư liệu khách hàng.

Phương pháp cải tiến: cách quản lý nhà kho riêng biệt, phát triển và cải tiến tiến tiến tiến tiến tiến tiến tiến tiến quá trình quản lý kho, phân loại và trữ mọi vật liệu, và đánh dấu chúng.

4. Khoảng thời gian cung cấp vật chất vượt quá thời gian dịch vụ vật chất và trở thành chất khí đọng, và chất thải được báo cáo.

Phương pháp cải tiến: phát và sử dụng tất cả các vật liệu theo nguyên tắc "đầu tiên vào, đầu ra", và điều khiển cơ chế cảnh báo sớm của chu kỳ vật liệu.

Độ ẩm trong nhà kho rất cao, và các chất liệu hút hơi nước trong không khí, dẫn đến việc phục hồi vật chất kém.

Phương pháp cải tiến: sử dụng nhiệt kế điện tử và thang máy để theo dõi xem nhiệt độ và độ ẩm của nhà kho có đáp ứng kịp thời không, kiểm tra hai lần một ngày, và tăng cường máy điều hoà và hệ thống thông gió.

6. Lỗi vận động gây ra sự khác biệt về dữ liệu kiểm kê, và dữ liệu kiểm kê không khớp với tình trạng thực tế.

Phương pháp tiến bộ: dữ liệu nhà kho có thể được kiểm soát bởi hệ thống quản lý nhà kho thông minh (như là ERP và MES) để đảm bảo rằng "vật chủ" và "vật thể" phù hợp;

7. Sửa các chất đốt và báo cáo mất mát.

Phương pháp cải tiến: phát triển vật liệu bảo dưỡng, thông báo cơ cấu quản chất thải, lãnh đạo tiến trình thu hồi, sử dụng vật liệu cũ và giảm tổn thất.

Trong quá trình xử lý các mảnh vá SMT, những gì trên được đề cập là cơ sở để giảm thiểu thiệt hại vật chất, và cũng là một yêu cầu thiết yếu cho việc kiểm soát vật chất. Nếu nó không được làm tốt, cần phải tăng cường kiểm soát lượng mất vật chất.

Điều khiển tiến trình:

Quy trình sản xuất phần vá SMT nhờ thủ tả tài liệu, đào tạo hoạt động, quản lý tiến trình, kiểm soát việc sử dụng vật chất, nhằm giảm mất mát vật chất trong quá trình sản.

1. Xả giấy lởm, như giấy bẩn, vỏ bọc dị dạng, ổ cứng, v.v. gây mất vật chất.

Phương pháp cải tiến: thường phục hồi giấy chỉ dẫn, và tài liệu bảo trì. Nhân viên bảo trì theo yêu cầu tài liệu từng người một, và yêu cầu ghi chú và xác nhận việc bảo trì để đảm sử dụng nguồn cung cấp trực tuyến đúng cách.

2. Cái vòi nước bị lỗi, như là: vòi phun, tường chắn, hư hỏng, lỗ chân không, máy phục hồi không tốt, nhận diện xấu và đúc.

Phương pháp cải tiến: duy trì tốt thuốc lá thường xuyên, yêu cầu các kỹ thuật viên kiểm tra thiết bị hàng ngày, kiểm tra trung tâm ống và duy trì thiết bị theo đúng kế.

Năng lượng tổng đài nhận không được tiêu chuẩn. Ví dụ, vật liệu không được lắp đúng, ném ra và xoắn các vật liệu.

Phương pháp cải tiến: tạo tập tin tiêu chuẩn hoạt động, trình bày đồ họa, huấn luyện cảm ứng người điều khiển, và kiểm tra thường xuyên hiệu ứng công việc.

4. Cảng tiếp nhận không tốt. Khi bạn kết nối máy tới cổng tiếp nhận, cổng tiếp nhận sẽ luôn rơi xuống.

Phương pháp tăng cường: dùng băng dính hoặc băng dính đồng.

Mất vật chất, mệnh lệnh đã bị ngắt kết nối, dẫn đến mất vật chất.

Phương pháp cải tiến: Huấn luyện người máy bảo vệ vật trước khi cung cấp và bảo vệ nó sau khi đã gỡ bỏ vật liệu. Bạn có thể dùng keo che để dán các chất liệu.

6. Áp suất không đủ và chân không nặng (các vết bẩn trên đường ống).

Phương pháp cải tiến: phát triển một cơ chế kiểm soát. Mỗi ngày đều có người đặc biệt giám sát theo yêu cầu, và một số người sẽ kiểm tra.

7. Người điều khiển không cẩn thận xoay bảng mạch lên.

Phương pháp cải tiến: Tài liệu yêu cầu các kỹ sư đặt điểm đánh dấu dễ dàng bằng cách tạo chương trình máy in/lắp đặt, và kiểm tra chúng bằng cách tìm kiếm IPQC.

8. Sản xuất những dĩa dĩa ăn được làm mất các vật liệu dĩa.

Phương pháp tiến bộ: kỹ sư bỏ qua chương trình dĩa dĩa dĩa, một kỹ sư khác giúp kiểm tra, và dán một hoặc hai cái cùng lúc để xác định xem tấm dĩa có vải hay không.

