Công nghệ PCBA - Hệ thống lắp ráp điện tử PCB với SMT:

Vấn đề chính của PCBA Hệ thống thử nghiệm độ tin cậy là để xác định mục đích của thử nghiệm độ tin cậy và chọn phương pháp thử nghiệm đáng tin cậy. Bởi vì mục đích của các thử nghiệm đáng tin cậy khác nhau, và các yêu cầu thử nghiệm không giống nhau. Luật phân phối thời gian làm việc trước khi sản phẩm thất bại, chế độ thử nghiệm thiết kế, Phương pháp xử lý và đánh giá của kết quả thử nghiệm cũng khác. Dựa theo các mục đích thử nghiệm khác nhau., có thể chọn các phương pháp thử nghiệm khác nhau để đánh giá hay ngụ ý độ tin cậy của sản phẩm.

Đối với hàng cần kiểm tra độ tin, Xét nghiệm độ tin cậy thường được xác định và kế hoạch thử nghiệm được chọn dựa vào kích thước của sản phẩm.. Ví dụ như, khi sản phẩm đang ở giai đoạn phát triển, Xét nghiệm độ tin cậy nhằm mục đích phơi bày các liên kết yếu của sản phẩm, để có biện pháp cải thiện sự đáng tin cậy của nó. Thường, Hệ thống thử nghiệm độ tin cậy được chọn. Khi sản phẩm được xác định sau khi thiết kế xong, cuối sản xuất hay cải tiến kỹ thuật lớn, Xét nghiệm này nhằm xác định độ đáng tin cậy của sản phẩm có phù hợp với yêu cầu đáng tin cậy xác định, và kết quả sinh hoạt có sự cắt cấu thường xuyên nên được chọn để ngụ ý tính tin cậy của sản phẩm., Comment. Sau khi chọn sơ đồ thử, để đảm bảo rằng Tập hợp PCB Xét nghiệm độ tin có thể được thực hiện kinh tế, hợp lý và khoa học, Chuỗi kiểm tra độ tin cậy phải được xác định.. Để xác định chuỗi kiểm tra độ tin cậy, Giá trị và thời gian thử nghiệm nên được xem xét trước.. Những thử nghiệm tốn thời gian và tốn kém, như thử nghiệm phun muối và vẫn tăng độ ẩm, sẽ được sắp xếp ở cuối thử nghiệm nhiều nhất có thể.. Vì nếu thử trước không thành công, có thể bỏ qua thử nghiệm sau, để tiết kiệm chi phí và thời gian thử nghiệm. Thứ hai, chúng ta nên cân nhắc mục đích của thử nghiệm, các yếu tố môi trường trong việc sử dụng thực tế và mức độ ảnh hưởng của mỗi yếu tố về độ đáng tin cậy của sản phẩm. Đặc biệt, Nguyên tắc để quyết định chuỗi thử là thử nghiệm của mẫu.. Dựa theo mục đích thử nghiệm, chúng ta nên lấy càng nhiều dữ liệu và thông tin càng tốt. Thường, Chúng ta nên thực hiện các thí nghiệm môi trường nhỏ cho sản phẩm trước., và sau đó thực hiện các vật thí nghiệm môi trường lớn., Nguyên tắc này cũng áp dụng cho phức tạp, thử nghiệm mẫu nhỏ và đắt tiền.

Để xác định hiệu quả của thiết kế, chúng tôi hy vọng có thể lấy được dữ liệu kiểm tra liên quan với tốc độ nhanh nhất, nên chuỗi kiểm tra phải từ thử nghiệm tàn phá nhất đến thử nghiệm tàn phá ít hơn, có nghĩa là, thực hiện thử môi trường nghiêm trọng trước, và sau khi lỗi của vật thử trước, không cần thiết phải thực hiện mục kế tiếp theo. Chọn chuỗi thử theo các yếu tố môi trường thực sự mà sản phẩm gặp phải. Các chuỗi thử nghiệm này có tính đích xác thực mạnh mẽ và được áp dụng cho loại thử nghiệm của các sản phẩm. Điều kiện là phải biết các điều kiện môi trường của việc sử dụng thực tế sản phẩm.

Xét nghiệm này được xác định dựa trên tác động của thử nghiệm lên sản phẩm, tức là vật thử trước có thể tăng cường và kích hoạt sự thất bại của sản phẩm do thử sau, và tối đa hóa độ phơi nhiễm của khiếm khuyết sản phẩm. Ví dụ, nếu xét nghiệm nhiệt độ ẩm được làm theo bằng việc kiểm tra nhiệt độ thấp, độ ẩm sẽ được hấp thụ trong lần thử trước, và dưới nhiệt độ thấp sẽ có tụ lại khi thử nghiệm, nó sẽ làm tăng hiệu ứng tiêu hủy của nhiệt độ thấp. Chuỗi này được áp dụng đặc biệt với thử nghiệm kiểu sản phẩm trong môi trường dùng chưa rõ.