9. Khi vật liệu bị sai, vật liệu bị sai khi thay thế sản phẩm.

Phương pháp cải tiến: hai người giám sát tất cả các vật liệu, IPQC kiểm tra các vật liệu, sản xuất các tông và sản xuất phần thứ nhất.

10. Các vật liệu sai được nhận, tức là người cầm đầu không quan tâm tới vật liệu sai hay vật liệu sai trong suốt cuộc phẫu thuật.

Phương pháp tiến bộ: phát triển các thủ tục tiếp nhiên liệu, ghi hồ sơ tiếp nhiên liệu, kiểm tra chất liệu IPQC và đo đạc.

Các đường sản xuất đắt tiền hơn, như bệnh nổ, chip hoà khí, các bộ phận cấu trúc, và các bộ phận được đúc.

Phương pháp cải tiến: Tất cả vật chất giá trị phải được chuyển tới dây sản xuất với tỉ lệ 1:1,1, và được giao cho ca đêm trắng, và ghi lại các ghi chép dữ liệu phát và giao hàng.

12.Những vật liệu không mài dũa, ghim rỉ sét và các loại khác dưới mức tiêu chuẩn gây ra nhận dạng kém.

Phương pháp cải tiến: phản hồi IQ để liên lạc với các nhà cung cấp để thay thế vật liệu và bù đắp tổn thất.

13. Bộ phim quá nhớp nháp, và chất liệu sẽ bám vào băng khi cuộn lên. Bộ phim còn rộng hơn cả khe hở, và giấy ăn tệ lắm.

Phương pháp cải tiến: Thay thế vật liệu, phản hồi của kỹ sư tiến trình để sử dụng giải pháp tạm thời, và phản hồi IQ để liên lạc với nhà cung cấp để thay thế vật liệu và bù đắp cho thiệt hại.

The patch plan is wrong, it should be released in a certain location, but it should be released in location B or BOM update.

Phương pháp tiến bộ: Khi viết chương trình, lập trình được yêu cầu kiểm tra hóa đơn vật liệu và vẽ, tạo ra giá trị đo của hộp, và dán hàm đầu tiên.

Không thể thực hiện đúng cách, và thông tin không thể truyền đúng.

Phương pháp cải tiến: ECN được kiểm tra và xác nhận bởi các bộ phận sản xuất, kỹ thuật và chất lượng.

16. Việc dùng vật liệu khác không đúng.

Phương pháp cải tiến: Danh sách chi tiết các mối quan hệ thay thế hay các mối quan hệ vật chất khác phải được liệt kê trong hóa đơn. Các vật liệu khác nên được dùng riêng và giám sát bởi bộ phận chất lượng.

17. Các vật liệu gỗ không được sử dụng đúng thời gian, dẫn đến sự tích tụ các vật liệu hàng loạt, và không thể phân biệt khách hàng, sản phẩm, lệnh lao động, v.v.

Phương pháp cải tiến: Tài liệu này yêu cầu tất cả nguyên liệu hàng loạt "đóng hàng ngày" phải có hồ sơ về chất lượng, dữ liệu sử dụng hàng loạt và xác nhận IPQC.

18. mảnh nhựa bị mất.

Phương pháp cải tiến: vật liệu giá trị không nằm trong lớp nhựa, và các vật liệu khác được dùng làm vật liệu hàng loạt, ngoại trừ phần kháng cự.

19. Vấn đề với các loại thiết bị bao quát khác, ví dụ như: van không khí bị hư, nòng đã bị hỏng, và dây trượt.

Phương pháp tiến bộ: phát triển hồ sơ quy định bảo trì thiết bị và duy trì thiết bị theo yêu cầu.

20. Cái xưởng 5ks không tốt, cơ sở chống bụi rất yếu, bụi thì quá nhiều, máy thì dễ bẩn, môi trường nơi đó không tốt.

Giải pháp: phát triển tiêu chuẩn 5S, làm việc 5S mỗi ngày, ai đó thực hiện nó, và ai đó kiểm tra nó. Không được phép dùng súng không khí để thổi bay các thiết bị điện và vật liệu, và nâng cao khả năng khử bụi của tấm thảm. Cửa hàng.

21. Các biện pháp bảo vệ chống tĩnh hóa của công ty SMT không tốt, làm cho con chip IC phải bị phân hủy điện cực.

Phương pháp tiến bộ: Tất cả các thiết bị phải ở trên mặt đất kiểm tra và kiểm tra đều đặn.

22N. Nhiệt độ và độ ẩm không được kiểm soát kỹ, và thiết bị không được đặt đúng vị trí, làm cho vật thể bị ẩm.

Phương pháp tiến bộ: phát triển các tài liệu về việc điều khiển các yếu tố kiểm soát độ ẩm, làm thẻ kiểm soát cảm biến ẩm, và theo dõi tiến trình.

Trong quá trình xử lý vá SMT., Bộ dạng SMT quản lý và quản lý quá trình quản lý có thể giảm thiệt hại về vật chất và chi phí kiểm soát vật liệu. Điều này cũng có nghĩa là trong việc kiểm soát chi phí., nó sẽ vô hình tạo lợi nhuận cho công ty.