Quy trình của SMLLanguage Xét nghiệm độ tin cậy thường bắt đầu từ việc lấy mẫu thử, qua Đối xử trước mẫu, Phát hiện đầu tiên, chấm nhập thử, phục hồi sau kiểm tra, và phát hiện cuối cùng cho đến khi mẫu được quay lại. Đối với hàng loạt, Mẫu thử nghiệm đáng tin cậy sẽ được lấy theo nguyên tắc của mẫu thống kê., và phải lấy mẫu ngẫu nhiên từ các nhóm sản phẩm vượt qua việc kiểm tra. Giá trị trước đây là đối tượng xử với mẫu trước khi xét nghiệm chính thức.. Mục đích của nó là loại bỏ tác động của các mẫu trước khi thử nghiệm, bao gồm việc quét bề mặt, Vị trí và tĩnh hóa các mẫu, mà thường được thực hiện dưới các điều kiện thử chuẩn xác định.

Xét nghiệm đầu tiên là kiểm tra bề ngoài, kiểm tra độ an to àn, kiểm tra hiệu suất điện và kỹ thuật của mẫu dưới những điều kiện thử đã xác định. Cần phải có độ lượng tối đa nhất có thể để so sánh với dữ liệu kiểm tra trong suốt các lần thử khác nhau và xác nhận nếu nó không hợp lệ. Đặt mẫu vào một khoảng cụ thể và áp dụng căng thẳng thử theo yêu cầu thử, tức là nhập trạng thái thử nghiệm. Theo yêu cầu của thử nghiệm, trong trạng thái thử nghiệm, sản phẩm phải được kiểm tra bề ngoài, kiểm tra độ an to àn, hiệu suất điện và kiểm tra kỹ năng cơ khí, gọi là sự kiểm tra tạm thời. Xét nghiệm là xử lý các mẫu sau khi kiểm tra. Bình thường, mẫu được đặt dưới những điều kiện đã xác định cho 1-2h, với mục đích phục hồi mẫu sau khi xét nghiệm thành trạng thái ổn định trước khi thử nghiệm cuối.

Kết thúc thử nghiệm cuối cùng của kiểm tra độ tin cậy, các mẫu trong phòng thí nghiệm cuối cùng sẽ phải chịu trách nhiệm kiểm tra bề ngoài, kiểm tra sức khỏe an to àn, kiểm tra kỹ năng điện tử và cơ khí dưới các điều kiện thử đã xác định, và kiểm tra đầu tiên. Sau khi kiểm tra, mẫu phải được phục hồi lại trạng thái nhà máy, và việc sửa chữa và thay thế cần thiết có thể được thực hiện trong quá trình này. Sau khi khởi động, bên bộ phận thanh tra chất lượng sẽ kiểm tra lại nó và được trả lại cho bộ phận lưu trữ mẫu gốc sau khi nó được đánh giá là đã đủ.

Nếu nó hỏng, thời gian và hiện tượng hỏng hóc phải được ghi lại chi tiết. Các điều kiện thử nghiệm trong trường hợp thất bại bao gồm các điều kiện môi trường và điều kiện làm việc, v.v. và sản phẩm thử nghiệm trong trường hợp thất bại phải được phục hồi lại nhiệt độ bình thường và rút khỏi thử nghiệm. Thực hiện phân tích lỗi cho sản phẩm thử và thực hiện kiểm tra sau khi bảo trì để xác nhận kết quả sửa chữa. Xét nghiệm này chỉ có thể được tiếp tục sau khi xác nhận chức năng và chỉ số đều bình thường. Nếu chất được sửa bởi thiết bị thay thế lại có triệu chứng lỗi nguyên bản trong lần thử liên tục, và phân tích lỗi đã bị đánh giá sai, thì bộ phận hỏng gốc phải được cài lại và nguyên nhân lỗi phải được điều tra.

Điều tra và kiểm tra các điều kiện thử của thiết bị hỏng hay toàn bộ bộ bộ bộ bộ bộ, và tạm thời xác định các yếu tố môi trường chính hay các yếu tố điện gây ra sự hư hỏng. Cùng một lúc, phân tích liệu vấn đề của sản phẩm gây ra bởi các vấn đề trong việc vận hành thiết bị thử nghiệm. Ví dụ như, sau khi kết thúc thử nghiệm với nhiệt độ thấp, do tốc độ nóng nhanh., nước tích lũy bên trong máy móc, mà dẫn tới sự thất bại của thử nghiệm với nhiệt độ cao, mà rất dễ gây ra PCBA sai lầm, Ít nhất chúng ta sẽ bỏ qua các vấn đề liên quan đến thất bại sản phẩm và độ ẩm..